Каустическая хрупкость стали

Примером коррозионного растрескивания под напряжением может служить каустическая хрупкость стали в щелочных растворах. Опыт показал, что для возникновения каустической хрупкости необходимо совместное действие концентрированных щелочных растворов при повышенной температуре и высоких внутренних растягивающих напряжений. На рис. 52 показана область склонности углеродистой и малоуглеродистой сталей к рас- [c.89]

Каустическая хрупкость стали [c.583]

Коррозионное растрескивание вследствие щелочной, или каустической, хрупкости стали отмечается при работе с растягивающими напряжениями в концентрированных растворах щелочей при новы- [c.82]

В старых барабанах низкого и среднего давления, изготовленных с применением клепки листов и развальцовки труб, часто приходилось сталкиваться с каустической хрупкостью — разрушением пластически деформированной стали перлитного класса под действием концентрированного раствора щелочи. Это явление послужило причиной многих аварий барабанов. [c.79]

При некачественном выполнении клепаное или вальцованное соединение может оказаться не совсем плотным. Вода с высокой температурой просачивается в неплотности, где давление снижается постепенно до атмосферного, и испаряется. Из-за упаривания в зазоре постепенно создается высокая концентрация щелочи. Концентрированный раствор щелочи вызывает коррозионное растрескивание стали по границам зерен. Разрушение носит хрупкий характер. Трещины, вызванные каустической хрупкостью, обнаруживают как на барабане, так и на трубах. Трещины, как правило, имеют сильно разветвленный характер. [c.79]

Каустической хрупкости особенно подвержены барабаны из углеродистой стали, содержащей менее 0,15% углерода. Низколегированные стали более устойчивы против этого вида коррозионно-механического разрушения, чем малоуглеродистые. [c.81]

Раньше барабаны для котлов низкого и среднего давления изготовляли из малоуглеродистой стали. Листы соединяли заклепками. Недостатки этого способа — тяжелые условия труда на котельном заводе, пониженная прочность клепаного соединения по сравнению с основным металлом, вероятность образования трещин около заклепок из-за развития каустической хрупкости и как следствие возможность внезапного разрушения барабана в эксплуатации. На ряде старых станций еще находятся в эксплуатации котлы с клепанными барабанами. [c.105]

Каустическая хрупкость — разрушение пластически деформированной стали перлитного класса под действием концентрированного раствора щелочи. [c.350]

Концентрированный раствор щелочи вызывает коррозионное растрескивание стали по границам зерен. На рис. 6-41,й показана трещина каустической хрупкости в экранной трубе парового котла высокого давления. [c.351]

Трещины в трубных отверстиях (очках), а также в заклепочных отверстиях появляются вследствие каустическое (щелочной) хрупкости металла. Щелочная хрупкость металла заключается в повышенной хрупкости стали, приводящей к трещинам в заклепочных и вальцовочных отверстиях и днищах барабанов котлов, находящихся под длительным воздействием котловой воды с высоким содержанием щелочи. [c.92]

Каустическая хрупкость — разрушение пластически деформированной перлитной стали под действием концентрированного раствора щелочи. Раньше, когда в паровых котлах широко применяли клепаные конструкции, это явление было причиной многих аварий. [c.207]

Концентрированный раствор щелочи вызывает коррозионное растрескивание по границам зерен. На рис. 102 показана трещина каустической хрупкости в экранной трубе парового котла высокого давления. Сталь, обладающая в исходном состоянии высокой пластичностью, разрушается хрупко. Излом имеет зернистую поверхность. [c.207]

При наличии растягивающих напряжений, близких - к пределу текучести, железо и низколегированные стали в щелочных растворах, особенно при повышенных температурах, подвергаются коррозионному растрескиванию — это явление называется каустической хрупкостью . [c.139]

Катодные фазы в сплавах 65, 159 Катодное модифицирование поверхности 324, 326 Катодно-модифицированные коррозионно-стойкие стали 211 Каустическая хрупкость железа [c.356]

Широко, например, известно растрескивание мягких сталей в щелочных растворах котловых вод, которое получило название каустическая хрупкость . [c.133]

