Коксовый газ

Если на производстве имеются горючие отходы — топливные ВЭР, то использование их обычно не представляет труда. Так, доменный и коксовый газы металлургического комбината сжигаются в топках паровых котлов вместе с другими видами топлива. В крайнем случае, если не удается сжечь топливные ВЭР в обычных топках, создают специальные, [c.206]

Определить массу газа в газохранилище, если / = 20°С, S = 100 кПа, а показание манометра, установленного на газохранилище, р = = 133,3 кПа. Газовую постоянную коксового газа принять равной 721 Дж/(кг-К). [c.26]

В цилиндр газового двигателя засасывается газовая смесь, состоящая из 20 массовых долей воздуха и одной доли коксового газа. [c.34]

Найти плотность и удельный объем смеси при нормальных условиях, а также парциальное давление воздуха в смеси (данные о коксовом газе приведены в табл. IV, см. приложения). [c.34]

В резервуаре емкостью 125 м находится коксовый газ при давлении р = 0,5 МПа и температуре t = 18° С. Объемный состав газа следующий гн, = 0,46 ген, [c.35]

Определить массу израсходованного коксового газа. [c.35]

Смесь коксового газа с воздухом сжимается по политропе с показателем т = 1,38 начальное давление Pi = 0,1 МПа, начальная температура /j = 50 " С. [c.105]

Для устойчивого горения газа с малым содержанием воздуха, например, для природного газа и бутана (< 0,6), для коксового газа (< 0,45) требуется дополнительный обогрев реактора для поддержания температуры в зоне горения не ниже 1000 °С. При температуре порядка 1000 °С, как показывает опыт, можно считать, что продукты горения находятся в условиях химического равновесия. Поэтому в основу расчета составов защитных атмосфер могут быть положены значения констант равновесия газовых реакций и уравнений материального баланса. [c.236]

Тепловые ВЭР образуются за счет физической теплоты уходящих газов мартеновских печей, доменных воздухонагревателей, различных печей, коксовых батарей, кристаллизаторов установок непрерывной разливки стали, а также за счет физической теплоты шлака доменных и мартеновских печей, кокса, доменного и коксового газа и др, [c.410]

На металлургических заводах в качестве попутных продуктов получают коксовый и доменный газы. И тот и другой используются здесь же на заводах для отопления печей и технологических аппаратов. Коксовый газ иногда (после очистки от сернистых соединений) применяют для бытового газоснабжения прилегающих жилых массивов. Из-за большого содержания СО (5—10%) он значительно токсичнее природного. Избытки доменного газа обычно сжигают в топках заводских электростанций. [c.134]

Каменные угли Кузнецкого, Донецкого, Карагандинского, Печорского и других районов используют для коксования. На коксохимических предприятиях в результате химической переработки углей получают металлургический кокс и побочные продукты — коксовый газ, бензол, аммиак и др. [c.214]

Из числа искусственных газов очень большое значение в промышленности имеет коксовый газ, получаемый при коксовании угля. [c.218]

Помимо природного газа, в качестве топлива для котельных агрегатов используют доменный и коксовый газы. Сжигание их отличается своей спецификой, особенно это касается доменного газа, характеризуемого очень низкими теплотой сгорания и светимостью. [c.280]

Изложены основы теории образования каменноугольной смолы и описана технология ее выделения из коксового газа. Дан критический анализ методов ректификации смолы и приведена характеристика основного оборудования. Освещено развитие ректификации смолы за рубежом. Описана новая схема установки непрерывной ректификации смолы и дан ее расчет. Рассмотрена аппаратура этой установки. [c.64]

Из искусственных газов широко применяют коксовый газ, получаемый при коксовании углей (QS = 15 ч- 19 МДж/м ), который является весьма ценным видом топлива. Его применяют в мартеновских, доменных и других высокотемпературных печах. Высокое содержание в коксовом газе молекулярного водорода (50—60%) делает его особенно ценным для применения в доменных печах в качестве восстановителя и использования как сырья для получения водорода. Коксовый газ токсичен, так как в нем содержится около 6—10% окиси углерода СО и некоторое количество сероводорода HjS. [c.102]

