Газогенераторный процесс

В газогенераторном процессе окись углерода реагирует с водяным паром по реакции [c.314]

Газовый поток—см. Поток газовый Газогенераторный процесс 174 Газообразное топливо—см. Топливо [c.535]

Понятие о газогенераторном процессе. Газификация представляет собой п, оцесс превращения горючей части твердого топлива в газообразное топливо при помощи подвода кис.юрода (обычно с воздухом) водяного пара и др. Подвод кислорода и других га.зов к топливу при газификации отличает ее от сухой перегонки, осуществляемой без доступа воздуха . Устройства лля газификации называются газогенераторами. [c.249]

Газогенераторный процесс с очисткой от > ГГ HgS И СО5 и осушкой i [c.376]

Конверсия метана Газогенераторный процесс [c.75]

Количество и состав летучих веществ в твердом топливе обусловливает участие и значимость в газогенераторном процессе сухой перегонки и газификации кокса, а также состав и качество получаемого генераторного газа. Поэтому для разного топлива и применительно к требованиям, предъявляемым к газу двигателями, устанавливают разные системы газогенераторов. [c.321]

Так как коэффициент подачи относят обычно к 15° С и 1 ama, а все расчеты газогенераторных процессов производятся для нормальных условий (0° С и 760 мм рт. ст.), то при расчете расхода газа надо учесть поправочный коэффициент 0,92. [c.338]

В однокамерных керамических печах периодического действия сжигаются главным образом кусковое каменноугольное топливо или горючие газы. Для сжигания угля применяются топки с колосниковыми решетками, вынесенные из рабочего пространства печей (рис. 7.25). Дожигание газообразных продуктов, полученных в топке вследствие неполного горения твердого топлива, обычно происходит в рабочем пространстве печи, что согласуется с технологическими требованиями по режимам обжига. В этом случае топки печей называются полугазовыми, поскольку в них частично осуществляется газогенераторный процесс. [c.285]

Газообразование (газогенераторный процесс) [c.664]

IV. O- O,-N, Газогенераторный процесс гг. ГГ-ВО - 25—34 До 2 До 6 До 1 Остальное От -4-20 до —25 [c.163]

При подаче в газогенератор кислородного дутья можно получать непрерывным процессом генераторный газ с высокой теплотой сгорания вследствие значительного содержания в нем СО. В этом случае температура в газогенераторе повышается очень сильно и для ее понижения приходится добавлять много во дяного пара. Поэтому получаемый газ называется парокислородным. Такой газ получают также под высоким давлением. Применительно к условиям газогенераторного процесса имеет значение увеличение с повышением давления содержания в газе СОг и СН4 при взаимодействии углерода топлива с водородом или различных газов между собой, например, но реакции [c.96]

При этом расширяется область температур, в которой выход СН4 является высоким, что благоприятствует протеканию газогенераторного процесса. [c.96]

Инерция газогенераторного процесса, особенно заметная при переходе с режимов малых нагрузок на режим максимального отбора газа, отрицательно сказывается на разгоне автомобиля и его способности преодолевать препятствия. [c.177]

При резком открытии дросселя в результате инерции газогенераторного процесса происходит временное обеднение рабочей смеси, и поэтому число оборотов и мощность двигателя нарастают значительно медленнее, чем в карбюраторном или дизельном двигателе. [c.177]

В пути необходимо учитывать инерцию газогенераторного процесса и заранее принимать соответствующие меры. [c.177]

Газ природный, искусственный или отходящий (для печей и котлов) Газовая сеть района (или города) Газогенераторная станция отходы технологических процессов Установка энерготехнологического использования топлива [c.253]

Процесс всасывания характеризуется поступлением в цилиндр свежего заряда (воздуха—в дизелях и в двигателях с непосредственным впрыском лёгкого топлива или топливовоздушной смеси в двигателях карбюраторных, газовых и газогенераторных). [c.3]

