Резцы Технические условия

На рис. 21,6 показана схема перемещения резцов по заготовке. Здесь заготовка / обкатывается по плоскому зубчатому колесу 2, а резцы 3, вращаясь вместе с колесом, совершают обкатку резцов и заготовки. Основные размеры и технические условия на резцы зубострогальные предусмотрены ГОСТ 5392—64. [c.379]

На пластинку наносят лако-красочное покрытие. По истечении времени высыхания, указанного в технических условиях, пластинку закрепляют на каретке 2. Затем на цапфу резца кладут груз 3, отвечающий требованиям технических условий. Резец осторожно ставят на испытуемую плёнку и последнюю равномерно протягивают под , [c.417]

Чистота поверхности обработки в направлении движения режущей кромки определяется преимущественно свойствами материала заготовки и инструмента, а также колебательными процессами в направлении, перпендикулярном к траектории режущей кромки, — формой и гладкостью неподвижной или вращающейся режущей кромки, величиной подачи, влиянием пластической деформации и свойств материалов заготовки и резца. Общие нормы чистоты обработки установлены ГОСТ 2789-45, частные требования устанавливаются техническими условиями на приёмку станков. [c.19]

По данным измерений обработанных колец построены диаграммы (рис. 4), анализ которых показывает, что колебание размеров в поле допуска происходит вокруг кривой размерного износа резцов. 75% обработанных колец (рис. 4, б) укладываются в допуск 0,09 (с учетом биения шпинделя 0,03 мм) вместо 0,15 мм, определяемыми техническими условиями обработки. Испытания показали, что 96% обработанных колец по ширине и диаметру поясков и желоба укладываются в допуск 0,1 мм, что [c.181]

Торцевые насадные фрезы со вставными резцами токарного типа (фиг. 82), оснащенными твердым сплавом, изготовляются по ГОСТ 3879-92 и применяются для скоростной обработки плоскостей. Технические условия—по ГОСТ 6375-52 [c.341]

Пп. 23—25. — сумма номеров резцов, фактически применяемых для обработки шестерни и колеса. Определяется по табл. 16, в зависимости от желаемых параметров пятна контакта Д/ и F. Если не удается получить параметров пятна контакта, удовлетворяющих техническим условиям чертежа, то следует вести обработку более сложным методом, с применением односторонних резцовых головок (см. [6]). Номера резцов для нарезания шестерни и колеса надо выбрать из табл. 11 или из имеющихся на заводе так, чтобы сумма была в пределах, указанных в табл. 16. Для нарезания колеса предпочтительно применять резцы Мф = 12. [c.488]

Типы и основные размеры токарных проходных и подрезных резцов с механическим креплением пластин регламентируются ГОСТ 28980-91, токарных расточных резцов - ГОСТ 28981-91. Технические условия на данные резцы - ГОСТ 50300-92. Согласно данным стандартам резцы оснащаются круглыми, квадратными, трехгранными и ромбическими пластинами. Обозначения резцов соответствуют обозначению аналогичных резцов с пластинами из твердого сплава. Для крепления пластин используется только прихват сверху (тип С). В зависимости от главного угла в плане и направления подачи резцы изготавливаются типов В, Д G, J, L. Используются режущие пластины, указанные в табл. 5.1. [c.193]

Технические условия на токарные резцы с механическим креплением пластин из керамики регламентируются ГОСТ 26613-85 (в ред. 1992 г.). [c.211]

Резцы и вставки алмазные. Технические условия [c.504]

Резцы зубострогальные для прямозубых конических колес. Технические условия Шеверы дисковые. Технические условия [c.505]

Габаритные и конструктивные размеры головок и резцов, а также технические условия для них нормализованы [c.857]

Для установления оптимального режима резания при точении, как и при других способах обработки резанием, должны быть известны материал заготовки, припуск на обработку, размеры детали и технические условия на нее. Исходя из этих данных установление оптимального режима резания производится в следующем порядке выбирают характеристику резца устанавливают глубину резания / и число проходов резца г определяют подачу з задавшись периодом стойкости инструмента, по известным I и 5 определяют скорость резания и число оборотов заготовки (шпинделя). [c.558]