В настоящее время принято решение создать на Эстонской ГРЭС энерготехнологическую установку производительностью 3,0 млн. сланца в год, при этом получается 57,4% сланцевого масла, 21,2 коксового газа и 8,8 7о газового бензина. [c.110]

В настоящее время коксохимическая промышленность по объему производства и техническому оснащению занимает ведущее место в мире [49]. Она развивалась и продолжает развиваться не только в меру потребностей черной металлургии, но внесла весомый вклад в химизацию страны, являясь основным поставщиком ароматических продуктов —бензола, крезола, нафталина, каменноугольных масел, источником сырья для промышленности пластических масс, химического волокна и других синтетических. материалов. Кроме того, находящиеся в коксовом газе легкие пиридиновые основания и их гомологи служат сырьем для получения ценнейших медицинских препаратов — сульфидина и др. [c.18]

Одним из наиболее ответственных агрегатов коксохимического предприятия является нагнетатель, от надежной работы которого и правильной эксплуатации зависит надежность работы всего коксохимического предприятия в целом. В результате процесса коксования в камерах остается кокс, а летучие химические продукты коксования выделяются в виде сложной смеси паров и газов — коксового газа. Назначение нагнетателя — это отсасывание газа из камер коксовальных печей, транспортирование через аппаратуру химических цехов завода и подача потребителям. [c.18]

Состав коксового газа [24] может быть представлен следующими цифрами в объемных долях, % На 57—60 СН4 24—28 СОа + НаВ 2—2,3 О3 0,2—0,5 N2 3—5 (анализ дан на сухой газ). Относительная влажность 100 %, температура 28—35 °С. Более подробные сведения об эксплуатационной приведены в работе [27]. [c.19]

В коррозионном отношении коксовый газ - -среда слабо агрессивная, допускающая использование обычных углеродистых низко- и среднелегированных марок стали. [c.19]

Для окончательного суждения о нецелесообразности или возможности использования стали марки ЗОХГСА для лопаток нагнетателей коксового газа лабораторные испытания были дополнены производственными на двух коксохимических предприятиях. На одном предприятии образцы той же стали, что и при лабораторных [c.20]

В целях обоснованного выбора лопаточного материала для нагнетателя коксового газа, а также с учетом, что НаЗ, способный [c.22]

Электро- и теплоэнергетика. В модели все рассматриваемые электростанции делятся на четыре типа КЭС, ТЭЦ, ГЭС и АЭС. Теплоэнергетика представлена дополнительно блоком котельных. ТЭС (КЭС и ТЭЦ) подразделяются в зависимости от вида основного топлива на угольные, мазутные, газомазутные, и отдельно выделяются электростанции, работающие на местном топливе (торфе, сланцах) и на вторичных энергоресурсах (доменном и коксовом газе). Зависимость электрической нагрузки ТЭЦ от тепловой нагрузки учитывается заданием двух крайних режимов теплофикационного и конденсационного. [c.432]

В потреблении топлива предприятиями черной металлургии ВЭР занимают значительное место, здесь используются как горючие, так и тепловые ВЭР. Так, использование горючих ВЭР составило (без учета использования коксового газа, который к ВЭР не относится) в среднем 20,6 в 1965 г., 22,9 в 1970 г., а в 1975 г,— около 26,3 млн. т условного топлива, [c.26]

При получении горячей воды в водяных рубашках стояков температура охлажденного коксового газа на выходе из стояка должна быть не ниже 520°С, так как уже при этой температуре начинают конденсироваться смолы [53]. Более глубокое охлаждение газа нецелесообразно, так как при этом теплообмен будет затруднен из-за конденсации смол на поверхности рубашек стояков. [c.48]

Нагрев поглотительного раствора цеха сероочистки может быть применен на тех заводах, где газы содержат значительное количество сероводорода и предусматривается его улавливание и получение серной кислоты. В этом случае сырой коксовый газ, как и обычно, охлаждают водой в газосборниках до 82—83°С. При этом почти все физическое тепло коксового газа идет на испарение воды. Из газосборника выходит насыщенный газ, общая энтальпия которого примерно такая же, как и на входе в газосборник. Этот насыщенный коксо- [c.48]

На предприятиях черной металлургии к горючим ВЭР по традиции относят и коксовый газ. Выход коксового газа в 1970 и 1975 гг. соответственно был около 32 900 и 34 400 млн. м (18,8 и 20,0 млн. т условного топлива). [c.74]

