Модернизация оборудования — Организация

Фонд развития производства предназначен для финансирования мероприятий ( сверх централизованного плана капитальных вложений) по внедрению новой техники, модернизации оборудования, совершенствованию организации производства и труда. Он образуется за счет амортизационных отчислений, предназначенных для полного восстановления основных фондов, отчислений от прибыли предприятий и выручки от реализации выбывшего и излишнего имущества, числящегося в составе основных фондов. [c.345]

Развитие изобретательской и рационализаторской деятельности на заводах побуждает также осуществлять в соответству- ющих подразделениях завода, ЦКБ, СКВ нормоконтроль многочисленных разрабатываемых чертежей, связанных с реализацией организационно-технических мероприятий по научной организации труда, повышению его производительности, улучшению качества изготовляемой продукции, по модернизации оборудования и совершенствованию транспортного обслуживания. [c.306]

Чем рациональнее организован ремонт и модернизация оборудования, тем дольше будет жить машина, тем более совершенной по своим показателям должна быть новейшая конструкция такой же машины, что вызовет необходимость и целесообразность немедленной замены ею предыдущей модели. Капитальный ремонт любой машины при правильной его организации всегда должен стоить значительно дешевле, чем производство новой машины. Это связано с тем, что при капитальном ремонте расход основных материалов, стоимость которых в машиностроении составляет более 50% всех затрат, в десятки раз меньше, чем при изготовлении новой продукции. Проведение капитальных ремонтов приводит к экономии материалов что касается трудоемкости капитального ремонта каждой машины, то по сравнению с изготовлением новой она также не должна повышаться. [c.31]

Дополнительные затраты времени, не учтенного технологией, необходимо систематически изучать и сокращать за счет устранения организационно-технологических неполадок, улучшения организации производства, рабочих мест, планирования, качества технологического процесса, модернизации оборудования, а также повышения уровня трудовой и технологической дисциплины. [c.51]

По инициативе закройщика фабрики Парижская коммуна" лауреата Сталинской премии т. В. Матросова на многих предприятиях стала практиковаться систематическая разработка планов внедрения стахановских методов труда. Составление таких планов основывается на учёте имеющегося передового опыта и предусматривает обширный комплекс мероприятий по усовершенствованию технологических процессов, по модернизации оборудования, по применению высокопроизводительных инструментов и приспособлений, по рациональной организации труда и рабочего места. Сущность этих планов заключается в том, чтобы повысить профессиональное мастерство всех рабочих до уровня передовых распространить практические достижения стахановцев и внедрить их на всех участках производства освоить передовую технику и создать необходимые организационно-технические условия для высокопроизводительного труда всех рабочих. Периодическая разработка и практическое осуществление таких планов обеспечивают систематическое повышение организационно-технического уровня производства, рост объёма выпуска и улучшение качественных показателей работы цехов и завода. [c.379]

На практике при стремлении совершенствовать структуру производственного процесса основные усилия направляются, зачастую, на модернизацию оборудования, на улучшение самих технологических процессов, замену их более совершенными и высокопроизводительными. В то же время разработке методов выбора оптимальных вариантов в области организации и технологии производства уделяется значительно меньше внимания. [c.562]

Модернизация оборудования — Организация и эффективность 51 Монтаж оборудования ЭРЦ 91 Монтеры линейные 77 [c.220]

ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА И МОДЕРНИЗАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ [c.209]

В книге содержатся основные сведения о деталях, механизмах, машинах, мерах предупреждения и способах устранения износа, приемах выполнения ремонтных работ даны рекомендации по повышению долговечности машин изложены основы организации ремонтной службы на предприятии, вопросы модернизации оборудования. Седьмое издание дополнено сведениями о новых методах ремонта оборудования. [c.293]

В книге содержатся основные сведения о промышленном оборудовании, мерах предупреждения и способах устранения износа, приемах выполнения ремонтных работ излагаются основы организации ремонтной службы и ремонтного хозяйства на предприятиях освещаются вопросы модернизации оборудования. [c.2]

Малая автоматизация имеет большое народнохозяйственное значение в системе мероприятий по повышению производительности Труда. Средствами малой автоматизации обеспечивается организация многостаночного обслуживания, модернизация оборудования, снижение трудоемкости технического контроля и борьба с браком. [c.16]

При централизованной форме организации ремонтных работ все работы по ремонту и модернизации оборудования выполняются только в ремонтно-механическом цехе. Ремонтные базы цехов выполняют лишь работы, связаннее с проведением осмотров и межремонтного обслуживания. Такая форма организации применяется на заводах с небольшими цехами в основном мелкосерийного производства. При децентрализованной форме организации ремонтных работ почти все работы по ремонту и модернизации оборудования выполняются ремонтными базами производственных цехов. В ремонтно-механическом цехе изготовляют запасные части и производят капитальный ремонт наиболее сложных узлов и агрегатов. Данная форма организации применяется на заводах с крупными цехами в основном в массовом и крупносерийном типах производств. [c.264]