Технические условия на резцы по ГОСТ 7083-54. [c.192]

Если позволяют технические условия, при обработке чугуна, бронзы, баббитов желательно для повышения стойкости резцов и улучшения качества поверхности применять охлаждение. При обработке алюминия и его сплавов применение охлаждающих жидкостей обязательно. [c.527]

Схема распределения работ между шпинделями на четырехшпиндельном автомате может быть следующая на первом шпинделе заготовка, как правило, обтачивается предварительно либо проходными резцами продольного суппорта, либо фасонным круглым и другими резцами с поперечного суппорта, либо с обоих суппортов одновременно. При наличии отверстия в заготовке можно одновременно производить сверление или зацентровку для отверстия. На втором шпинделе заканчивается предварительное обтачивание, а иногда и чистовое обтачивание также с совмещением работы суппортов. На третьем шпинделе выполняется чистовое обтачивание, если оно предусмотрено техническими условиями и если оно не было выполнено на втором шпинделе, а также нарезание резьбы. На четвертом шпинделе производится отрезание заготовки и одновременно какая-либо обработка инструментальным шпинделем. [c.182]

Определение твердости. После того как высохло нанесенное на пластинку покрытие, ее закрепляют под резцом на каретке специального прибора, на цапфу резца кладут груз, отвечающий требованиям технических условий. Резец осторожно ставят на испытуемую пленку и пластинку равномерно протягивают под резцом. [c.182]

Собранный блок цилиндров с крышками устанавливают и закрепляют на плите расточного станка. Отверстия коренных подшипников растачивают за один рабочий ход резцами, укрепленными на борштанге до размера, установленного чертежом или техническими условиями. После расточки проверяют размеры отверстия, шероховатость поверхности и межцентровое расстояние между отверстиями коренных подшипников и втулками распределительного вала. [c.153]

Главным условием обеспечения 6-го и 7-го классов чистоты и точности обработки в соответствии с установленными техническими условиями является способность инструментального материала сохранять первоначальный контур резца. [c.61]

Гео.метрия затачиваемых резцов на таком приспособлении соответствует техническим условиям на их изготовление. [c.122]

Большое значение имеет точность изготовления приспособлений, режущих инструментов и точность их установки. Режущие инструменты тщательно затачивают, а высокоточные инструменты доводят (развертки, фасонные резцы и др.). Режущие инструменты устанавливают таким образом, чтобы погрешности обработки были минимальными. Например, как уже указывалось ранее, для уменьшения разбивки и повышения точности отверстия развертки устанавливают на станке не жестко, а свободно. Для автоматов применяют калиброванный и шлифованный прутковый материал, в результате чего повышается точность изготовления заготовок. Например, по особым техническим условиям сталь в прутках диаметром до 3 мм поставляется с допуском 0,005 мм. [c.191]

При изготовлении твердосплавных резцов заточка и доводка производятся в следующей последовательности. При наличии нависания твердосплавной пластинки над державкой сначала выполняется чистовая заточка резцов по задним поверхностям под углом а 4- 2° (для стандартных резцов обычно под углом 8°), Затем доводится передняя поверхность по фаске шириной 2—4 мм. Затачивать всю площадь передней поверхности нецелесообразно, так как чистая (без припоя) поверхность твердого сплава обеспечивает требования технических условий по шероховатости поверхности. [c.133]

Повышение режимов резания может лимитироваться также микрогеометрией поверхности. Так, например, если при обточке увеличить подачу без изменения геометрии резца, то чистота поверхности может не удовлетворять техническим условиям на данное изделие. [c.30]

В связи с нестабильностью усадки литых и прессованных деталей предусматривается дополнительная механическая обработка жанавок шкивов специальным резцом с базированием по отверстию, что позволяет свести к минимуму биение шкивов с ограничением его в пределах, предусматриваемых техническими условиями, предъявляемыми к точности изготовления шкивов. [c.270]