Проведенные ВНИИНефтемашем исследования показали, что щелочная, или каустическая, хрупкость углеродистых и низколегированных сталей, из которых сделаны колонны, теплообменники, емкости и т. п. на установках первичной перегонки — следствие повышенного содержания щелочей. Последнее объясняется их локальными скоплениями, возникающими при повышенной температуре в условиях концентрирующего выкипания водной фазы. Анализ нефтяных остатков, взятых из сливных карманов тарелок на уровне образования трещин в колоннах и с днищ теплообменников, показал наличие в них щелочи. [c.82]

Оксидные пленки не обладают защитными свойствами, и возможности их улучшения ограничены. В концентрированных растворах щелочей при высокой температуре многие сорта стали проявляют склонность к коррозионному растрескиванию, особенно при повторном оксидировании, вследствие возникновения в них так называемой каустической хрупкости. Фосфатная пленка более устойчива и при последующей обработке является достаточной защитой от коррозии. [c.50]

Трещины каустической хрупкости в барабанах котлов высокого давления. Барабаны котлов высокого давления изготовляются цельноковаными или цельносварными из легированных теплоустойчивых сталей типа М, ХМ, ХМФ и др. толщиной 100—120 мм. Котлы работают под давлением пара 100—250 кГ/см при 500—650°С. Барабаны таких котлов работают при 350—450 °С. В этих условиях наиболее слабым местом агрегата являются вальцовочные соединения труб с барабаном. Всякое нарушение этих соединений может вызвать пропуск через них воды и пара, т. е. создает условия для концентрации щелочи в пространстве между трубой и стенкой отверстия (рис. 53). [c.106]

Для специфических условий нагружения это явление принято обозначать другими терминами, например, коррозионное растрескивание стали в щелочных средах называют каустической или щелочной хрупкостью, разрушение латуней во влажной атмосфере— сезонным растрескиванием аналогичны коррозионному растрескиванию хрупкие разрушения металлов, происходящие вследствие проникновения по границам зерен легкоплавких примесей. Диффузия легкоплавкого металла вдоль границ зерен сплава, находящегося под действием напряжения и температуры, близкой к температуре плавления диффундирующего металла, приводит также к снижению прочности и пластичности основного металла. Этот вид порчи материала иногда называют легированием под напряжением. Развивающееся во времени в металлах разрушение при наводороживании, называемое водородным растрескиванием, в некоторой степени можно отнести к категории коррозионных разрушений, хотя чаще его классифицируют как замедленное разрушение. Во всяком случае, когда в процессе коррозионного воздействия освобождаются атомы водорода и материал чувствителен к водородному охрупчиванию, разрушение значительно ускоряется. [c.70]

За последнее время находит применение новый метод травления — в гидриде натрия. Метод разработан в Уральском институте черных металлов и заключается в том, что расплавленный гидрид натрия восстанавливает окалину до металла. Удаление получившегося при травлении металлического порошка производится мгновенным погружением в смесь азотной и соляной кислот. Гидрид натрия получают непосредственно в ванне, содержащей обезвоженную и расплавленную каустическую соду. Каустическая сода не действует на сталь, что позволяет изготовлять ванны из листовой стали без футеровки. При травлении в гидриде натрия не происходит потерь металла не появляется травильная хрупкость не требуется обезжиривания отсутствуют вредные пары, а время травления сокращается в 6—10 раз. [c.107]

Каустическая сода, в о бработке воды 305, 410, 430, 436. — (щелочная) хрупкость 434 Кипящая сталь, заклепки 651 [c.867]