Нагнетающий вентилятор затрудняет поджигание топлива, но даёт возможность отделить процесс розжига газогенератора от заполнения всей системы газом и продуть горячим газом матерчатый фильтр. Это предохраняет фильтр от замерзания при низких температурах и даёт возможность легко определить неплотности в газопроводах. Такая схема применяется в газогенераторных установках, работающих на древесном угле и имеющих матерчатую очистку. [c.235]

К энергетическому топливу также относится генераторный газ, получаемый путем газификации твердого топлива. Газификацией называется высокотемпературный термохимический процесс, при котором твердое топливо с помощью кислорода превращается в горючие газы, состоящие из смеси оксидов водорода и углерода с небольшим количеством метана и других углеводородов. В генераторном газе также содержится азот, который является балластом топлива и оказывает влияние на его теплоту сгорания. В зависимости от разных способов газификации теплота сгорания газогенераторного газа изменяется от 3,5 до 15,5 МДж/м . [c.14]

Кроме того, сжигание газогенераторного газа в топке котла позволяет успешно применять технологические методы подавления оксидов азота в процессе горения топлива и обеспечить снижение их концентрации в уходящих дымовых газах. [c.15]

Для того чтобы показать, какое большое значение имеет изучение условий равновесия, приведем следующий пример. В результате сжигания углерода в кислороде воздуха в качестве конечных продуктов образуются СО и Oj. Соотношение между СО и Oj в продуктах сгорания при соприкосновении с раскаленным углеродом (например, в слое угля, продуваемого нагретым воздухом) может резко меняться в зависимости от температуры. Так, при температуре выше 800° С доля Oj составляет свыше 80%, а доля СО — соответственно менее 20%. При температуре же менее 550° С соотношение СО и СО2 становится обратным. Очевидно, что соотношение между СО и СОа имеет большое значение. Применительно, например, к топке котла необходимо стремиться к возможно более полному сгоранию (т. е. к увеличению доли СО2 в продуктах сгорания) с тем, чтобы наилучшим образом использовать сжигаемое топливо. В газогенераторной установке, в результате работы которой образуется горючий газ, наоборот, следует принимать меры к тому, чтобы сгорание было неполным и, следовательно, больше образовывалось СО и меньше Oj. Для того чтобы наиболее эффективно организовать процесс окисления углерода, в обоих случаях необходимо осуществить соответствующие условия ведения процесса. Естественно, что эти условия для двух рассматриваемых случаев должны быть различными, а для правильного выбора условий протекания процесса необходимо изучение химического равновесия. [c.473]

Рис. 17—IV. Газогенераторная установка для дров с обращенным процессом

Принять, что используемый в процессе газификации пар производится за счет утилизации отбросного тепла газогенераторной установки. Расход электроэнергии не учитывать. [c.263]

Следует отметить, что для обеспечения требований, предъявляемых технологией, в частности для устранения загрязнения нагреваемого материала золой и частицами несгоревшего топлива, твердое топливо, предназначенное для отопления промышленных печей, приходится в ряде случаев предварительно газифицировать, что связано с созданием газогенераторных установок и потерей около 20% тепла топлива в процессе газификации. [c.310]

Доменный газ получают в больших количествах при выплавке чугуна в доменных печах. Это —газ низкокалорийный, его теплота сгорания составляет лишь 3,3—4 Мдж1м , и поэтому в высокотемпературных печах его сжигают в смеси с коксовым газом. Доменная печь представляет собой как бы мощный работающий на коксе газогенератор с выпуском жидких шлаков. Одновременно с газогенераторным процессом в печи осуществляется металлургический процесс выплавки чугуна из железных руд. Оба процесса органически связаны, причем выработка доменного газа имеет подчиненное значение. [c.220]

Применение ксилозного сиропа (продукт переработки древесных опилок) и кислых вод (продукт переработки отходов газогенераторного процесса) также основано на придании стержневой массе прочности, главным образом в результате удаления влаги из этих водных растворов. Рекомендуемая температура сушки стержней с такими связующими добавками 170-180°. [c.129]

