Припуски на механическую обработку отливок из серого чугуна

В табл. 130 даны припуски на механическую обработку отливок из серого чугуна, а в табл. 131 и 132 — соответственно минимальные размеры литых отверстий при отливке в песчаные формы и припуски на обработку сопряженных отверстий. [c.479]

Припуски на механическую обработку отливок из серого чугуна, стали и цветных сплавов. В зависимости от характера производства устанавливаются три группы припусков на механическую обработку I—для отливок массового производства II — серийного и III — индивидуального. Каждая из групп предусматривает различные припуски для простых и сложных отливок. В табл. 42, 43 и 44 приведены наибольшие припуски на обработку для отливок из серого чугуна, стали и цветных сплавов, изготовляемых в песчаных формах. [c.18]

Припуски на механическую обработку отливок из серого чугуна [c.262]

По ГОСТ 1855-45 установлены в зависимости от характера производства три группы припусков на механическую обработку отливок из серого чугуна 1 — для массового, [c.262]

При определении припусков на механическую обработку отливок из серого чугуна (по ГОСТ 1855-55) и стальных фасонных отливок (по ГОСТ 2009-55) следует учитывать, что 1 класс отливок соответствует, как правило, массовому производству (машинная формовка по металлическим моделям), II класс — серийному (машинная формовка по деревянным моделям) и III класс —единичному (ручная формовка по деревянным моделям), [c.415]

Припуски на механическую обработку отливок из серого чугуна и допускаемые отклонения по размерам и весу [c.416]

ГОСТ 1855-45, Припуски на механическую обработку отливок из серого чугуна. [c.202]

Допускаемые отклонения по размерам и весу, а также припуски на механическую обработку отливок из серого чугуна по ГОСТ 1855-55. [c.757]

Величины припусков на механическую обработку отливок из серого чугуна и фасонных отливок из углеродистой стали, изготовляемых в песчаных формах в соответствии с ГОСТ 1855—55 и ГОСТ 2009-55, представлены в табл. 11.7 и 11.8, причем все верхние цифры относятся к чугунным отливкам, а все нижние — к стальным. [c.23]

Припуски на обработку при различных способах изготовления отливок (368). Припуски на механическую обработку отливок 1-го класса точности из серого чугуна (369), Припуски на механическую обработку отливок 2-го класса точности из серого чугуна (371). Припуски на механическую обработку отливок 3-го класса точности из серого чугуна (372). Припуски на механическую обработку стальных отливок 1-го класса точности (373). Припуски на механическую обработку стальных отливок 2-го класса точности (374). Припуски на механическую обработку стальных отливок 3-го класса точности (375). Припуски на механическую обработку чугунных и стальных отливок, получаемых в металлических формах (кокилях) (376). Припуски на механическую обработку отливок из цветных металлов при ручной формовке для нижней и наружных боковых поверхностей (376). Припуски на механическую обработку заготовок из цветных сплавов, отливаемых под давлением и в кокиль (377). Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали, изготовленные свободной ковкой на молотах (377). Припуски и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, I группы точности (379). Припуски 6 и 6 , наибольшие отклонения и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, II группы точности (380). Припуски на механическую обработку при штамповке на прессах (381). Припуски на механическую обработку при штамповке на горизонтально-ковочных машинах, мм (382). [c.543]

Механические свойства металла отливок при испытании на образцах диаметром 10 или 15 мм с пятикратной расчетной длиной, изготовленных из отдельных отлитых цилиндрических заготовок диаметром 30 мм, указаны в табл. II-3. Справочные данные механических свойств отливок в зависимости от толщины стенки, согласно приложению к ГОСТ 1412—70, приведены в табл. II-4, а области применения отливок — в табл. П-5. Допускаемые отклонения размеров и припуски на обработку отливок из серого чугуна устанавливаются по ГОСТ 1855—55. [c.29]

Припуски на механическую обработку для отливок из серого чугуна по ГОСТ 1855-45 [c.477]

См, ГОСТ 1855-45 Отливки из серого чугуна. Припуски на механическую обработку и предельные отклонения по размерам и весу и ГОСТ 2009-43 Припуски на механическую обработку и допускаемые отклонения на размеры и вес отливок фасонных из углеродистой стали . [c.354]

В табл. 15 приведены значения припусков на механическую обработку для верхних, нижних и боковых поверхностей (положение при заливке) отлитых в песчаные формы заготовок из серого чугуна, в табл, 16 — припуски на обработку отливок из углеродистой стали. [c.768]

