Хонинговальные головки и приспособления

Хонинговальные головки и приспособления 935—937 [c.1140]

Второй способ предусматривает жесткое крепление хонинговальной головки и обрабатываемой детали в плавающем приспособлении (рис. 285,6). Этот способ применим для обработки мелких и среднегабаритных деталей, имеющих одну опорную базу, перпендикулярную оси отверстия. [c.430]

Рис. 192. Хонинговальная головка (а), приспособление для суперфиниширования (б) и планетарный привод кассет (е) вертикально-доводочного станка

Достижение высоких технологических и экономических показателей обработки хонингованием в значительной степени зависит от правильности выбора схемы хонингования, конструкции инструмента (хонинговальной головки), зажимного приспособления и метода контроля размеров и формы обрабатываемой поверхности. Поэтому при разработке операций хонингования должно уделяться особое внимание разработке схем хонингования и проектированию технологической оснастки, обеспечивающих высокую точность и производительность обработки. [c.3]

Важнейшим этапом разработки операций хонингования является определение типа хонинговальной головки и зажимного приспособления, метода компенсации погрешностей относительного положения инструмента и обрабатываемой детали, состава и распределения движений между ними (кинематика процесса). Совокупность перечисленных факторов характеризует схему хонингования. [c.35]

Конструктор на основе анализа заданных условий разрабатываемой операции по таблице может выбрать предпочтительную схему хонингования, а затем определить тип хонинговальной головки и зажимного приспособления. При этом должны учитываться конструктивные особенности, габариты и вес детали, форма, размеры и соотношение между длиной и диаметром обрабатываемого отверстия, требования к точности обработки и положению оси от- [c.36]

При выборе способа установки и закрепления хонинговальной головки и обрабатываемой детали прежде всего учитывается соотношение между длиной и диаметром обрабатываемого отверстия. Для отверстий первой группы наиболее целесообразно применять жестко закрепленную хонинговальную головку и плавающую деталь. Однако, если короткие детали в приспособлении устанавливаются пакетом, то их обработку следует вести шарнирной головкой. Хонингование отверстий средней и большой длины ведется шарнирными головками при жестком закреплении заготовок в приспособлении. [c.38]

При разработке конструкции шарниров размеры деталей нужно подбирать таким образом, чтобы был обеспечен свободный поворот корпуса головки относительно оси стержня на угол 2—3°. При таком значении угла отпадает необходимость в установке специальных направляющих втулок в приспособление или предохранительных (направляющих) планок в корпус головки, используемых для облегчения ввода головки в обрабатываемое отверстие. Благодаря этому повышается жесткость корпуса головки, упрощается конструкция хонинговальной головки и зажимного приспособления. [c.79]

К оснастке относится хонинговальная головка, зажимное приспособление, автоматический поворотный или перекатной стол, автоматическое загрузочное устройство, устройство автоматического контроля (АК), магазин и накопитель заготовок и готовых деталей. [c.120]

Длина стержня плавающей хонинговальной головки определяется расстоянием между шарнирами. С учетом конструктивного размещения шарниров и толкателей механизма разжима брусков для диаметров обрабатываемых отверстий в пределах от 40 до 100 мм рекомендуется принимать расстояние между шарнирами не менее 250— 300 мм. При такой длине и возможном повороте стержня с помощью шарниров на угол 2— 3 обеспечивается достаточно свободное плавание головки даже при наличии максимального смещения оси обрабатываемого отверстия относительно оси шпинделя станка. Благодаря этому отпадает необ.ходимость установки в корпус головки предохранительных планок и специальных направляющих втулок для ввода ее в отверстие, что позволяет упростить конструкцию головки и приспособления, а также увеличить число брусков в корпусе головки. Однако на практике часто применяют конструкции, облегчающие ввод головки с брусками в обрабатываемое отверстие. На рис. 16 и [c.47]

НИИТавтопром разработал устройство, позволяющее хонинговать и контролировать шлицевые отверстия и отверстия со шпоночными пазами диаметром 58 мм (рис. У1.59). Оснастка состоит из хонинго-вальной головки 1, патрона 2 для крепления хонинговальной головки, гидравлического приспособления 3 для установки и крепления обрабатываемой детали и измерительного устройства 4 для активного контроля диаметра обрабатываемого отверстия. Гидравлическое приспособление 5 для установки и крепления обрабатываемой детали устанавливается на столе станка. [c.192]

