Осмотры оборудования — Назначение

Обслуживание межремонтное — Назначение 45 Октавные полосы частот 33 Опоры виброизолирующие ОВ-30 116 Осмотры оборудования — Назначение 45 Оснастка инструментальная — Состав 7 Отдел главного метролога 204 Отделения вспомогательные инструментальных цехов 17 [c.220]

Сущность системы планово-предупредительного ремонта заключается в том, что каждый агрегат наряду с повседневным уходом за ним подвергается через определенные периоды работы плановым профилактическим осмотрам и различным видам ремонта. Осмотры оборудования и ремонт его чередуются через соответствующие периоды времени, определяемые особенностями конструкции агрегата, его техническим назначением и условиями эксплуатации. [c.45]

Осмотры оборудования, поднадзорного Госгортехнадзору, проводятся строго по графику и в соответствии с инструкцией, разработанной применительно к особенностям конструкции и назначению агрегата, составленной с учетом Правил Госгортехнадзора (1964 г.). [c.20]

Большое значение имеют правильная организация труда вальцовщика стана и его умение использовать все резервы, позволяющие повысить производительность стана. Для успешной работы вальцовщик должен хорошо знать устройство стана, назначение и регулирование его механизмов и уметь производить несложные ремонты и устранять неполадки в работе. Большое внимание следует уделять подготовке стана перед началом работы наличие запасного инструмента, выяснение причин неполадок и остановок в предыдущей смене, правильность настройки стана, состояние коммуникаций смазки и охлаждения и наличие в необходимом количестве вспомогательных материалов, эмульсии, графита и т. д. Поэтому приемка и сдача смены должны сопровождаться тщательным осмотром оборудования и подготовкой его к безаварийной работе. [c.162]

Осмотры кранового оборудования производятся согласно специальной инструкции, разработанной применительно к особенностям конструкции и назначению крана, составленной с учетом Правил устройства и безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов , утвержденных Госгортехнадзором СССР (1965 г.). [c.203]

При назначении даты выполнения проверки оборудования для сокращения простоев его следует совмещать ее с профилактическими проверками и осмотрами. [c.118]

Обеспечение правильной эксплуатации оборудования является одной из важнейших задач мастера. Он должен следить, чтобы оборудование, установленное на его участке, всегда было работоспособным своевременно знакомить рабочих с правилами работы на оборудовании, с устройством, управлением и правилами по уходу и смазке оборудования допускать к работе на оборудовании только тех рабочих, которые прошли необходимый инструктаж по технике безопасности и научились самостоятельно работать на нем следить, чтобы рабочий своевременно производил необходимое регулирование механизмов не допускать выполнения работы на неисправном оборудовании и применения неисправных инструментов, приспособлений принимать от предыдуш,ей смены оборудование по журналу и следить, чтобы рабочие-сменщики передавали оборудование после тщательного осмотра и проверки состояния всех механизмов следить, чтобы оборудование использовалось по назначению, не разрешать установку заготовок весом выше допускаемого для данного оборудования и режимов обработки с перегрузкой его требовать от рабочих своевременной смазки оборудования и не допускать к работе на несмазанном оборудовании не допускать захламленности оборудования отходами и загромождения его заготовками в соответствии с установленным графиком ППР останавливать оборудование для проверяем и ремонта. [c.36]

Ревизии отличаются от осмотров более глубокой проверкой состояния оборудования. Объемы и периодичность выполнения ревизий установлены Правилами технической эксплуатации механического оборудования металлургических цехов. В зависимости от назначения механизма, условий его работы и сложности устанавливается периодичность ревизий (от 15 дней до 12 мес). [c.241]

Ремонт оборудования осуществляется по заранее разработанному графику обычно в следующем порядке регулярные осмотры состояния узлов и механизмов машины (ежедневно, еженедельно или ежемесячно, смотря, по назначению машины и условиям ее работы) текущий (мелкий и средний) ремонт (обычно 2-ьЗ раза в год) и капитальный ремонт (обычно 1 раз в 1ч-3 года). [c.339]