Литье в песчано-глинистые формы не обладает идентичными характеристиками, зато имеет свои преимущества. К ним следует отнести масса отливки может достигать величины сотен тонн (станины станков), размеров от нескольких миллиметров до десятков метров, может изготовляться любой конфигурации и из любых литейных сплавов. Этим способом изготовляется подавляющая часть отливок в отечественном машиностроении. Около 75% всех отливок изготовляется из серого чугуна, 21% — из стали, 3% —из ковкого чугуна и 2% — из цветных сплавов (алюминиевых, магниевых). Если принять среднюю стоимость отливки из серого чугуна за 100%, то стоимость отливок из других сплавов составляет 130% из ковкого чугуна, 150% — из стали, 300—600% — из цветных сплавов. Одной из забот при получении отливок всеми способами является обеспечение необходимого (достаточного) припуска на механическую обработку. В специальных способах литья это гарантированно обеспечивается литейной оснасткой. При литье в песчано-глинистые формы ввиду низкой точности обеспечения размеров этому вопросу приходится уделять больше внимания. [c.573]

Отливки. Припуски на механическую обработку наружных поверхностей отливок из серого чугуна приведены в ГОСТе 1855—55 и из стали — в ГОСТе 2009—55. Припуски на механическую обработку отверстий, получаемых в отливках, принимают по этим же ГОСТам. [c.181]

А. ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ ДЛЯ ОТЛИВОК ИЗ СЕРОГО ЧУГУНА по ГОСТ 1855-42 [c.285]

Величины припусков на механическую обработку и отклонения по весу для отливок из серого чугуна, изготовляемых в песчаных формах, регламентируются ГОСТ 1855-55, для отливок из стали ГОСТ 2009-55. [c.176]

Размеры отливок должны соответствовать действующим чертежам с учетом допускаемых отклонений и припусков на механическую обработку. Если допускаемые отклонения не указаны в чертеже, то величина их для отливок из ковкого чугуна принимается согласно требованиям к ра змерам тонкостенных отливок из серого чугуна (см. стр. 221 справочника). [c.298]

Стандарт устанавливает три класса точности изготовления отливок из серого (в том числе и модифицированного) чугуна и соответственно три класса припусков на их механическую обработку, а также допускаемые отклонения по весу. [c.416]

Размеры припусков на отливки установлены стандартами. ГОСТ 1.855—55 устанавливает припуски на механическую обработку отливок из серого чугуна в соответствии с тремя класбами точности отливок (1—3-й), регламентированными этим же стандартом. Подобным же образом ГОСТ 2.009—55 установлены припуски для стальных фасонных отливок, также для 1—3-го классов точности изготовления отливок. Этими данными обычно пользуются при проектировании технологических процессов, [c.99]

Механические свойства литых деталей систематически повышаются. Так, предел прочности литых деталей из серого чугуна возрос со 100—120 Мн/м (10—12 кГ/мм ) при относительном удлинении 0,1% до 1000 Мн/м (100 кПмм ) при относительном удлинении до 10%, а предел прочности стальных отливок—от 350 М /ж (35кПмм ) до 2000 Мн/м (200 кГ/мм ). Кроме того, в настояш,ее время освоено производство отливок со специальными физико-химическими свойствами, разработаны специальные методы литья, позволяющие получать отливки с минимальными припусками на механическую обработку. [c.236]

Задача 6.4. Заготовкой корпусной детали (см. рис. 6.7) является отливка из серого чугуна, выполненная по II классу точности изготовления отливок по ГОСТ 1855—55. У корпуса, имеющего наибольший габаритный размер max. обрабатывается плоскость А, размеры которой L X В мм. Общий припуск на механическую обработку плоскости А — 2Гобщ.пл- Основным размером при обработке плоскости А является размер Я с допуском б я- Допуск на размер Я.у заготовки равен б о- Последовательность обработки плоскости А принята следующей фрезерование или строгание черновое фрезерование или стро- [c.62]

Литье намораживанием в стационарный кристаллизатор применяют для получения маслотных заготовок поршневых колец из серого и высокопрочного чугунов, безбуртовых и малобуртовых гильз двигателей и компрессоров, заготовок шестерен, втулок различного назначения из сплавов черных и цветных металлов. Развитие технологии будет осуществляться в направлении расширения номенклатуры отливок по геометрическим параметрам и разливаемым материалам, а также снижения припусков на механическую обработку. [c.589]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...