Другие примеры интеркристаллитной коррозии. Различные примеры интеркристаллитной коррозии обсуждаются в разных местах этой книги. К ним принадлежит так называемая сезонная хрупкость латуни (стр. 603), проникновение припоев в металл, находящийся в напряженном состоянии (стр. 657), и каустическая хрупкость стали (стр. 434). Каустическая сода во всяком случае не единственное вещество, которое проникает в сталь, находящуюся под напряжениями. Кремер 2 описал, какое быстрое разрушение причиняют азотнокислый кальций и аммоний стальным сосудам даже когда поверхность, соприкасающаяся с раствором, испытывает лишь слабые напряжения. Холоднотянутые трубы также разрушаются при действии расплавленной селитры. Раудон утверждает, что олово, содержащее алюминий, обнаруживает ин-теркристаллитную хрупкость при коррозии в воздухе, т. е. коррозия сосредоточивается по границам зерен олово без алюминия не делается хрупким. Некоторые цинковые сплавы для отливки под давлением склонны к интеркристаллитной коррозии, — например, при действии пара. Повидимому, это происходит не за счет главных составляющих сплава, а вследствие наличия следов свинца, олова или других металлов. Согласно данным Льюиса эти же сплавы, изготовленные из цинка чистоты 99,99%, не причиняют неприятностей. Как указывают Фрай и Шафмайстер интеркристаллитная коррозия обыкновенно возникает при действии сравнительно слабых коррозионных агентов (так что коррозия идет только по границам зерен и отсутствует более общая и менее опасная коррозия) при наличии некоторого выпадения составляющих по границам зерен и в присутствии макро- или микронапряжений. Количество примесей, необходимых чтобы вызвать интеркристаллитную коррозию, часто [c.571]

Особое явление коррозионного растрескивания угле1тоднстых. II низколегированных сталей, известное под названием щелочной или каустической хрупкости , наблюдается в условиях экс-илуатации паровых котлов при концентрациях щелочи в воде выше 15 ) ,, температуре раствора выше 65° С и при наличии значительных механических напряжений. [c.111]

Межкристаллитной коррозии подвержены также медно алюминиевые, магниевоалюминиевые и другие сплавы Межкристаллитная коррозия углеродистых сталей под дей ствием концентрированных ш,елочных растворов и повышен ных напряжений носит название каустической хрупкости Этот вид коррозии широко распространен в паровых котлах, однако встречается н при эксплуатации сосудов (например, автоклавов промышленности строительных материалов), работающих под давлением. [c.371]

Трещины каустической хрупкости в массовом порядке стали появляться на мощных котлах электростанций в 30-х годах. Проведенные в связи с этим исследования по волили установить причины возникновения таких трещин и разра- [c.413]

Особым видом коррозии является так называемая каустическая хрупкость металла. Она возникает в различных щелях и трещинах, в которых растворенные в впдр негнества отлагаются в виде твердого осадка. Некоторые из этих веществ соединяются со сталью, образуя хрупкую массу. [c.41]

Низкоуглеродистая сталь подвергается растрескиванию в щелочных средах при высоких температурах этот эффект называется каустической хрупкостью (ему подвержены и аустенитные стали,, но в значительно меньшей степени, чем низкоуглеродистые). Каустическая хрупкость представляет серьезную опасность для котлов и парокотельного оборудования, в которых щелевые зазоры и пористая накипь на сильно нагруженных участках (например, в зонах клепаных и сварных соединений) могут приобрести высокие pH и вызвать р1азрушения взрывного типа. Трещины имеют меж-кристаллитное залегание, хотя разъеданию подвергается перлитный цементит, и железо растворяется в форме оксианионов. Осаж дается магнетит, но выпадение его обычно происходит в стороне от острия трещин, так что их закупоривания не происходит. В процессе разъедания образуется водород он может способствовать растрескиванию путем образования внутренних пузырей. [c.188]

Среду обычно нейтрализуют введением аммиака или растворов едкого натра. Необходимо отметить, что при чрезмерном защела-чивании среды может иметь место другой не менее опасный вид коррозионного разрушения аппаратуры — щелочное растрескивание (каустическая хрупкость). Опыт эксплуатации нефтяного оборудования показал, что этот вид разрушения происходит при температурах выше 50°С и концентрации щелочного раствора 10% и более [97]. В связи с этим для нейтрализации среды необходимо использовать значительно менее конценгрированные растворы щелочи (порядка 0,5—2,0%). Однако при высоких температурах и наличии в аппаратах застойных зон, где могут скапливаться водные растворы щелочи, концентрация этих растворов может значительно повыситься в результате выпаривания воды и достигнуть опасных значений, способных вызвать растрескивание металла аппаратов. При введении аммиака такой опасности не возникает его насыщенная концентрация в воде не может вызвать коррозионного растрескивания углеродистых и низколегированных сталей. [c.103]