Основными направлениями в организации технологических процессов при конструировании и модернизации оборудования, обеспечивающими указанные в п. 3 требования, должны являться замена вредных веществ безвредными или менее вредными замена сухих способов переработки пылящих материалов мокрыми применение оборудования с встроенными местными отсосами применение гидро- и пневмотранспорта при транспортировке пылящих материалов. [c.196]

В книге описаны основные свойства наиболее распространенных пластмасс. Показаны пути и возможности использования синтетических материалов при ремонте и модернизации машин. Приведены подробные сведения по технологии изготовления пластмассовых деталей в условиях ремонтны-х цехов и заводов. Даны практические рекомендации по выбору заводского оборудования и организации участков по переработке пластмасс в изделия. [c.2]

Прогрессивность технологических процессов. При анализе технологических процессов прежде всего оценивается существующая технология и намечаются пути ее совершенствования. Этот этап включает следующие главные направления внедрение передовых методов ремонта и обработки деталей применение комплексной механизации и автоматизации производства основной продукции оптимальную организацию производственного потока модернизацию оборудования и т. д. Одновременно проверяют расход материалов на осуществление технологических процессов исследуют контрольные операции и их необходимость проверяют оснащенность средствами контроля и решают вопрос о сокращении объема операционного контроля и возможности применения самоконтроля, устанавливают степень охвата рабочих механизированным трудом и вносят предложения по повышению уровня механизации. [c.195]

Фонд развития производства предназначен для финансирования капиталовложений по внедрению новой техники, механизации и автоматизации, модернизации оборудования, обновления основных фондов, совершенствования организации производства и труда, а также на другие мероприятия по развитию транспортного производства, в том числе на обеспечение роста производительности труда, снижения себестоимости, улучшения качества продукции и повышения рентабельности. [c.297]

Метод групповой обработки деталей — это большой резерв увеличения (на 25—30%) производительности труда и улучшения использования оборудования. Он сокращает объем технологической документации, улучшает организацию рабочего места и создает предпосылки к расширению возможности унификации деталей. При этом методе обеспечивается централизованное изготовление однотипных деталей с минимальными потерями вспомогательного времени благодаря рационально разработанной единой системе приспособлений и наладки станков. В его внедрении не должно быть шаблона, к решению этой задачи в каждом случае необходимо подходить творчески, помня о том, что групповые процессы требуют более четкого планирования производства и бесперебойного материально-технического снабжения, или, иными словами, более высокой культуры производства. Этому прогрессивному методу должна быть подчинена большая часть работ по внедрению новых технологических процессов, модернизации оборудования и расстановке его в цехах. [c.216]

НОЙ механизации и автоматизации производственных процессов, модернизации оборудования, широкого развития специализации предприятий и внедрения на этой основе поточных методов производства, коренного улучшения организации труда и ликвидации потерь рабочего времени, а также сокращения затрат труда на вспомогательных работах. Таким образом, в социалистической промышленности повышение производительности труда достигается не путем перенапряжения сил рабочего, как это имеет место в капиталистических странах, а главным образом за счет технических мероприятий, повышающих эффективность и значительно облегчающих условия труда. Наряду с этим улучшение организации труда, значительное повышение общего культурного уровня трудящихся, широкие возможности повышения их квалификации, поощрение инициативы, социалистическое соревнование и другие условия, создаваемые социалистическим хозяйством, естественно, способствуют повышению производительности труда. В машиностроении основные технологические направления, обеспечивающие повышение производительности труда, базируются, в частности, на взаимосвязи процессов вьшолнения заготовок и последующей их обработки, а также процессов механической обработки и сборки. [c.455]

Ремонтно-механический цех имеет разные задачи в зависимости от принятой организации ремонта на предприятии. При централизованном ремонте РМЦ выполняет все капитальные, средние и некоторые текущие ремонты. Кроме того, он производит модернизацию оборудования, изготовляет запасные части и запасные узлы. При децентрализованном ремонте задачи ремонтного цеха иные. РМЦ изготовляет запасные части для механиков цехов, изготовляет запасные узлы, а также узлы для модернизации. Он оказывает услуги цеховым ремонтным базам в изготовлении деталей или выполнении отдельных операций на деталях, которые не могут быть обработаны на цеховых ремонтных базах, участвует в ремонте особо крупного оборудования. Функции РМЦ при смешанной системе ремонта подробно перечислены при разборе этой системы в 13 настоящей главы. Кроме перечисленного, в этом параграфе за РМЦ остается, как и при других принципах организации, изготовление запасных частей и запасных узлов, изготовление аварийных деталей. [c.108]

