Бруски для хонинговальных головок

Установка и приработка брусков. Бруски прикрепляют к колодкам хонинговальных головок наклеиванием (абразивные бруски), напаиванием (алмазные) или механическими способами. Для наклейки применяют целлулоидный (20— 30% целлулоида и 70—80% ацетона), бакелитовый (35—40% бакелита и 60—65% наполнителя) или силикатный клей, [c.360]

В практике встречаются различные конструкции хонинговальных головок, но почти в каждой из них имеются две части рабочая и присоединительная. В первой из них располагаются абразивные бруски, вторая предназначена для крепления рабочей части к шпинделю станка при помощи шарнирного соединения. В присоединительной части расположены механизмы для раздвижения брусков после износа, для снятия припуска на обработку, а также для увеличения диаметра отверстия. ]3,ля некоторых конструкций приходится предусматривать специфические особенности обрабатываемого отверстия (например, повышенные размеры отверстия но диаметру и длине, сквозное и глухое отверстие, наличие шпоночных или других каких-либо пазов и т.п.). К конструкциям хонинговальных головок предъявляются следующие условия [c.493]

Основное время для хонингования не может быть определено достаточно точно, так как нельзя рассчитать действительный съем металла за каждый ход хонинговальной головки. Созданы новые конструкции хонинговальных головок с увеличенной поверхностью брусков, большим давлением брусков на обрабатываемую поверхность, что позволяет снимать большие припуски при сокращении времени обработки в 2—3 раза. Для изготовления абразивных хонинговальных брусков используют различные синтетические абразивные материалы, к которым относят электрокорунд, карбид кремния (карборунд), эльбор (кубический нитрид бора) и др. Алмазные бруски обладают высокой стойкостью, в десятки раз превышающей стойкость абразивных брусков. Для изготовления алмазных брусков применяют зерна природных и синтетических алмазов. Для хонинговальных брусков используют преимущественно [c.153]

Выбор ширины хонинговальных брусков рекомендуется производить с учетом получения определенной величины суммарной ширины комплекта брусков головки в долях от длины окружности — обрабатываемой поверхности (коэффициент Я). На основании опыта проектирования хонинговальных головок рекомендуется принимать следующие значения коэффициента X в зависимости от вида обрабатываемой поверхности гладкие 0,25—0,5 гладкие значительной длины 0,5—0,6 шлицевые 0,8—1,0. Для деталей малой жесткости следует принимать минимальные значения коэффициента. [c.72]

В справочном пособии приведены сведения о процессе хонингования, характеристики брусков и режимы обработки для получения заданной точности детали и шероховатости поверхности. Рассмотрены основные типы хонинговальных головок, системы разжима брусков, методы контроля размеров, зажимные приспособления и характеристики хонинговальных станков. [c.2]

В зависимости от размеров обрабатываемой детали (длинное или короткое отверстие) и принятой схемы обработки различают патроны жесткие и плавающие . Для крепления жестких хонинговальных головок применяют патроны, показанные на рис. 29. Коническим хвостовиком 1 патрон вставляют в конусное отверстие шпинделя 2, в торце которого имеется открытый паз. Затяжка патрона в шпинделе осуществляется вращением гайки 3, которая своим торцом перемещает вверх по пазу шпинделя чеку 4 вместе с хвостовиком I. Толкатель 5 передает усилие от механизма разжима брусков на разжимной конус головки. В нижнее калиброванное отверстие патрона вставляют хвостовик стержня хонинговальной головки, который крепят в байонетном замке патрона с помощью штифта. Во избежание произвольного выпадения головки из патрона предусмотрено предохранительное кольцо 7. Снять головку можно только после установки кольца 7 в верхнее положение. [c.52]

В гл. III рассмотрены основные типы хонинговальных головок, область их применения, а также даны рекомендации по точности изготовления деталей. Подготовка хонинговальной головки к работе включает установку и закрепление брусков на колодках, общую сборку комплекта брусков, их приработку, а для алмазных — вскрытие алмазоносного слоя и приработку. [c.143]

Хонинговальные головки. К конструкциям хонинговальных головок предъявляют следующие требования обеспечение точности и формы обрабатываемого отвер стия возможность самоустановки головки в случае несовпадения осей отверстия и шпинделя возможность самоустановки абразивных брусков для исправления формы обрабатываемого отверстия и компенсации неравномерности изнашивания брусков возможность автоматического сжатия абразивных брусков при снятии рабочего движения необходимость тонкого и удобного регулирования подачи абразивных брусков. [c.153]