Газификация 249 Газовая постоянная 58 Газовые процессы 72 Газовые стабилизаторы напряжения 579 Газогенераторный процесс горения 249 Газогенераторы 249 Газодинамика 690—700 Газообразное топливо — см. Топливо газообразное Г азопроводы — Расчет 631 Газы — Давление и температура после смешения 59 [c.706]

Газогенераторный процесс с др(звеспым углем с внешним обогревом или без обогрела [c.376]

Связующим веществом для стержней обычно служат льняное масло, патока, мука декстрин и др. В настоящее время их стремятся заменять более дешевыми материалами — сульфитным щелоком, ксилозным сиропом (продукт переработки древесных опилок), кислыми водами (продукт переработки отходов газогенераторного процесса) и другими заменителями. [c.265]

Горение, температура воспламенения, пределы и скорость BJ плaмeнeния 662 Газообразование (газогенераторный процесс). ............. [c.537]

Методика расчета состава генераторного газа разработана Н. Н. Доброхотовым и заключается в самостоятельном определеннп выхода и состава продуктов сухой перегонки в зоне подготовки и продуктов газогенераторного процесса в зоне газификации, а также в учете изменения состава газа в верхней части газогенератора. Эта методика доиолнепа Д. Б. Гинзбургом, предложившим определять или учитывать величину неполноты подготовки или требуемой высоты слоя топлива, а также необходимой добавки пара и допустимой интенсивности газификации. [c.105]

Расход бензина для трёхтонного грузового автомобиля составляет летом до 1,5 и зимой до 2,5 л на 100 км. Назначение бензина — облегчение запуска двигателя (особенно зимой) и внутригаражное маневрирование. Расход смазочного масла для газогенераторных автомобилей принимается таким же, как и для бензиновых. Особенность газогенераторных автомобилей — быстрое повышение вязкости масла в картере двигателя. Наиболее целесообразно применение маловязких масел высокого качества. Расход воды для паро-воздуш-ного дутья в газогенераторах прямого и горизонтального процессов при газификации антрацита и полукокса составляет 25—40<>/о от веса основного топлива. [c.235]

Подготовка топлива при газогенераторных станциях сводится к измельчению дровяного топлива, дроблению угля при поступлении его в кусках больших размеров и отсеву мелочи, ухудшающей процесс газификации. Измельчение дровяного топлива производится пилами, колунами и ручной разработкой при работе станции на щепе для измельчения дров применяются чиперы. Они представляют собой вращающиеся барабаны, снабжённые несколькими ножами, установленными под углом друг к другу. Чиперы имеют обычно электрический привод с маховиком. Для дробления угля или антрацита применяют дробилки различных конструкций (одно- и двухвалковые, молотковые н др.) с электроприводом. Для отсева мелочи устанавливают грохоты. [c.430]

Газгольдеры F 17 ( переменной В 1/00-1/26 постоянной С) вместимости Газобалластные насосы F 04 В 37/00-37/20 Газовая В 23 К резка 7/00-7/10 сварка 5/00-5/24) Газовые [горелки, использование в устройствах для зажигания F 23 Q 13/02 гранаты F 42 В 12/46 ДВС F 02 В 43/00-43/12 потоки (для разделения твердых материалов В 07 В 4/00-11/00 реакции в физических и химических процессах В 01 J 12/00-12/02) использование термометры G 01 К 5/28-5/30 турбины (F 01 D, F 02 С камеры сгорания для них F23R)] Газогенераторные [ДВС F 02 В 43/08 установки (С 10 J 3/(20-44, 48-52, 56, 72-86) размещение на транспортных средствах В 60 К 15/10)] Газогенераторы (В 01 J 7/00-7/02 ацетиленовые СЮН 1/00-21/16 использование в газотурбинных установках F 02 С 3/28 колосниковые решетки F 23 Н 13/08) Газожидкостные двигатели F 02 В [c.62]

