Головки абразивные хонинговальные

Основное время для хонингования не может быть определено достаточно точно, так как нельзя рассчитать действительный съем металла за каждый ход хонинговальной головки. Созданы новые конструкции хонинговальных головок с увеличенной поверхностью брусков, большим давлением брусков на обрабатываемую поверхность, что позволяет снимать большие припуски при сокращении времени обработки в 2—3 раза. Для изготовления абразивных хонинговальных брусков используют различные синтетические абразивные материалы, к которым относят электрокорунд, карбид кремния (карборунд), эльбор (кубический нитрид бора) и др. Алмазные бруски обладают высокой стойкостью, в десятки раз превышающей стойкость абразивных брусков. Для изготовления алмазных брусков применяют зерна природных и синтетических алмазов. Для хонинговальных брусков используют преимущественно [c.153]

При алмазном электрохимическом хонинговании так же увеличивается производительность, как и при абразивном. Хонинговальная головка имеет конструкцию, аналогичную абразивным брускам. Режимы обработки могут быть приняты те же, что и для абразивных брусков. При этом износ брусков приблизительно в 3 раза меньше, чем при обычном хонинговании. Для получения поверхности 7-го класса чистоты рекомендуются бруски с зернистостью 160/125-М1 — 100 /о, а 8—9-го классов — М40/28—М1—50%. [c.135]

Отделочную обработку поверхностей заготовок можно проводить электрохимическим хонингованием (рис. 7.9). Кинематика процесса соответствует хонингованию абразивными головками. Отличие состоит в том, что заготовку устанавливают в ванне, заполненной электролитом, и подключают к аноду. Хонинговальную головку подключают к катоду. Вместо абразивных брусков в головке установлены деревянные или пластмассовые. Продукты анодного растворения удаляются с обрабатываемой поверхности брусками при вращательном и возвратно-поступательном движениях хонинговальной головки. Чтобы продукты анодного растворения удалялись более активно, в электролит добавляют абразивные материалы. После того как удаление припуска с обрабатываемой поверхности закончено, осуществляют процесс выхаживания поверхности при выключенном электрическом токе для полного удаления анодной пленки с обработанной поверхности. Электрохимическое хонингование обеспечивает более низкую шероховатость поверхности, чем хонингование абразивными брусками. Поверхность получает зеркальный блеск. Производительность электрохимического хонингования в 4—5 раз выше производительности механического хонингования. [c.408]

На рис. 95, в показана хонинговальная головка для обработки отверстий с прерывистыми поверхностями, например отверстие со шпоночной канавкой, или шлицевое отверстие. Особенностью этой головки является то, что абразивные бруски в ней размещены не параллельно ее оси, а под углом а = 15—30°. Головка состоит из корпуса 4, в котором шток 2 ввернут в шток 6, соединенный с четырьмя колодками 8, несущими абразивные бруски 9. На штоке имеются два усеченных конуса с углом 15°. Для предохранения от выпадения колодок 8 из корпуса 4 служат две пружины 7. Хонинговальная головка закрепляется в шпинделе станка с помощью шпилек / и < . Шуруп 5 препятствует штоку 6 провертываться. Расположение абразивных брусков под углом 15—30° обеспечивает постоянное перекрытие шпоночных пазов не менее чем двумя брусками одновременно. [c.228]

Форма отверстия выправляется более интенсивно, если при обработке конструкция инструмента обеспечивает постоянную подачу брусков за каждый двойной ход хонинговальной головки. Этим алмазное хонингование существенно отличается от обычного абразивного. Для последнего более характерен постоянный поджим брусков, фактическая подача при котором является неопределенной, [c.70]

Перед установкой абразивных брусков в хонинговальную головку на их ребрах снимают фаски шириной 1—3 мм. После установки производят приработку их абразивным составом 40% порошка (КЗ, КЧ, ЭБ) и 60% солидола. Зернистость порошка берут на один — два номера крупнее зернистости прирабатываемых брусков. Алмазные бруски перед установкой в хонинговальную головку шлифуют по окружности крупнозернистым кругом из карбида кремния. [c.670]

Некоторые затруднения в построении средств активного контроля размеров в процессе хонингования вызваны спецификой самого процесса обработки отверстий на хонинговальных станках. Инструмент— - хон —совершает сложное движение относительно обрабатываемой неподвижной поверхности, и положение корпуса хона относительно оси обрабатываемого отверстия не постоянно во времени. Это объясняется неравномерным износом абразивных брусков, величина смещения бывает весьма значительна. Поэтому измерительные устройства, которые встраиваются непосредственно в хонинговальную головку, должны иметь такую связь с корпусом хона, которая обеспечит самоустановку измерителя относительно обрабатываемой поверхности. [c.309]

