Коксовый газ — Состав

Коксовый газ, имеющий состав в объемных долях Г] = = 57% Го = 23% Г( о = 6% Г( = 2Ув г , =12%, находится в [c.43]

Пример. Коксовый газ имеет состав 59% Нг 25% СН4 3% СтН 7% СО 2% СО2 0,6% О2 3,4% N2. Тогда низшая теплотворность газа равна [c.78]

В резервуаре емкостью 125 м находится коксовый газ при давлении р = 0,5 МПа и температуре t = 18° С. Объемный состав газа следующий гн, = 0,46 ген, [c.35]

Состав коксового газа [24] может быть представлен следующими цифрами в объемных долях, % На 57—60 СН4 24—28 СОа + НаВ 2—2,3 О3 0,2—0,5 N2 3—5 (анализ дан на сухой газ). Относительная влажность 100 %, температура 28—35 °С. Более подробные сведения об эксплуатационной приведены в работе [27]. [c.19]

Теплоемкость 39 Коксовый газ — Состав 274 [c.714]

Коксовый газ — продукт, получаемый при выработке кокса из каменного угля без доступа воздуха при высоких температурах нагрева угля (900—1000° С) в специальных печах. Состав н теплота сгорания коксового газа указаны ч табл. 2. [c.8]

Химический состав коксового газа по объему, % [c.20]

Процесс коксования является периодическим с общей длительностью около 15 ч, причем по периодам коксования (начало, конец) как выход, так и состав коксового газа изменяются. Число батарей на заводах составляет, как правило, не менее 6—8 и доходит до 14 (разных размеров) при числе печей в каждой из них до 60 и более. Так как число загрузочных и выталкивающих механизмов, специальных вагонов и тушильных устройств сравнительно невелико, загрузка и выгрузка отдельных печей проводятся последовательно. В итоге суммарный выход коксового газа от всех батарей при нормальной их работе получается практически ровным. [c.24]

Как видно из приведенных данных, действительные характеристики как доменного, так и коксового газов (см. 2.2) колеблются в значительных пределах, поэтому при конкретных расчетах необходимо уточнять их состав и характеристики применительно к режиму работы печей (степень обогащения кислородом, количество вдуваемого природного газа, температуру дутья). [c.26]

Как уже отмечалось выше, в соответствии с нормативным методом [56 J при совместном сжигании различных топлив в расчетах теплообмена удобно использовать в качестве величин, характеризующих состав смеси, доли топлив в тепловыделении . Соответственно обозначим через г, q . г и доли топлив в тепловыделении при совместном сжигании доменного и коксового газов и угольной пыли. [c.152]

Однако в ряде случаев приходится иметь дело с топливом, теплотворная способность и состав которого значительно колеблются. Так, например, теплотворная способность московского городского газа, состоящего из смеси природного и коксового газов и ленинградского газа, состоящего из смеси природного и сланцевого газов, не всегда постоянна. [c.16]

Таблица 166 Состав (в %) и теплотехнические характеристики коксовых газов

Коксовый газ, имеюш,ий состав в объемных долях = = 57% Гсн =23% 00=6% Гсо = 2% / , =12%. находится [c.47]

Доменный газ получается при выплавке чугуна в доменных печах. После очистки от пыли этот газ применяют в качестве топлива для котлов, коксовых батарей, воздухонагревателей доменных печей, а в смеси с коксовым газом — для мартеновских печей, нагревательных колодцев и печей прокатных станов. Примерный состав газа 12% СО2, 28% СО, 0,5% СН4, 2,5% Н.2, 57% N3. Теплота сгорания газа 3,6—4,2 МДж/м . [c.9]