Из этого количества коксового газа на предприятиях черной металлургии и химической промышленности было использовано в 1970 г. 32 800 млн. м (18,75 млн. т условного топлива), в 1975 г. — 34 000 млн. [c.74]

Производное (продукт химической переработки природного топлива) Полукокс Кокс Торфяные и каменноугольные брикеты Бензин Лигроин Керосин Соляровое и другие масла Мазут Нефтяной газ Полукоксовый газ Коксовый газ Генераторный газ Доменный газ Газ подземной газификации углей [c.206]

Состав коксового газа на практике значительно колеблется в зависимости от исходного топлива, различия в режимах работы и состояния коксовых печей. Теплота сгорания его — от 15 до 19 Мдж1м . [c.218]

Доменный газ получают в больших количествах при выплавке чугуна в доменных печах. Это —газ низкокалорийный, его теплота сгорания составляет лишь 3,3—4 Мдж1м , и поэтому в высокотемпературных печах его сжигают в смеси с коксовым газом. Доменная печь представляет собой как бы мощный работающий на коксе газогенератор с выпуском жидких шлаков. Одновременно с газогенераторным процессом в печи осуществляется металлургический процесс выплавки чугуна из железных руд. Оба процесса органически связаны, причем выработка доменного газа имеет подчиненное значение. [c.220]

Сухую перегонку каменных углей (коксующихся марок), как уже указывалось, осуществляют в коксовых печах на коксохимических заводах с целью получения кокса для доменных печей, чугунолитейных вагранок и других печей. Одновременно получают коксовый газ, являющийся прекрасным, химическим сырьем и топливом для печей, и ценные химические продукты — бензол, аммиак и пр. При коксовании углей их температуру доводят до 1000—1100°С. Сухую перегонку бурых углей, торфа и других топлив с большим выходом летучих веществ можно выполнять в установках для полукоксования при 500—550° С для получения высококачественной смолы. Эта смола наравне с нефтью может служить сырьем для получения моторных топлив и масел. Одновременно при полукоксовании образуется твердый остаток — полукокс, используемый в качестве топлива котельных и газогенераторных установок, и по-лукоксовый газ, употребляемый в быту и для промышленных печей. [c.222]

Улавливание и переработка содержащихся в коксовом газе продуктов коксования производится в отделениях химической переработки. Первичное охлаждение газа происходит в первичных газовых холодильниках (ПГХ) и является важной технологичес1 эй операцией. Эффективность охлаждения газа и техническое состояние холодильников в значительной степени зависят от качества оборотной воды. При длительной эксплуатации на стенках теплообменных трубок холодильников отлагаются соли жесткости, кроме того, стенки подвергаются процессам коррозии в результате взаимодействия с водой. Коррозия вызывает разрушение стенок теплообменных трубок, вследствие чего происходит попадание оборотной воды в надсмольные воды технологических циклов. Образование отложений снижает теплоотдачу трубок и постепенно приводит к их полному забиванию. [c.34]

Следует иметь в виду, что в зависимости от технологического режима коксования и состава шихты, которая меняется в зависимости от месторождения используемых углей (табл. 4), меняются процентные соотношения некоторых компонентов коксового газа, в основном Н. З, НСЫ, ННз, а следовательно, и свойства газа в отношении его коррозионного воздействия на металл. НгЗ, НСН способны вызывать опасный вид коррозионного разрушения — коррозионное растрескивание. Оно вызывается одновременным воздействием коррозионной среды и растягивающих напряжений, причем среда может быть и не агрессивна в обычном понимании слова коррозия . Такие разрушения наблюдались в эксплуатационных условиях коксохимического производства на лопатках нагнетателя 0-1200-21, изготовленных из стали марки ЗОХГСА (рис. 8). Трещины и обрывы наблюдались в зоне полок лопаток, примыкающих к основному диску. Ниже приведены исследования, проведенные в лабораторных и производственных условиях, которые подтвердили, что наблюдаемые разрупюния могут быть отнесены к коррозионному растрескиванию. Для надежной работы нагнетателей потребовалась замена лопаточного материала. [c.19]