Инструмент. Хонинговальный инструмент состоит из рабочей (хонинговальной) головки, несущей абразивные бруски, и штанги, соединяющей хонинговальную головку со шпинделем станка. [c.645]

Износ алмазно-металлических брусков при обработке деталей из чугуна и закаленной стали меньше абразивных в 150—250 раз. Весьма, малый износ алмазов позволил уменьшить в 2—5 раз высоту режущей части бруска, соответственно уменьшить величину радиального хода брусков в пазах хонинговальной головки, значительно повысить точность обработки и надежность работы хонинговальной головки. [c.649]

Для отверстий, отстоящих одно от другого на большом расстоянии, применяют хонинговальные головки с многорядным расположением абразивных брусков (рис. 288,6). Отверстия должны иметь допуск соосности 0,01 мм. Если обрабатываемые отверстия имеют различную длину, то для каждого из них подбирают соответствующую длину /, хода абразивных брусков (рис. 288, в). При этом следует, по возможности, для каждого отверстия выдержать условия 1/Е<3/4 и / = 1/3/, где /, L, /в — соответственно длины бруска, отверстия и выхода брусков из отверстия. [c.434]

Институт сверхтвердых материалов (Киев) выпустил проспект Инструмент абразивный, порошки и пасты из синтетических алмазов . В проспект включены шлифовальные и отрезные круги, хонинговальные бруски и надфили, головки цилиндрические алмазные, насты и порошки, а также указаны габаритные размеры и область применения инструментов из синтетических алмазов. [c.187]

Процесс осуществляется хонинговальной головкой с гидравлическим разжимом абразивных брусков. [c.161]

Поверхность неподвижной заготовки обрабатывают мелкозернистыми абразивными брусками, которые закрепляют в хонинговальной головке (хоне). Бруски вращаются и одновременно перемещаются возвратно-поступательно вдоль оси обрабатываемого цилиндрического отверстия высотой h (рис. 6.94, а). Соотношение скоростей указанных движений составляет [c.427]

Хонингование — процесс чистовой абразивной обработки поверхностей, выполняемый мелкозернистыми абразивными брусками, закрепленными в хонинговальной головке (хоне) (рис. 31.12). Схему процесса см. на рис. 31.3, лс. [c.591]

Хонинговальная головка совершает совмещенное движение вращательное и возвратно-поступательное при постоянном давлении абразивных брусков на обрабатываемую поверхность в среде смазочно-охлаждающей жидкости. [c.82]

Рис. 11.17/180. Хонинговальная головка для обработки цилиндрического отверстия (а) следы абразивных зерен при хонинговании одним бруском (б) наложение следов (в)

Механика процесса хонингования. Инструмент для хонингования состоит из корпуса, в котором закреплены абразивные бруски, прижимаемые пружинами к обрабатываемой поверхности. В процессе работы инструмент вращается вокруг своей оси и одновременно совершает возвратно-поступательное движение относительно неподвижной заготовки. В результате такого сложного движения на обрабатываемой поверхности остаются характерные следы абразивных зерен (рис. 11.17). Благодаря особой конструкции соединения хонинговальная головка (хон) само-устанавливается по оси отверстия. Хонингование обычно произ- [c.289]

Количество брусков в хонинговальной головке зависит от размера обрабатываемого отверстия. Обычно применяют головки с 2—3 брусками для отверстий малого диаметра и до 18 брусков — для большого диаметра. Длина абразивных брусков принимается приблизительно равной половине глубины обрабатываемого отверстия. Перебег брусков составляет приблизительно четверть их длины. Перед окончательным выводом головки из отверстия бруски сжимаются в радиальном направлении. [c.290]

Хонингование выполнять сначала набором среднезернистых абразивных брусков, затем — мелкозернистых. Для достижения наилучшей чистоты рабочую поверхность цилиндра доводят мелкозернистой шлифовальной шкуркой, намотанной на хонинговальную головку. Плоскость разъема блока с головкой цилиндров проверяют на поверочной плите, смазанной сажей. Если при этом обнаружено повреждение поверхности (коробление, деформации), ее следует прошлифовать на плоскошлифовальном станке с тем расчетом, чтобы снимать как можно меньше металла. [c.17]

Хонингование (шлифование брусками) является основным видом отделочной обработки отверстий. Инструмент (рис. 159) —доводочная головка (хон) — представляет собой цилиндр 4, вдоль образующих которого расположено шесть абразивных брусков 3, укрепленных на соответствующих планках 5 и соединенных попарно с радиальными стержнями 6, которые входят в соответствующие пазы головки. Внутри головки смонтирован двусторонний конический регулируемый стержень 1, с помощью которого радиальные стержни вместе с абразивными брусками раздвигаются, регулируя диаметральный размер и компенсируя износ абразивных брусков. Абразивные бруски соединены между собой попарно пружинами 7. Доводочную головку соединяют со шпинделем хонинговального станка шарниром, [c.256]