Если сортамент труб для импульсных линий выбран правильно, их прокладка и монтаж выполнены по нормам и инструкциям, проведены испытания на прочность и плотность, то в эксплуатации они не требуют особого обслуживания необходимы лишь их систематические осмотры и продувка. Во время осмотра должна проверяться главным образом их плотность. Пропуск продувочной арматуры н уравнительных вентилей обнаруживается по нагреву импульсных линий вблизи датчика, свищи — визуально и по шуму. Засорение импульсных линий определяется по изменению чувствительности и инерционности измерительных преобразователей и устраняется продувкой. Последняя должна проводиться после капитальных ремонтов оборудования, после проведения сварочных работ на импульсных линиях и по графику, в котором периодичность продувки должна быть выбрана на основании опыта эксплуатации импульсных линий разного назначения. [c.205]

Проходные каналы, как правило, устраиваются при совместной прокладке водяных и паровых тепловых сетей на участках трассы, трубопроводы и оборудование которых по своему назначению и по условиям эксплуатации подлежат частому внешнему осмотру. Часто вместе с трубопроводами тепловой сети в одном проходном канале прокладываются также трубопроводы других инженерных сооружений водопровода, газопровода, канализации, а также электрические кабели и линии связи. [c.329]

Доходы от оплаты за выдачу и замену специальной продукции, прием экзаменов и проведение технических осмотров автомототранспорта зачисляются в соответствующие бюджеты и используются по целевому назначению на осуществление указанной деятельности органов внутренних дел, а также на совершенствование деятельности местных подразделений государственной автомобильной инспекции и приобретение ими технических средств и оборудования. [c.143]

Система ППР оборудования автоматических и поточных линий в основном. соответствует системе ППР станочного парка, однако имеет свои особенности. Сущность ее, как указывалось уже раньше, состоит в том, что через определенные промежутки времени оборудование подвергают плановым профилактическим осмотрам и различным видам ремонта. Длительность промежутков между осмотрами и ремонтами определяется особенностями конструкций агрегатов, входящих в линии, их техническим назначением, условиями их эксплуатации. [c.250]

Сущность системы планово-предупредительного ремонта оборудования заключается в том, что после отработки каждым агрегатом определенного количества часов производятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов этого агрегата (капитальный, средний, малый), чередование и периодичность которых определяются назначением агрегата, его конструктивными и ремонтными особенностями, габаритами и условиями эксплуатации. [c.5]

Чередование и периодичность осмотров и плановых ремонтов оборудования определяются его особенностями, назначением и условиями эксплуатации. [c.19]

Продолжительность работы оборудования между плановыми профилактическими осмотрами и различными видами ремонта устанавливается в зависимости от назначения, конструкции, сложности оборудования и условий его эксплуатации. Система ППР автоматических линий состоит из ежесменного межремонтного обслуживания, периодических осмотров и проверки оборудования на точность, малого, среднего и капитального ремонтов. Ежесменное межремонтное обслуживание заключается [c.249]

В результате такого ремонта оборудование восстанавливается и сможет обеспечить предусмотренные производительность и точность на срок до очередного планового ремонта. Периодические осмотры, малый, средний и капитальный ремонты выполняются ремонтными слесарями, электромонтерами, с частичным привлечением наладчиков. Чередование и периодичность осмотров и всех видов ремонта, степень их сложности определяется в зависимости от назначения оборудования, условий его работы, а также в зависимости от конструктивных и технологических особенностей, которые определяются категориями сложности ремонта. [c.249]

В автоматических линиях при работе в 2 смены обычно принимается продолжительность ремонтного цикла в 6 лет. За это время в зависимости от назначения и сложности оборудования проводится один капитальный ремонт, 1—2 средних, 6—8 малых и 18—27 осмотров. При среднем и капитальном ремонте оборудования линий широко применяют узловой и последовательно-узловой методы ремонта, которые обеспечивают восстановление оборудования в минимальное время и при наименьших затратах. При узловом методе узлы оборудования, требующие ремонта, снимают и заменяют запасными (заранее отремонтированными, изготовленными [c.249]