Ремонтные службы машиностроительного предприятия предназначены для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования, для организации наиболее эффективного его использования и модернизации в период эксплуатации. [c.56]

В новых условиях главными резервами повышения эффективности производства становится механизация и автоматизация производства, совершенствование организации труда. Преимущества новой системы проявляются не только в том, что вопросы технического прогресса поставлены в число первоочередных, но и в том, что в распоряжение предприятий в виде фонда развития производства выделены соответствующие средства для его осуществления. В 1967 г. на 26 предприятиях Новосибирской области, работавших в новых условиях и имевших государственный план по новой технике, количество мероприятий возросло па 38%. Всего на предприятиях, перешедших в том же году на новые принципы хозяйствования, было модернизировано 540 единиц оборудования (на 130 единиц больше, чем в 1966 г.), план модернизации выполнен на 106,3%, годовой экономический эффект составил 166 тыс. руб. " [c.108]

Премирование работников научно-исследовательских, конструкторских, проектно-конструкторских и технологических организаций, предприятий и производственных объединений производится за научные исследования, открывающие новые прогрессивные направления в развитии науки и техники за разработку, создание и освоение новых видов машин, оборудования, изделий, материалов, новых высокопроизводительных технологических линий, новых технологических процессов и их совершенствование и модернизацию, снижение удельных норм расхода материалов, разработку и внедрение прогрессивных стандартов, техникоэкономические показатели, которые соответствуют лучшим отечественным и зарубежным образцам и процессам за освоение в промышленном производстве новых машин, оборудования, технологических линий и т. п. по иностранным лицензиям и образцам новой техники за разработку и внедрение средств механизации и автоматизации производства на предприятиях и в производственных объединениях отрасли, за модернизацию действующего оборудования, обеспечивающих повышение производительности труда и качества выпускаемой продукции за разработку и внедрение новой технологии и организации производства и т. п. [c.286]

Для конструкторов и технологов машиностроительных заводов, проектноконструкторских организаций и научно-исследовательских институтов справочник Материалы в машиностроении должен служить руководством по выбору материалов при создании новых машин, ремонте и модернизации старого оборудования. [c.7]

Во-вторых, организация ремонтов непосредственно изготовителями новых машин позволяет использовать старые полуфабрикаты, заделы, оснастку, техническую документацию и опыт производственного персонала. Все это значительно снижает себестоимость ремонта. Кроме того, завод-изготовитель новых машин может наиболее квалифицированно проводить в процессе капитального ремонта и частичную модернизацию старых машин или оборудования. [c.33]

Материалы настоящего тома освещают обширный отечественный опыт в области конструирования заводского оборудования, накопленный ведущими заводами, проектно-конструкторскими и научно-исследовательскими организациями СССР в течение предвоенных сталинских пятилеток, во время Великой Отечественной войны и в послевоенный период. Именно в эти последние годы все без исключения конструкции производившихся ранее машин подверглись модернизации либо полному пересмотру на основе освоения новой, передовой техники, характеризующейся высокой производительностью и большой экономичностью заводского оборудования, механизацией обслуживания, а также автоматизацией основных и вспомогательных процессов. [c.1079]

Партийные организации машиностроительных заводов Сибири, выполняя решения сентябрьского (1965 г.) Пленума ЦК КПСС и XXIII съезда партии, направляли внимание изобретателей и рационализаторов на изыскание и использование резервов и возможностей производства для постоянного повышения качественных показателей деятельности предприятий, увеличения выпуска, повышения добротности и снижения себестоимости продукции, внедрения в производство новой техники и технологии. Так, на Барнаульском станкостроительном заводе за 1966—1970 гг. было внедрено 2612 рационализаторских предложений с общим экономическим эффектом 1287,5 тыс. руб. Из них 710 предложений (27%) связаны с изменением конструкции выпускаемых изделий 1380 (53"-о) — с уточнением, изменением технологии 205 (8%) — с модернизацией оборудования 63 (2%) — с улучшением техники безопасности 254 (10%) — с механизацией и автоматизацией производства и т. д. [c.172]

В функции диагностических подразделений машиностроительных заводов входит не только контроль состояния оборудования и назначение сроков ремонта, но и участие в выполнении операций и работ, направленных на повышение надежности оборудования и технологических процессов в регулировке оборудования по кинематическим и динамическим параметрам, улучшении наладки технологической системы, уточнении сроков замены инструмента, анализе данных контроля продукции, разработке предложений по модернизации оборудования и системы управления цеха. Такая организация, необычная для заводов массового производства, необходимая ввиду сокращения численности персонала, повышает эффективнос ь его работы и делает диагностические лаборатории важными звеньями производственных, а не только исследовательских подразделений. Это не уменьшает, а лишь лучше обеспечивает возможности проведения этими подразделениями исследовательской работы по развитию диагностических методов и увеличению надежности оборудования. [c.211]