Технические условия на резцы с пластинками из быстрорежущей стали уста-новленыГОСТ 10043-62,10045-62,10046-62, 10047-62 на резцы с пластинками из твердого сплава— ГОСТ 5688-61, на автоматно-револьверные резцы — ГОСТ 10047-62. [c.25]

Примечания 1. Скорость резания при обработке алмазными резцами увеличивают в 2 — 2,5 раза по сравнению с твердосплавными при обработке резцами, оснащенными керамическими пластинками, ее увеличивают в 1,3 —1,5 раза. 2. Если предварительное и окончательное растачивание выполняют одними и теми же шпинделями, режим выбирают по окончательному растачиванию. 3. При обработке отверстий диаметром до 20 мм частота вращения шпинделя не должна превышать частоты вращения, допускаемой расточной головкой (снижается скорость резания). 4. При растачивании отверстий диаметром до 22 мм в стальных деталях скорости резания назначают по нижнему пределу и уменьшают в 1,2 раза. 5. При обработке. /1еталей из чугуна, бронзы, баббитов, если позволяют технические условия, для повышения стойкости резцов и уменьшения параметров шероховатости поверхности целесообразно применять охлаждение. При обработке деталей из алюминия и его сплавов применение СОЖ обязательно. При обработке деталей из чугуна и бронзы рекомендуется применять следующие СОЖ 5%-ную эмульсию 50% масла [c.385]

Резцы для алмазного точения бывают двух видов с напаянными ал мазами и механически закрепленными. Для резцов применяют технические кристаллы шестой и третьей групп по техническим условиям 4086—52 Л ини-стерства финансов СССР и Министерства цветной металлургии СССР, [c.627]

Резцы с пластинками из микролита (табл. 40) находят применение при обработке конструкционных и легированных сталей, различных чугунов и особенно цветных металлов, а также немсчаллическкх мате риалов (графита, пластмасс, твердых пород дерева). Микролитовые пластинки по форме и размерам соответствуют твердосплавным пластинкам по ГОСТ 17163—71. По физико-техническим и механическим показателям они должны соответствовать ведомственным техническим условиям. Кроме стандартных пластинок по заказу могут быть изготовлены пластинки специальной формы, которые имеют несколько режущих лезвий. [c.668]

Определение твердости покрытия, т. е. сопротивления, которое возникает при проникновении в него постороннего тела, ведется специальными приборами, среди которых наиболее простой — прибор Клемена (рис. Х-4). Определение состоит в постепенном увеличении давления резца 1 на исследуемое покрытие, пока оно не будет рассечено. Лакокрасочное покрытие перед измерением наносят на пластину и сушат, после чего пластину кладут на передвижной столик 5. Далее с помощью груза 3 создается давление на резец масса груза определена техническими условиями испытания. Резец осторожно опускается на испытываемое покрытие, после чего столик медленно приводится в движение. Масса, при которой резец проходит по покрытию, не оставляя царапин и выкрошиваний, является мерой твердости образца. [c.237]

Для обеспечения повышенной стойкости и надежности инструмента его изготовляют из наиболее совершенных и целесообразных для конкретных условий обработки инструментальных материалов. Изготовление (и переточка) инструмента осуществляется по специальным техническим условиям, в которых предусмотрено существенное повышение точности размеров и положения режущих кромок относительно оси вращения инструмента. Однако, кроме указанных изменений, ряд стандартных инструментов имеет отличие и в конструктивном оформлении, вызванные необходимостью осуществления быстросменности и взаимозаменяемости (режущей пластинки или самого инструмента). Например, взаимозаменяемые резцы с твердосплавными многогранными и круглыми (цилиндрическими) пластинками (рис. 374, а), применяемые в автоматизированном производстзе, несколько отличаются, от аналогичных резцов, используемых на универсальных станках. [c.400]