Главное назначение технического осмотра — обеспечение безопасности движения в период между осмотрами. Для этого осмотру подвергают ответственные узлы механического и электрического оборудования, устраняют выявленные неисправности. Производят смазку трущихся деталей, уборку вагонов. [c.385]

Разное назначение и характер текущего и капитального ремонтов и ввиду этого разные требования к кранам, выходящим из этих ремонтов, обусловливают различный подход к их технической приемке. При приемке крана, прошедшего плановый текущий ремонт, его техническое состояние проверяют обычно осмотром и испытанием в работе с целью установить, обеспечит ли техническое состояние принимаемого крана его работу до очередного планового ремонта. При приемке крана после капитального (среднего) ремонта, кроме того, должно быть установлено, повысилось ли его техническое состояние до уровня, соответствующего или близкого к уровню нового оборудования. Этой приемке должны предшествовать проверка качества общей сборки, испытание механизмов на холостом ходу, под нагрузкой и в работе. [c.296]

Ежесменныеосмотры оборудования имеют своей целью поддержание его в работоспособном состоянии на возможно более длительный срок и предотвращение аварий. Цель профилактических осмотров оборудования, которые проводятся с частичной его разборкой, заключается в определении состояния скрытых деталей узлов и механизмов шеек валов, подшипников, втулок, зубчатых передач и т. д. Периодичность профилактических осмотров, устанавливаемая графиком, зависит от сложности оборудования, его назначения, режима работы и общего состояния. 1о мере увеличения износа оборудования частота осмотров должна увеличиваться. [c.222]

Устройство крана и взаимодействие его частей, подкранового пути и технические требования к его сооружению. Правила производства такелажных работ, устройство стропов и способы зачалки грузов, правила осмотра и смазки канатов. Размеры, массу, способы установки и крепления элементов и оборудования, монтируемых краном. Названия, назначения и свойства основных строительных материалов, сборных элементов и оборудования, поднимаемых и монти- [c.482]

Какое оборудование применяют при сборке двигателя и как организована сборка на различных ремонтных предприятиях 2. Какова последовательность сборки двигателя типа СМД-14 из сборочных единиц и деталей 3. Перечислите основные технические требования, которые необходимо соблюдать при сборке блока и укладке коленчатого вала. 4. Назовите основные технические требования на комплектование и сборку деталей шатунно-поршневой группы. 5. Какое оборудование применяют для сборки и контроля деталей шатунно-поршневой группы 6. Как устанавливают шестерни газораспределения и головку цилиндров 7. В какой технологической последовательности устанавливают сцепление 8. Для чего предназначены обкатка и испытания двигателей 9. Как проводят холодную обкатку Назовите примерный режим холодной обкатки двигателя. 10. Как выполняют горячую обкатку двигателя и каков ее примерный режим 11. Какие способы применяются для ускоренной обкатки двигателя Объясните сушность этих способов. 12. Как проводят приемо-сдаточные испытания Какие параметры определяют при этих испытаниях 13. Назовите назначение и порядок проведения контрольного осмотра. 14. С какой целью проводят периодические кратковременные испытания двигателей и какие параметры при этом определяют 15. Назовите дополнительные виды испытаний двигателя и их назначение. [c.269]

Сущность системы ППР состоит в том, что после отработки каждой машиной определенного количества часов (или выполие- ия определенного объема работ) проводят профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов (капитальный, средний, малый), чередование п периодичность которых определяют назначением машины, ее конструктивными и ремонтными особенностями и условиям эксплуатации. Система ППР предупреждает прогрессирующий износ машин, уменьшает вероятность случайных отказов, позволяет осуществлять предварительную подготовку ремонтных работ и выполнять пх в кратчайшие сроки, создает предпосылки для наиболее эффективного использования машин и оборудования, увеличения времени его полезной работы и повышения качества ремонтных работ [14]. [c.268]

По назначению и характеру выполняемых операций оборудование стана можно подразделить на участки нагревательных печей, рабочих линий клетей, холодильников, правки проката, резки проката, осмотра, укладки и обвязки проката, доохделочной линии и подготовки клетей. [c.395]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...