Наряду с комплектной и равномерной загрузкой оборудования, а также правильной организацией его ремонта и обслуживания в процессе эксплоатации важная прогрессивная роль в деле рационального использования основных фондов принадлежит планомерной модернизации оборудования, способствующей повышению его производительности, освоению передовой технологии, систематическому улучшению его эксплоатационных данных и, в частности, всё большей автоматизации производства. Перадовые заводы ведут систематическую работу над модернизацией своего станочного парка, добиваясь таким путём увеличения его полезной отдачи, ликвидируя диспропорции и, уз ие места", поднимая на более высокий уровень культуру производства и добиваясь наилучших результатов в выполнении прэгрессивных техникоэкономических норм использования машин и механизмов. [c.13]

В нервом томе приведены справочные сведения по организации и конструкторской подготовке ремонтнь[х работ (эксплуатация оборудования, основные нормативы, конструкторская подготовка, экономика ремонта, модернизация оборудования). [c.2]

Реализация рекомендуемых в справочнике мероприятий по соверхиенство-ванпю эксплуатации оборудования, повышению его долговечности, специализации и совер1пенствованию организации и планирования ремонта, модернизации оборудования, применению прогрессивных технологических методов позволяет одновременно улучшить непосредственные показатели ремонтной слуи -бы и воздействовать па общие показатели работы завода. [c.611]

Себестоимость стали — это сумма затрат в денежном выражении, произведенных при выплавке одной тонны годной стали. Заводская себестоимость складывается из стоимости израсходованного сырья и основных материалов, расходов по конвертерному переделу (энергетические затраты, зарплата производственных рабочих и др.) и общезаводских расходов. Борьба за снижение себестоимости одной тонны стали является одной из основных задач металлургов. Снижение себестоимости стали достигается путем повышения производительности труда Б результате механизации и автоматизации процессов и модернизации оборудования, снижения удельного расхода металлошихты, сокращения потерь металла, совершенствования организации производства и т. д. [c.213]

Большее значение для правильного обслуживания автоматических линий имеет организация и проведение в жизнь полноценной системы планово-предупредительных ремонтов с максимально возможной централизацией ремонтных работ. Если в условиях неавтоматизированного производства допустима, в отдельных случаях, децентрализация ремонтной службы, то для обслуживания автоматических цехов и линий ремонт оборудования необходимо обязательно централизовать. Централизация ремонта создает более благоприятные условия для мехаиизаи,ин работ по ремонту и модернизации оборудования, для применения приспособлений, специализированного инструмента и высокопроизводительной технологии. В условиях централизованного ремонта становится экономически целесообразным применение специальной оснастки, систематическое восстановление изношенных деталей и повышение их долговечности. Централизация ремонта ведет к повышению производительности труда и снижению себестоимости ремонтных работ, к повышению качества ремонта и введению новых методов его проведения. [c.604]

На конструкторские отделы возлагаются составление альбомов чертежей быс-троизпашивающихся узлов и деталей разработка рещений ио модернизации оборудования, разработка средств механизации, необходимых для эксплуатации и ремонта оборудования и др. При организации работы службы конструкторской документации необходимо строго руководствоваться требованиями Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), правила и положения которой определены комплексом государственных стандартов. [c.468]

Дальнейшее увеличение емкости системных парков представляется нерациональным, поскольку оно не приводит к суш,ественному снижению аварийного дефицита в системе при прогнозируемых показателях надежности оборудования магистральных нефтепроводов. Нужно учитывать, однако, что возможен рост системных емкостей для обеспечения надежности нефтеснабжения по параметрам качества, а также для проведения капитальных ремонтов и модернизации основного оборудования, что связано с отключением отдельных направлений или со снижением их пропускной способности. Эти вопросы и сопряженные с ними проблемы организации последовательной перекачки сортных нефтей еш.е требуют своего разрешения. [c.195]

Для решения задач организации и управления техническим обслуживанием и ремонтом трубопроводных систем необходима четкая информационная увязка задач оптимизации периодичности, продолжительности, объемов работ, планирования и управления материально-техническим снабжением. Правильное и полное решение этой задачи связано с рядом трудностей. Одна из них заключается в определении характеристик надежности оборудования и его элементов, полученных из опыта эксплуатации. Достоверные надежностные характеристики оборудования — необходимое условие для правильного решения задач организации и управления ремонтами. Не учитывая малую серийность основного оборудования трубопроводных систем, относительно высокую его надежность, различия в эксплуатационных условиях, трудность В регистрации всех отказов и аварий, осуществление реконструктивных мероприятий и постоянной модернизации и другие факторы, собрать достаточную выборку для установления закона распределения длительности безотказной работы оборудования практически невозможно. Одним из выходов из данного положения является метод принятия гипотез с возможным законом распределения на основании известных 1иехэнизмов отказов или по аналогии, [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...