Первая схема предусматривает шарнирное крепление хонинговальной головки на шпинделе станка и жесткое крепление обрабатываемой детали в приспособлении (фиг. 16, а). [c.645]

Установка и припаивание одновременно всего комплекта брусков должны выполняться в специальном приспособлении. После пайки для болте точного расположения бруски прирабатываются в сборе с хонинговальной головкой. Приработка производится притирочной пастой на хонинговальном станке по отверстию хонингуемой (бракованной) заготовки при условии равенства окружной скоро- [c.435]

По второй схеме предварительное и окончательное хонингование отверстия осуществляют в пакетном четырехместном приспособлении на хонинговальном станке ОФ-38А по схеме жесткий хон — плавающая деталь. Каждая деталь базируется торцами по плоскостям (кассетам) приспособления и имеет возможность по ним перемещаться ( плавать ) в горизонтальной плоскости. При такой схеме базирования и обработки детали само-устанавливаются относительно хонинговальной головки. [c.339]

Контроль пробкой. На фиг. 201 показано измерительное устройство фирмы Нагель. На хонинговальной головке 1 расположена измерительная пробка-калибр 2. При каждом ходе головки вниз пробка 2 проверяет размер обрабатываемого отверстия и при достижении заданного диаметра входит в него при этом верхний буртик пробки касается контакта 3, расположенного на корпусе зажимного приспособления, и станок останавливается. Этот метод можно применять при хонинговании коротких отверстий (в шатунах, зубчатых колесах и др.). [c.202]

Примеры наладок. При обработке коротких с I 1 деталей (кольца, шатуны и др.) целесообразно применять жестко закрепленные хонинговальные головки с установкой деталей в плавающих приспособлениях. Для уменьшения завалов на входе и выходе, улучшения направления хонинговальной головки по отвер- [c.500]

Путем различного сочетания определяющих факторов получаются возможные варианты схем хонингования, общая классификация которых приведена на рис. 4. Схемы могут быть обозначены тремя цифрами, первая из которых берется в зависимости от типа и расположения механизмов компенсации, вторая и третья — в зависимости от состава и распределения движений. Например, широко распространенная схема хонингования двухшарнирной плавающей хонинговальной головкой, имеющей вращательное и возвратно-поступательное движения при жестко закрепленной обрабатываемой детали в приспособлении, по приведенной классификации будет иметь обозначение 111. [c.36]

При использовании схем с жесткими головками повышаются требования к точности и жесткости шпиндельного узла хонинговального станка. С целью повышения эффективности исправления положения оси на обычных станках предложена и разработана оригинальная схема хонингования с обеспечением точного направления хонинговальной головки по оси обрабатываемого отверстия с помощью плавающей направляющей втулки приспособления [4]. [c.43]

Приспособления с одной плитой имеют более простую конструкцию и обладают высокой надежностью в работе. Их применение оправдано в тех случаях, когда при хонинговании допускается некоторое смещение оси обрабатываемого отверстия. При высоких требованиях к положению оси, например при обработке точных отверстий в деталях типа шестерен и обеспечении их соосности с начальной окружностью зубчатого венца, лучшие результаты дают плавающие приспособления с двумя подвижными плитами, работающими по принципу крестовой муфты. В этом случае можно применять приспособления и с одной плитой, но при условии периодического реверсирования вращения хонинговальной головки, например через каждые 10 двойных ходов головки. [c.90]

Точность вертикального перемещения несущей плиты с хонинговальными головками обеспечивается с помощью трех свечей И и направляющих втулок 12, закрепленных на крышке 3 приспособления. [c.93]

Значительное влияние на точность формы обрабатываемого отверстия при хонинговании жесткой головкой оказывает радиальное биение шпинделя станка и жестко связанной с ни.м головки. Условиями обеспечения высокой точности обработки являются повышенная точность и жесткость шпиндельного узла станка, правильный выбор длины хонинговальной головки, повышение точности ее изготовления и уменьшение веса подвижных частей плавающего приспособления. [c.51]

В случае, когда торцы изделий не перпендикулярны оси обрабатываемого отверстия, плавающее приспособление выполняется, как показано на рис. 36. Заготовка 1 от проворота удерживается штифтами 5 и 5, осевая сила резания в обоих направлениях воспринимается сферическими опорами и 7, позволяющими заготовке самоустанавливаться по оси жесткой хонинговальной головки. Для обеспечения возможности легкой самоустанавливаемости изделия по инструменту должен быть гарантированный зазор в сферических па- [c.59]