Коррозионное растрескивание стали ЗОХГСА в компонентах коксового газа. Исследовалась сталь марки ЗОХГСА состава, %, С 0,32, 51 1,02, Мп 0,92, Сг 1,03, N1 0,15, Си 0,20, 5 0,025, Р 0,019 в термообработанном состоянии по режиму нормализация с 950 °С и отпуск при 590—610 °С. Механические свойства (на образцах, применявшихся для испытания на коррозионное растрескивание) = 730 760 МПа, <Тв = 860-ь890 МПа, б., = 7н-Ц,5 %, Ц = = 38,0—47,0 %. Образгсы вырезались поперек проката, как это имеет место в практике при изготовлении лопаток. Размер и форма образцов, испытательная ячейка, установка, способ создания растягивающих усилий, методика эксперимента приведены в работе [35]. Растягивающие усилия равнялись 0,95а,,. [c.20]

Строительство газопроводов во Франции начато в 50-х годах. Первые газопроводы были предназначены для транспортировки коксового газа из района Лотарингии к Парижу, они были построены в 1951—1954 гг. Затем эта газовая сеть была продлена до месторождения Лак. В настоящее время сеть газопроводов базируется на транспортировке и распределении газа из Нидерландов и из месторождения Лак. Сеть газопроводов сходится в районе Большого Парижа, где возможна перекачка газа в случае необходимости из одной сети в другую. Раньше диаметр газопроводов не превышал 610 мм. Сейчас сооружаются мощные газопроводы, предназначенные для перекачки регазифицированного газа, поступающего из Алжира в Фос-Сюр-Мер (близ Марселя). [c.160]

Металлургические заводы потребляют на технологические нужды тепловую энергию различных параметров. Их максимальная тепловая нагрузка колеблется от 400 до 4000 ГДж/ч и более (без учета расходов тепловой энергии на нужды агломерационной фабрики и коксохимического цеха). На металлургических заводах используется для нужд технологии в основном пар давлением от 0,4 до 1,8 МПа. Большое количество пара расходуется на увлажнение доменного дутья и для конверсии природного газа. Пар также используется на деаэрацию питательной воды и в межконусном пространстве доменных печей на уплотнение седла и сальника отсекающего клапана, на продувку зондов, уравнительных клапанов, на привод турбонасосов, турбовоздуходувок и турбогазодувок. Большое количество пара используется в мазутном хозяйстве для слива, подогрева, перекачки и распыла мазута. В сталеплавильном и прокатном производствах пар используется для разогрева смолы и лака (для смазки изложниц), для обогрева масляных систем, для процессов травления, мойки и сушки холоднокатаных листов и т. п. В химических цехах коксохимического производства основной расход пара идет на подогрев продуктовых потоков (коксового газа, смолы, маточного раствора и т. д.), на пропарку и продувку коммуникаций и аппаратуры. Кроме расходов на технологические нужды, тепло расходуется для [c.27]

Коксовый газ в смеси с водяным парОм и химическими продуктами коксования на выходе из коксовых печей имеет среднюю температуру примерно 700 °С [77]. По вертикальным стоякам газ поступает в газосборник, где резко охлаждается надсмольной водой до 80—85°С. В газосборнике при охлаждении коксового газа конденсируется часть смолы. Физическое тепло коксового газа составляет до 30—35% тепла топлива, подведенного в печь. В настоящее время почти все это тепло теряется в газовых холодильниках. [c.48]

Известно несколько экономически целесообразных способов утилизащ и физического тепла коксового газа оно может использоваться для нагрева воды в рубашках стояков или для нагрева поглотительного раствора цеха сероочистки. [c.48]

Теплотехнический справочник (0) -- [ c.350 , c.437 ]

Сварка и резка металлов (2003) -- [ c.54 , c.55 ]

Теплотехнический справочник Том 1 (1957) -- [ c.350 , c.437 ]

Энергоснабжение промышленных предприятий (1957) -- [ c.251 ]

Справочник по специальным работам (1962) -- [ c.360 , c.361 ]

Техническая энциклопедия Т 10 (1931) -- [ c.481 ]

Теплотехнический справочник Том 2 (1958) -- [ c.275 ]

Справочник азотчика том №2 (1969) -- [ c.195 , c.391 , c.428 , c.481 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...