Коксовый газ образуется при производстве кокса в качестве побочного продукта температура газа при выходе из печи 800—900° С. Коксовый газ содержит ряд ценных примесей (7—15 г,1м аммиака, 6—10 г/м нафталина, 30—40 г.1м бензольных углеводородов и др.), а также 200—300 г,1м водяных паров, 100—125 г/м смолы. Газ направляется в коксохимический цех, где его очищают и извлекают ценные компоненты. Очищенный коксовый газ используют в качестве топлива в высокотемпературных металлургических печах. Состав очищенного коксового газа колеблется в следующих пределах 46—61% Иг 21—30% СН4 1,5—3% С Н 4— 8,5% СО 3,6—18% N2, 0,3-1,7% О2. [c.39]

Использование сложных газов-заменителей, в состав которых входят токсичные составляющие (коксового газа, сланцевого газа и др.), допускается только по согласованию с органами санитарного к технического надзора. [c.267]

Выход коксового газа составляет 300—350 нм на тонну сухой шихты. Состав газа и его теплотворность меняются на протяжении всего периода коксования. По мере прогрева угольной загрузки газ все более обогащается водородом и, наоборот, обедняется мета-14 [c.14]

Средний состав коксового газа в процентах (по объему) [c.15]

Коксовый газ — продукт высокотемпературной перегонки каменного угля, очищенный от влаги, смолы, бензольных углеводородов и аммиака, — используется для отопления мартеновских печей. Состав газа современных коксовых печей примерно следующий 2—2,5% СО + На5 2,2—2,5% С, Н 6—7% СО [c.17]

Коксохимия — широко развитая отрасль промышленности. Камеры для получения кокса на коксовых заводах образуют целые батареи коксовых печей. На городских газовых заводах, которые постепенно теряют свое значение, коксование часто еще производится в железных ретортах, но в некоторых местах они уже заменены камерами, сделанными из огнеупорного материала. Коксовый газ имеет характерный состав, аналогичный составу городского газа. В него входит метан, водород, окись углерода и как нежелательная примесь — углекислый газ. При коксовании, вследствие очень высокой температуры, углеводороды, входящие в состав летучих частей топлива и в состав смолы, приобретают ароматический характер, в то время как при полукоксовании преобладают ненасыщенные соединения. [c.105]

В цехе конденсации и улавливания из коксового газа извлекают химические продукты. Передельные химические цехи производят дальнейшую переработку продуктов улавливания. Кроме того, в состав коксохимического завода входят вспомогательные цехи и отделы, главнейшими из них являются отдел главного механика с ремонтными мастерскими, отдел главного энергетика, транспортный цех, центральная лаборатория, отдел технического контро.ля. [c.5]

Состав коксового газа на практике значительно колеблется в зависимости от исходного топлива, различия в режимах работы и состояния коксовых печей. Теплота сгорания его — от 3600 до 4500 ккал/нм . [c.257]

При большом количестве коксовых камер в коксовой батарее и разновременности загрузки камер свежей шихтой средний состав коксового газа выравнивается. [c.278]

Для примера определим коэффициент скорости распростра нения пламени коксового газа, состав которого приведен ниже. [c.140]

Пример. Коксовый газ имеет такой состав 58,6% Нг 25,2% H.i 2,4% СзН, 7,1% СО 2,4% СО2 0,6% О, 3,7% N,. [c.78]

К природному топливу относятся дрова, торф, бурый уголь, каменный уголь, антрацит, горючие сланцы, нефть и природный газ. Искусственное топливо получается в результате той или иной обработки природного топлива. К нему относятся полукокс, кокс, торфяные и каменные брикеты, бензин, лигроин, керосин, соляровое и другие масла, дизельное топливо, мазут, газы (полу-коксовый, коксовый, генераторный, доменный, подземной газификации углей). Б состав всех видов топлива входят углерод С, водород Н, сера S, кислород О, азот N, зола А и влага W. Состав топлива (табл. 3) выражается в массовых процентах. Например, элементарный состав бензина Ср = 85%, Нр = 15%. [c.96]

Таблица а—IV Примерный состав доменного, коксового и естественных газов [c.286]