Сущность процесса хонингован и я заключается в обработке предварительно развернутого или расточенного отверстия специальной вращающейся и возвратно-поступательно движущейся головкой с шестью (иногда и более) хонинговальными раздвижными брусками. Раздвижение брусков в радиальном направлении осуществляется механическим, гидравлическим или пневматическим устройством. В результате хонингования получается гладкая и блестящая поверхность с чистотой 9—11-го классов и с точностью 2-го класса. Охлаждение производится обычно керосином, который способствует удалению абразивных зерен. [c.105]

Хонингование (доводку) отверстий производят для получения точных размеров и придания поверхности шероховатости высокого класса. Этот процесс осуществляется за счет снятия с обрабатываемой поверхности мельчайшей стружки при помощи абразивного или алмазного инструмента (рис. .2.3). Главное движение — вращение хонинговальной головки, вспомогательное движение — возвратно-поступательное движение хонинговальной головки. [c.358]

Процесс осуществляется при помощи хонинговальных головок со вставными абразивными брусками на специальных станках вертикального или горизонтального типов. Головка обладает двумя относительными движениями —вращательным и поступательным. Комбинация движений хонинговальной головки обеспечивает высококачественную обработку поверхности заготовки (в пределах 2—1 2-го классов точности формы и размеров отверстия, реже 1-го класса, и по чистоте в пределах 10—11-го классов), равномерный износ абразивных брусков и другие эксплуатационные преимущества. [c.488]

В хонинговальной головке всегда должен быть предусмотрен механизм для регулирования раздвижения абразивных брусков. Регулирование осуществляется вручную или автоматически, гидравлическим путем от общей гидравлической системы станка или механически посредством поворота на необходимое число делений делительного механизма. Регулирование при помощи гидравлики обеспечивает постоянство удельного давления на обрабатываемую поверхность и большую производительность. [c.493]

Фиг, 278. Хонинговальная головка с жестким креплением на шпинделе и гидравлическим раздвижением абразивных брусков. [c.496]

Фиг. 279. Хонинговальная головка с ручным раздвижением абразивных брусков.

Траектория абразивного зерна относительно обрабатываемой поверхности представляет собой винтовую линию, правую при движении хонинговальной головки вверх и левую при движении вниз. В результате на обработанной поверхности появляется сетка винтовых рисок (см. рис. 280,6), что повышает эксплуатационные свойства обработанной поверхности. [c.614]

На рис. ПО показана головка для хонингования внутренних поверхностей с гидравлическим разжимом брусков. Абразивные бруски 2 перемещают стержень 9, получающий движение от гидравлического цилиндра и передающий валику с конусами 3, соединяемому со стержнем 9 посредством шарнирного соединения 7. Сферический конец трубы 8 вставляется в корпус 1, в котором шарнирное соединение регулируется шариками и сферическими втулками 4, состоящими из двух половинок и закрепляемых гайкой 6 и контргайкой 5. Хонинговальная головка соединена со шпинделем 10 станка. [c.179]

После правки комплект абразивных брусков устанавливают в хонинговальную головку и притирают по отверстию детали с подачей абразивного порошка (63С или 24А) з смеси с солидолом. Процесс притирки осуществляют при давлении 200 — 300 кПа. После притирки абразивные бруски выдерживают в баке с керосином в течение 1 —2 ч для устранения сухого хонингования в начальный период работы. [c.807]

Здесь а — припуск на сторону в мм 5р — радиальная подача на один двойной ход хонинговальной головки в мм п — число двойных ходов хонинговальной головки в минуту Юд, —скорость возвратнопоступательного движения в м1мин (Оа.п = 12- 15 м/мин ) 1, — ход хонинговальной головки в мм (рис. 95, б) I — длина обрабатываемого отверстия в мм 1 — перебег головки в мм (1 =-- 12ч-25 мм) вр — длина абразивного бруска в мм (/вр = 754-100 мм). [c.227]

В начале обработки диаметр D отверстия обрабатываемой детали I меньше требуемого размераDj. Размер по абразивным брускам равен D. По мере снятия припуска размер D увеличивается и наступает момент, когда он становится равным требуемому размеру В этом случае пластмассовые удлинители 6, войдя при ходе хонинговальной головки 2 вверх в отверстие измерительного кольца 5, будут стремиться повернуть его вместе с головкой с усилием, превышающим усилие стержня 7 измерительной головки S. Вследствие этого стержень 7 переместится изменив величину выходного зазора пневматической системы, и она даст команду в цепь управления станка на прекращение обработки. [c.313]