По характеру коррозионной среды различают следующие виды электрохимической коррозии металла теплоэнергетических установок, изготовленных из углеродистой стали кислородную, развивающуюся в нейтральной среде (содержащей депассиваторы) под действием растворенного кислорода воздуха кислотную — под действием растворов минеральных кислот, употребляемых при кислотных промывках и регенерации Н-катионитных фильтров углекислотную — под действием растворов угольной кислоты, поступающей из воздуха и образующейся при термическом и химическом разложении карбонатов и бикарбонатов щелочную (каустическая хрупкость) — под действием щелочных концентратов котловой воды, появляющихся при ее упаривании на поверхностях нагрева пароводяную — под действием воды и пара при вялой циркуляции котловой воды, нарушениях гидродинамики экранных труб, перегрева металла подшламовую — под дейст- [c.57]

Усовершенствование конструкций котлов и рост параметров, в частности, потребовали использования высокопрочных сталей и замены клепаных и вальцованных соединений сварными. Первое сказалось отрицательно в отношении коррозионного растрескивания и коррозионной усталости некоторых котельных элементов (например, барабанов, камер, труб пароперегревателей, особенно пх гнбов малого радиуса). Второе привело к прекращению проявления в современных котлах каустической хрупкости . [c.32]

Карбайт, свойства 189 Карболовая кислота — см. Фенол Карбонильная коррозия металлов 60, 61 Карит, свойства 189 Картон прокладочный 198 Каустическая (щелочная) хрупкость сталей 20. 21. < [c.572]

В двух исследованиях, доложенных в Институте химиков-технологов в январе 1959 г., содержатся совсем свежие экспериментальные данные. В первой работе (Дж. Артурса, Дж. А. Робинса и Т. Б. Уайтфута) разбираются вопросы из практики эксплуатации промышленной силовой станции, на которой на протяжении 1948—1955 гг. для бррьбы с каустической хрупкостью болтовых соединений в воду добавляли сульфат натрия. В 1955 г. добавление сульфата было прекращено, а случаев растрескивания не было. С 1957 г. стали вводить гидразин (до этого применяли сульфит) работа с ним не представляла трудностей и внутреннее состояние котла было весьма удовлетворительным. Во второй работе (Р. Л. Риса и Ф. Дж. Р. Тэйлора) обсуждаются стандарты, принятые Главным комитетом по выработке электроэнергии Англии. Рекомендуемая концентрация щелочи, удобная с точки зрения выделения фосфата кальция, должна создавать рН-10,7 10,9 при 25° истинные значения pH не приводятся [125]. [c.439]

При одновременном действии на сталь коррозионно-агрессивных сред и длительного статического нагружения наблюдается явление хрупкого разрушения стали, имеющее название коррозионной статической усталости, или, чащевсего, коррозионного растрескивания. Коррозионное растрескивание стали наблюдается в кислых и, особенно, в щелочных средах, причем в последнем случае это явление называется каустической или щелочной хрупкостью. [c.53]

В частности, на УХЗ подвергаются коррозионному растрескиванию в результате щелочной хрупкости выпарные аппараты объемом от 16 до 26 м , выполненные из нержавеющей стали 12Х18Н10Т в производстве каустической соды. [c.6]

В результате коррозионного растрескивания образуются обычно разветвляющиеся межкристаллитные трещины с заостренными концами, но на некоторых материалах (особенно на нержавеющей стали) трещины имеют транскристаллитный характер, причем их края при рассмотрении металлографических микрошлис в также могут быть довольно сильно заостренными. Как правило, трещины, образующиеся при коррозионном растрескивании (в особенности если коррозионной средой является каустическая сода), отличаются от других своими разветвлениями и острыми концами при рассмотрении шлифов их легко отличить от затупленных краев трещин коррозионной усталости. Это подчеркивают Коттелл в связи со щелочной хрупкостью котлов, а также Чемпион при обсуждении вопроса обработки боксита в каустической соде. Гоулд полагает, что и трещины коррозионной усталости оказались бы остроконечными, если бы их можно было проследить до самого [c.650]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...