В котельных и печных установках, применяющих в качестве топлива горючие газы, могут быть отравления в результате утечек газов в сальниках газовой арматуры и приборов, через неплотности пробковых кранов, фланцев и т. д. Наибольшим отравляющим действием обладают искусственные и смешанные газы (коксовый, сланцевый, генераторный и смеси их с природным газом), так как в их состав входит в значительном количестве окись углерода СО (угарный газ). Окись углерода, вызывая кислородное голодание организма человека, является сильнодействующим газом при вдыхании воздуха, содержащего 1% окиси углерода, смерть может наступить через 1—2 мин. [c.378]

Химический состав природных, коксовых и доменных газов [c.344]

Применяют природные газы различных месторождений с теплотой сгорания =284-38 МДж/м попутные газы, получаемые при добыче нефти, с Q= =364-46 МДж/м , а также промышленные газы—доменный с Ql=3,8 реже — коксовый с = 16 МДж/м . На промышленных предприятиях в котельных установках в ряде случаев при использовании физической теплоты отходящих газов теплотехнологических установок используется и химическая теплота, содержащихся в них горючих составляющих — СО, НгЗ и др. Состав и характеристика отходящих газов ряда технологических установок приведены в 17.2. [c.16]

Состав коксовального газа зависит от качества исходных углей и температурного режима коксования. По мере прогрева угля в коксовых печах состав коксовального газа резко изменяется, в основном за счет увеличения количества водорода от 37 до 65% и уменьшения метана от 43о/о до 5%. [c.308]

В связи с этим обучаемым необходимо дать общие понятия об устройстве коксовых печей, рассказать, что они состоят из ряда узких камер, выполненных из огнеупорного (динасового, шамотного) кирпича. Камеры заполняются каменным углем и плотно закрываются, чтобы не было доступа воздуха. Преподаватель показывает и объясняет схему получения коксового газа. Он говорит, что через каждые 13—14 часов, в течение которых происходит процесс выделения из топлива летучих горючих газов, кокс удаляется из камер для заполнения их свежим топливом. Полученный газ охлаждается, поступает на очистку от угольной пыли, смолы, нафталина, аммиака, сернистых соединений и осушается от влаги. Очищенный сухой газ передается в газовые сети к по пути одоризируется (придается ему запах). Таким образом, получается коксовый газ, выход которого из 1 г каменного угля составляет 300—350 м с низшей теплотворной способнрстью 4300 ккал нм и удельным весом 0,5. Предел взрываемости коксового газа от 5 до 35% объема воздуха. В состав горючей части коксового газа входит водорода 57% с низшей -теплотворной способ1 остью 2500 ккал нм метана 23% с низшей теплотворной способностью от 8000 ккал нм и выше окиси углерода 77о с низ- [c.54]

Наибольшим диапазоном пределов взрываемости (по объему) обладают водород (от 4 до 7%) и окись углерода (от 12 до 74%), наименьшим — метан (от 5 до 12%) и тяжелые углеводороды (от 2 до 12%). Пределы взрываемости для газообразных топлив зависят от предела взрываемости входящих в их состав газов и от содернга-ния последних в топливе. Так, диапазон пределов взрываемости природных газов колеблется от 3—6 до 12—16%, коксовых газов от 4 до 37%, сланцевых газов от 4 до 49%, генераторных газов от 3 до 71%. [c.83]

Указанное положение справедливо также для подсчета физических потерь тепла при сжигании коксового газа различного состава, различных нефтепромысловых, нефтезаводских, сжиженных газов и т. д. Так, например, теплотворная способность в парообразном состоянии 1 нм пропана и бутана, входящих в состав сжиженных газов, равна соответственно 21 800 и 28 345 ккал, а жаропроизводительность пропана и бутана соответственно 2110 и 2118°. [c.111]

Коксовый газ, получаемый при коксовании углей, широко применяется на металлургических заводах и имеет следующий состав в % 54,6—63,0 Нг 21,2—25,3 СН4 1,4—3,1 С Нш 4,2—6,9 СО 2,2—3,1 СО2 0,6—0,9 Ог 4,7—8,8 N3. Его теплота сгорания, зависящая от состава, определяемого условиями коксования, колеблется от 16 748 до 18 841 кдж1м (4000— 4500 ккал/м ). [c.24]