Корпус хонинговальной головки служит для размещения колодок с хонинговальными брусками и конусных планок с разжимным конусом. Наибольшее применение на практике получили две разновидности корпусов головок — со сквозными и с глухими пазами. Первая конструкция с точки зрения обработки пазов с высокой точностью более технологична, однако корпус с глухими пазами имеет более высокую жесткость и поэтому получил применение в головках для обработки малых отверстий. [c.75]

Хонинговальные бруски в колодках крепят механическим путем, приклеивают или припаивают. Крепление механическим способом (рис. 2.84, в) производят винтами или гофрированными пружинами, его применяют у головок крупных размеров. Приклеивание (рис. 2.84, г) применяют при креплении абразивных брусков, а также алмазных и эльборовых брусков на органической и керамической связках. Для приклеивания применяют шеллак, целлулоид, силикатные или бакелитовые клеи, эпоксидную смолу и др. Припаивание (рис. 2.84, d) применяют для крепления алмазных брусков на металлической связке. Для припаивания обычно применяют оловянистые припои ПОС-30 или ПОС-40. [c.154]

Бронза безоловяниая — Усадка линейная 146 — Химический состав 116 Бронзовые отливки — Механические свойства 116, 118 Бруски для хонинговальных головок — 493 [c.949]

Размеры и формы абразивных брусков для хонинговальных головок стандартизованы (ГОСТ 2456-60). Производительность процесса хонингования и чистота обра-батывае.мой поверхности зависят от выбора зернистости и твердости брусков (табл. 33 и 34). [c.935]

Особенно тщательная подготовка к работе требуется для хонинговальных головок с алмазными брусками. При изготовлении брусков методом горячего прессования и последующего спекания алмазные зерна оказываются излищне утопленными в связку и на небольшой глубине образуется дефектный слой. Поэтому перед приработкой брусков рекомендуется производить вскрытие алмазоносного слоя, [c.144]

В корпусе хонинговальной головки размещается комплект брусков, устанавливаемых и закрепляемых на колодках. Суммарную ширину брусков выбирают в зависимости от требуемой производительности, размеров, формы отверстия и жесткости обрабатываемой детали. При малой ширине производительность снижается, а при излишней достигается высокий уровень металлосъема и возникает опасность налипания металла на рабочие поверхности брусков и их засаливания. Рекомендации по выбору суммарной ширины комплекта брусков головки в долях от длины окружности обрабатываемого отверстия приведены в табл. 29. Минимальные значения суммарной ширины следует принимать для головок, предназначенных для хонингования отверстий деталей малой жесткости. По суммарной ширине и ширине одного бруска ориентировочно определяют число брусков. Для их размещения в корпусе головки применяют различные конст- [c.48]

Конструкции хонинговальных головок. На практике используют головки для обработки отверстий в широком диапазоне диаметров, снабженные абразивнь1ми или алмазными брусками, однорядные и многорядные. Поэтому существует большое разнообразие конструкций головок, описанных в литературе [3, 26, 50] и предназначенных для работы на специальных хонинговальных станках с разжимом брусков от гидросистемы станка или от привода дозированной подачи. Однако конструкций головок, способных эффективно на глубокосверлильных и расточных станках получать точные глубокие (и особенно сверхглубокие) отверстия, в литературе не приводится. [c.261]

Брусг и закрепляют в державках хона приклеиванием ацетогто-целлулоидным клеем пли жидким стеклом. Державки располагают равномерно по цилиндрической поверхности хонинговальной головки. Копструкции головок предусматривают расположение в них мехаыизд1а радиального перемещения державок с брусками. Кроме того, головки имеют устройства для регулирования положения брусков. [c.572]

Хонинговальные головки для алмазного хонингования в целом аналогичны головкам для абразивного хонингования. Однако к ним предъявляют повышенные требования жесткости конструкции, точности изготовления деталей и общей сборки. Это объясняется увеличением производительности металлосъема и точности обработки при алмазном хонинговании. Жесткость корпуса головки повышается с уменьшением диаметра и угла наклона образующей разжимного конуса при сохранении длины хода толкателя, как и у головок для абразивного хонингования. Это обеспечивается благодаря тому, что алмазные бруски имеют значительно меньшую толщину рабочего слоя и общую высоту по сравнению с абразивными брусками. С увеличением длины направляющих пазов колодок при уменьшении наружного диаметра разжимного конуса, снижается их самозаклинивание и повышается точность обработки. Отсутствие абразивных отходов в зоне обработки при алмазном хонинговании способствует более длительному сохранению посадочных поверхностей подвижных соединений головки, благодаря чему увеличивается срок ее службы и повышается точность обработки. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...