При обработке глухих отверстий необходимо предусматривать канавку для выхода брусков. Если по конструктивным соображениям ширина канавки не может превышать 5 мм, то для устранения сужения отверстия в нижней части станок оборудуют устройствами для замедления скорости продольного хода и выдержки вращающегося хона в конце каждого хода. При снятии малых припусков (до 0,02 мм на диаметр) можно хонинговать без замедления продольного хода короткими брусками, так как оии более равномерно изнашиваются. Длина брусков должна быть примерно в 2 раза меньше длины обрабатываемого отверстия. Л1ногорядные отверстия хонингуют различными способами. Если обрабатываемые отверстия расположены близко одно к другому, то следует применять хонинговальную головку с длинными абразивными брусками, которые при каждом ходе проходят через все отверстия. [c.648]

Фиг. 35. Однорядная хонинговальная головка с гидравлическим разжимом брусков для обработки неглубоких отверстий / — бруски абразивные 2 — бруски направляющие тек-столитовые 3 — стержень для разжима,

Зубчатые жоны с внутренним зацеплением изготавливают из корунда, связанного синтетической смолой. Абразивное цилиндрическое кольцо с предварительно спрофилированными внутренними зубьями устанавливают в хонинговальную головку станка. [c.290]

Установка и припаивание одновременно всего комплекта брусков должны выполняться в специальном приспособлении. После пайки для более точного расположения бруски щ>ирабатываются в сборе с хонинго-вальной головкой. Приработка производится притирочной пастой на хонинговальном станке по отверстию хонингуемой (бракованной) заготовки при условии равенства окружной скорости и скорости продольного хода. Притирочной пастой является абразивный порошок из зеленого карбида кремния зернистостью 5, смешанный с тавотом в пропорции 1 2. Пасту наносят кисточкой на алмазные бруски. Приработка алмазных брусков производится до тех пор, пока площадь контакта не достигнет 60 - 70 %. Продолжительность притирки комплекта брусков составляет 10 - 15 мин. Алмазные бруски на эластичной связке PI1 приклеиваются к металлической державке эпоксидной смолой. [c.638]

Хонингование представляет собой обработку поверхностей абразивными брусками, закрепленными на внешней или внутренней поверхности хонинговальной головки, которая получает непрерывное вращение в одном направлении и возвратно-поступательное движение вдоль оси. Радиальная подача осуществляется периодическим расжатием брусков хона при обработке внутренних поверхностей и сжатием — для наружных (см. рис. 183, к). Хонингованием обрабатывают цилиндрические поверхности как гладкие, так и пересеченные шпоночными и щлицевыми канавками, а также некоторые виды конических, плоских и фасонных поверхностей. При работе бруски хона направляются предварительно обработанной поверхностью, поэтому точность хонингования мало зависит от точности станка, так как хон с помощью универсальных шарниров имеет возможность самоустановки. [c.264]

Конструкция плавающей хонинговальной головки для обработки отверстий 0 30—80 мм приведена на рис. 192, а. Корпус 4 головки имеет равномерно расположенные по окружности продольные пазы, в которых размещаются колодки 6 с закрепленными на них абразивными (алмазными) брусками 7. В центральном отверстии корпуса расположен разжимной конуо 5, взаимодействующий с опорными поверхностями колодок. Корпус соединен шарнирно с полым шпинделем 1 с шаровым наконечником в нижней части. Внутри шпинделя установлен толкатель 2, взаимодействующий через шарнирный стержень 3 с конусом. Осевым нажатием стержня от гидросиетемы осуществляется осевое перемещение разжимного конуса и равномерная радиальная подача колодок о брусками. Отвод в верхнее положение разжимного конуса и передаточных звеньев осуществляется под действием пружины. При подъеме разжимного конуса [c.264]

За рубежом значительной известностью пользуется измерительное устройство фирмы Микроматик (США). Над хонингуемым отверстием устанавливается соответствующее окончательному размеру обработки кольцо 2 (рис. 138,а), которое охватывает хонинговальную головку 1. Положение кольца выбирается таким образом, чтобы хонинговальные бруски в крайнем верхнем положении входили в кольцо своими пластмассовыми концами 3. В процессе хонингования пластмассовые концы изнашиваются одновременно с абразивным участком. Поэтому толщина бруска будет одинаково изменяться по всей его длине. По мере удаления металла со стенок обрабатываемого отверстия хонинговальные бруски раздвигаются в радиальном направлении до тех пор, пока не будет достигнут окончательный размер. При этом бруски сначала входят в соприкосновение с кольцом, а затем оказывают на него определенное давление. В результате кольцо, имеющее возможность свободно вращаться, поворачивается вместе с хоном и замыкает контакт 4, выключающий станок. [c.285]

При хонинговании обрабатываемая деталь чаще всего закрепляется в приспособлении неподвижно, а рабочие движения соверщает хонинговальная головка. Съем металла осуществляется абразивными, алмазными, эльбо-ровыми зернами, сцементированными в виде бруска с применением смазочно-охлаждающих жидкостей. [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...