Плашки круглые применяются на револьверных станках и автоматах для нарезания наружной резьбы всех видов и размеров на стержнях, преимущественно на болтах и винтах. Находят также применение на специальных станках для нарезания трубной резьбы. В некоторых случаях применяются для калибровки резьбы.предварительно нарезанной резьбовым резцом или резьбонарезной головкой, а также для нарезки резьбы ручным воротком. Размеры круглых плашек (табл. 163) стандартизованы и берутся по ГОСТ 2173-43. И готовляются плашки из углеродистых У10А и У12А и легированных 9X I , X и ХГ марок инструментальных сталей. Технические условия по ГОСТ В-1679-42. [c.157]

При обрабагке деталей из чугуна, бронзы, баббитов, если позволяют технические условия, для повышения стойкости резцов и уменьшения шероховатости поверхносш целесообразно применять охлаждение. При обработке деталей из алюминия и его сплавов применение СОЖ обязательно. При обработке деталей из чугуна и бронзы рекомендуется применять следующие СОЖ 5 %-ную эмульсию 50 % масла индустриального и 50 % керосина 3 %-ный "Укринол-1М" 5 %-ный "Аквол-10" при обработке деталей из баббитов - соляровое масло из алюминия и его сплавов - керосин, соляровое масло или их замен1ггели 3 %-ный "Ук-ринол-lM" МР-У МР-2У. [c.585]

В действующей нормативно-технической документации используются различные наименования основных частей резца стержень и рабочая часть — в технических условиях на быстрорежущие и твердосплавные напайные резцы (ГОСТ 10047—62 и ГОСТ 5688—61), державка и режущая пластинка — в технических условиях на резцы сборные (ГОСТ 21067—75 и ГОСТ 21492—76), рабочая часть и корпус — в технических условиях на дисковые резцы (МН 676—64—МН 679—64). Для того чтобы можно было бы использовать единую терминологию, касающуюся этих составных частей инструмента, при изложении дальнейшего материала будем использовать термины рабочая часть и корпус. Под рабочей частью будем понимать часть резца, с помощью которой осуществляется резание и размеры которой определяют ресурс работы резца при переточках или заменах режущих кромок. Под корпусом при этом будем понимать тело реэца, независимо от его [c.107]

Пластинки твердого сплава применяют в качестве режущей части резца. Марки твердого сплава берут по ГОСТ 3882—6L Формы пластинок из металлокераыических сплавов даны в ГОСТ 2209—55. Технические условия на пластинки для режущего инструмента изложены в ГОСТ 48/2—52. [c.29]

Примечание. Стандартные резцы полуавтоматные и авто.магао-револьверные изготовляются по техническим условиям по ГОСТ 3805-47. [c.199]

В каталоге-справочнике приведены следующие сведения по каждому виду резцов л фрез полное на1Именование, номера ГОСТов и технических условий, основные размеры, назначение, краткое описание конструкции, гео.метрические параметры, материал и твердость после термической обработки, заводчизготови-тель, пример обозначения инструмента. [c.4]

Кроме стандартных и нормализованных резцов и фрез, приведенных в каталоге, инструментальными заводами по чертежам и техническим условиям заказчиков, согласованными с заводом-изготовителем, выпускается широкая но.менклатура специальных резцов и фрез. [c.4]

В табл. 25 приведены средние скорости резания, рекомендуемые для нарезания прямозубых конических колес на зубострогальных станках по методу обката в массовом и серийном производствах- Значения скорости резания даются для зубострогальных резцов из быстрорежущей стали Р9 и Р18 при среднем периоде стойкости 380 мин, при условии, что резцы имеют стандартную геометрию и заточку, соответствуюцдую техническим условиям, и подвергнуты надлежащей аля этих марок сталей термической обработке. [c.367]

В четвертой операции производится профилирование канавок и растачивание отверстия, так как по техническим условиям отверстие и канавки должны быть концентричны. Заготовку йо-преж нему закрепляют большой выточкой вразжим и растачивают отверстие резцом, установленным режущей кромкой вниз (рис. 238, ы) затем снимают в отверстии фаски. При отводе расточного резца происходит окончательная обработка канавок. [c.323]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...