При хонинговании отверстий в шестернях, имеющих значительную массу и крупные габариты, иногда применяют приспособления для жесткого крепления шестерен. В этом случае хонинговальная головка—плавающая. Жесткое зажимное приспособление для шестерен показано на рис. 39. Шестерня 1 базируется по нижнему торцу и обрабатываемому отверстию с помощью убирающегося фиксатора 2, который после прижима изделия отводится вниз для обеспечения перебега брусков. Зажим шестерни осуществляется верхней плитой 3 с помощью гидроцилиндров 4, удерживающих ее от проворота и осевых перемещений. [c.62]

Настройка системы активного контроля. Современные хонинговальные станки оснащают системой активного контроля. Однако точность хонингуемых отверстий зависит в значительной степени от принятого технологического процесса и прежде всего от правильности выбора схемы обработки, режимов резания, точности базирующих элементов приспособления, точности головки и др. Если технологический процесс выбран правильно, то точная форма отверстия должна получаться автоматически, а система активного контроля обеспечивает получение размеров хонингуемых отверстий в требуемых пределах. [c.150]

На рис. 285 показаны схемы крепления инструмента и детали. Первая схема предусматривает жесткое крепление хонинговальной головки и плавающее крепление детали в приспособлении (рис. 285, а). Этот способ хонингования значительно упрощает конструкцию головки и не требует точного центрирования обрабатываемой детали по оси шпинделя станка. Конструкция зажимного приспособления также значительно упрощаетея, так как деталь не зажимается, а лишь ограничивается от проворота, вызываемого крутящим моментом. При плавающем положении детали почти полноетью исключаютея деформации, воз- [c.429]

До внедрения хонингования обработка отверстий велась методом полумеханической притирки на токарном станке при значительной затрате ручного труда и низкой производительности. Для осуществления алмазного хонингования разработана специальная оснастка, включающая патрон со встроенным механизмом разжима брусков, хонинговальную головку и плавающее зажимное приспособление с делительным устройством. Обработка ведется на вертикально-сверлильном станке 2Н125Л. [c.94]

Фиг. 16. Схемы крепления инструмента и заготовки а — шарнирное крепление хонинговальной головни на шпинделе станка и жесткое крепление обрабатываемой детали в приспособлении б — жесткое креплеине хонинговальной головки на шпинделе стайка и плавающее крепление обрабатываемой детали

При шарнирном креплении хонинговальной головки силовая система подачи брусков снижает самоустанавливаемость инструмента и направляет хонинговаль-ную головку по оси шпинделя станка. Поэтому установочное приспособление должно обеспечивать совпадение оси обрабатываемого отверстия с осью шпинделя (допускаемая несоосность 0,05— 0,1 мм). Смещение осей приводит к нарушению перпендикулярности оси к торцу детали, а при снятии малого припуска — к искажению геометрической формы отверстия. [c.485]

Результаты исследования различных схем хонингования позволяют дать следующие рекомендации по их выбору схемы с двухшарнирными хонинговальными головками следует применять при обработке деталей, к которым не предъявляется повышенных требований к положению и прямолинейности оси хонингуемого отверстия, схемы с одношарнирными головками и плавающими приспособлениями— при необходимости сохранения перпендикулярности оси отверстия к базовой поверхности детали и схемы с жесткими головками и плавающими приспособлениями — в случае высоких требований к обеспечению перпендикулярности и прямолинейности оси отверстия. В последнем случае при значительных величинах [c.38]

Условиями обеспечения высокой точности обработки при применении жестких хонинговальных головок являются повышенная точность и жесткость шпиндельного узла станка, правильный выбор длины хонинговальной головки, повышение точности ее изготовле ния и уменьшение массы подвижных частей плавающего приспособления. Шпиндель станка должен устанавливаться на опорах качения повышенной точности, обеспечивающих минимальный радиальный зазор. Биение конуса шпинделя, замеренное на конце контрольной оправки длиной 200 мм не должно превышать 0,005— 0,01 мм. Жесткие хонинговальные головки по сравнению с шарнирными должны изготовляться с более высокой точностью. Посадочные поверхности корпуса, разжимного конуса и колодок должны быть обработаны по А6 и /i5 и обеспечена минимальная величина радиального биения корпуса головки с брусками относительно поверхности конуса шпинделя станка. [c.80]