При коксовом газе, по данным Э. X. Шамовского, скорость истечения горючей смеси берут 300 м/сек, состав смеси [c.190]

В состав коксового газа входит около 50% водорода, около 25 % метана, окись углерода, азот, углекислота и другие примеси. При работе ва коксовом газе должно быть обращено внимание на содержание в нем вредных примесей смолы, бензола, нафталина, серы, циана, влаги. Наличие смол в газе ведет к засмо-лению деталей системы подачи газа, а также к повыщенному на-гарообразованию. Бензол, попадая в газовый редуктор автомобиля, разъедает его мембраны, способствует загрязнению смолой газовой аппаратуры. Нафталин дает отложения и забивает проходы для газа. Сера, как и в других видах топлива, увеличивает износы деталей двигателя, а у деталей, находящихся под высоким давлением, путем коррозии уменьшает их прочность. [c.95]

Химический состав коксового газа (в %) водорода 59,3 метана 26,4 окисв углерода 5,8 прочих горючих 2,7 азота 3,3 углекислого газа 1,9 кислорода 0,6. Итого 100%. [c.147]

Прн неполном сгорании перерасходуется топливо, а недожженное сгорает в шлаковиках и, что еще хуже, в регенераторах, которые в результате этого интенсивно изнашиваются. Для полного сгорания необходим избыток воздуха против теоретического для горения. Однако с увеличением избытка воздуха больше тепла уносится из рабочего пространства печи и уменьшается доля использования тепла в рабочем пространстве, т. е. понижается использование тепла и ухудшается коэффициент полезного действия печи, что опять же приводит к перерасходу топлива. В связи с этим дают умеренный коэффициент избытка, около 1,15— 1,20. Этого избытка (к нему присоединяется воздух подсоса) хватает для сжигания топлива и выделяющейся из жидкой ванны окиси углерода, так что ее остается в продуктах горения меньше 0,5% и содержание кислорода оказывается 2—3%. Характерный состав продуктов горения мартеновской печи может быть представлен в следующих пределах 7—15% СОа 10—21% НгО 70—74% N2 3% О2 0,5% СО. Нижний предел СО2 и высший Н2О характерны для продуктов сгорания коксового газа. При хорошо организованном факеле температура в отдельных частях его достигает 1830—1870° С. Так как материалы плавки нагреваются от низких температур максимально до 1660° С, то условия передачи тепла от факела оказываются благоприятными. [c.273]

Состав и теплотворность газа подземной газификации сильно зависят от характеристик исходного топлива и газификационного режима. Преобладающими компонентами коксового газа, теплотворность которого близка к 4 ООО ккал1нл1 , являются водород и метан. В доменном газе, теплотворность которого не превышает обычно 1 ООО ккал/нм , преобладают азот и окись углерода. Другие виды газов редко используются для сжигания под паровыми котлами. [c.162]

Коксовый газ. Па каждую т скоксо-ванного угля получается 300—330 газа, средний состав к-р ого при выходе из камеры печи следующий [Ч водорода51%, метана н других насыщенных углеводородов 27%, ненасыщенных и тяжел, углеводородов 3% [c.241]

Коксовый и сланцевый газы (табл. 18.1).. йГо/ссовыйгаз получают в процессе коксования каменного угля. Средний состав коксового газа следующий 50... 59 % Нз 25... 30 % СН4 1,8... 3,0 % С2Н4 и других непредельных углеводородов 5...7 % СО 6... 13 % НгиСОз 0,5...0,8% О2. [c.355]

Газовая цементация ведется в специальных печах, при этом п2.и-меняют газы (природный, нефтяной, коксовый и др.), содержащие углерод. Жидкостную цементацию проводят в ванне, состоящей из смеси расплавленных солей, в состав которой входят науглероживающие соли, соли активизаторы и нейтральные соли. После этого детали подвергают термообработке — закалке и отпуску. [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...