Получение искусственного газа способом безостаточной газификации твердого топлива заключается в превращении его горючей части в газ в особых аппаратах газогенераторах. Этот газ называется газогенераторным. Преподаватель пока-.зывает схему генераторного процесса получения горючих газов. Загруженное в генераторы топливо от нагрева разлагается на летучие газы и кокс. Горение кокса толстым слоем совершается в нижней чаСти газогенератора при недостатке воздуха. Поэтому основным продуктом при сгорании топлива является окись углерода. Горючие газы отсасываются в верхней части газогенератора и отправляются на очистку. По мере сгорания кокса газогенератор заполняют сверху новой порцией топлива. [c.55]

Устойчивая и надёжная работа двигателей на газе зависит в основном (исключая качество самой установки) от технически правильной эксплоата-ции газогенераторной установки. Обслуживающий установку персонал должен хорошо знать не только конструкцию установки, но и правила ведения нормального процесса газификации топлива в газогенераторе. [c.460]

При определении рациональных направлений развития топливного баланса весьма важнО поэтому правильное определение целесообразных методов и объемов переработки топлива, которые обеспечивали бы минимум суммарных расчетных затрат на добычу—переработку— использование всех видов топлива при одновременном оптимальном удовлетворении требований потребителей. То или иное решение этой задачи в значительной мере зависит от структуры топливных ресурсов, которые могут быть использованы для удовлетворения потребности в топливе на определенных этапах развития хозяйства. Так, например, до открытия в СССР значительных месторождений природного газа в некоторых высокотемпературных процессах промышленности было целесообразно использовать газ, вырабатываемый нз газогенераторных установках, которые в настоящее время в большинстве случаев ликвидированы отсутствие ресурсов природной нефти вынудило ряд стран прибегнуть к строительству гидрогенерационных установок для получения жидкого топлива из угля и т. п. [c.130]

При создании двигателя TF39 высокие тягово-экономические характеристики были достигнуты не только в результате оптимизации термодинамических параметров рабочего процесса, но и вследствие достижения хороших аэродинамических качеств каждого узла двигателя и совершенствования его элементов. Особое внимание было уделено устранению различного рода утечек и перетечек и минимизации зазоров. С этой целью в конструкции двигателя применены сотовые вставки, принудительное охлаждение корпусов, уплотнение стыков и т. п. Внедренные мероприятия проверялись при различного рода испытаниях. Представление об одном из циклов испытаний газогенераторной части, при котором воспроизводились крайние условия эксплуатации двигателя в жаркий день, дает рис. 65. [c.125]

Алитирование — диффузионное насыщение поверхностного слоя стали алюминием в соответствующей среде. Основная цель процесса — получение высокой жаростойкости поверхностей стальных деталей. Алитирование осуществляют в порошкообразных смесях, ваннах с расплавленным алюминием при температурах 700-800 °С в течение 45-90 мин, а также напылением с последующим диффузионным отжигом при 900-1000 °С. Толщина алити-рованного слоя 0,2-1 мм. Алитированию подлежат детали газогенераторных машин, чугунные колосники, цементационные ящики, чехлы термопар и другие детали из низко- и среднеуглеродистой стали, специальной стали и серого чугуна. [c.229]

В результате алитирования сталь приобретает высокую окалино-стойкость (до 850—900° С), так как в процессе нагрева на поверхности алитированных изделий образуется плотная пленка окиси алюминия AI2O3, предохраняющая металл от окисления. Алитированный слой обладает хорошим сопротивлением коррозии в атмосфере и морской воде. Твердость алитированного слоя (на поверхности) до ЯК 500, износостойкость низкая. При высоком содержании алюминия (более 30%) слой хрупок. Тонкие алитированные слои (0,05—0,07 мм), содержащие до 20% А1, хорошо деформируются в холодном и горячем состоянии. Алитированию подвергают топливники газогенераторных машин, чехлы термопар, детали разливочных ковшей, клапаны и другие детали, работающие при высоких температурах. [c.363]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...