При высоких требованиях к точности формы, размеров и взаимного расположения осей двух отверстий (отсутствие перекоса и скручивания), например при хонинговании отверстий в большой и малой головках шатуна, хорошие результаты дает схема, представленная на рис. 40. В этом случае обрабатываемая деталь имеет жесткое крепление в приспособлении. Обработка отверстий ведет-. ся одновременно двумя шарнирными головками на двухшпиндельном станке. Хонинговальные головки, устанавливаясь по отверстиям головок шатуна, могут перемешаться только в радиальном направлении, сохраняя параллельность между осями с помощью установленных на опорах качения плавающих направляющих втулок. По данной схеме на Стерлитамакском станкостроительном заводе им. В. И. Ленина спроектирован и изготовлен ряд наладок специальных двухшпиндельных хонинговальных станков в их числе станок СС259 и станки СС261 и СС262. Эти станки оснащены устройствами активного контроля типа падающей пробки-калибра и в [c.91]

Крайнее нижнее положение шпиндельной бабки соответствует положению кулачка реверсирования Вверх на нулевой отметке лимба или планки. Размеры В и С зависят от конструкции и размеров приспособления и хонинговальной головки. Длину хода L шпиндельной бабки определяют по формуле (24), приведенной в гл. VI. Для ее определения, помимо длины хонингуемого отверстия, необходимо знать длину брусков и их перебег за края отверстия. От правильности выбора этих величин в значительной степени зависит исправление исходных погрешностей формы отверстия в продольном сечении (конусообразность, седлообразность, бочкообразность, искривление оси отверстия). При правильном их выборе указанные погрешности автоматически исправляются. [c.140]

Одношпнндельный вертикальный хонинговальный станок, налаженный на обработку гильзы цилиндра, показан на рис. 10.1, а. Станок состоит из основания 24 с колонной 6, на верху которой укреплена коробка скоростей 13 с электродвигателем. На направляющих колонны смонтирована шпиндельная бабка 18 со шпинделем 17 закрепленной на нем хонинговальной головкой 20. На основании станка расположен стол 23 с установленной в приспособлении 22 обрабатываемой деталью 21. Шпинделю 17 от коробки скоростей посредством приводной втулки 14 и длинного вала со шлицами 15 сообщается вращение, а от гидроцилиндра 12—возвратно-поступательное перемещение. Управление реверсом данного перемещения выполняется специальным лимбом 19, который получает вращение через звездочку 5 от цепной передачи 16 соединенной со шпиндельной бабкой 18. При повороте лимба 19 находящиеся на нем кулачки 9 я 10 при по- [c.250]

Важное значение при создании компоновок станков имеет учет относительного характера движения формообразования между заготовкой и инструментом. Точность станка, как показывает практика эксплуатации, существенно зависит от компоновок, что определяет нагружение элементов станка силами, влияет на жесткость, тепловой баланс и температурные деформации. Примером обеспечения более высокой точности обработки за счет компоновочного решения может служить специальное устройство, применяемое в горизонтально-расточных станках Шкода ЧССР серии W—G. У этих станков при выдвижении главного шпинделя с инструментом или вспомогательным приспособлением на переднем его конце, т. е. при действии масс, опускается конец шпинделя и снижается точность. Предполагаемое устройство устран ет этот недостаток. Изменение крепления шпинделя в хонинговальной головке, как показали исследования, проведенные в университете Karlsruhe, также обеспечило повышение точности обработки. [c.150]

Установка и припаивание одновременно всего комплекта брусков должны выполняться в специальном приспособлении. После пайки для более точного расположения бруски щ>ирабатываются в сборе с хонинго-вальной головкой. Приработка производится притирочной пастой на хонинговальном станке по отверстию хонингуемой (бракованной) заготовки при условии равенства окружной скорости и скорости продольного хода. Притирочной пастой является абразивный порошок из зеленого карбида кремния зернистостью 5, смешанный с тавотом в пропорции 1 2. Пасту наносят кисточкой на алмазные бруски. Приработка алмазных брусков производится до тех пор, пока площадь контакта не достигнет 60 - 70 %. Продолжительность притирки комплекта брусков составляет 10 - 15 мин. Алмазные бруски на эластичной связке PI1 приклеиваются к металлической державке эпоксидной смолой. [c.638]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...