Печи для плавки черных металлов

ПЕЧИ ДЛЯ ПЛАВКИ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ [c.65]

Футеровка. Подовый камень 1 и футеровка ванны 2 выполняются из различных огнеупорных материалов в зависимости от назначения печи [3, 27, 38, 40]. В печах для плавки медных сплавов применяются футеровки на основе высокоглиноземистого шамота или кварцита для плавки алюминия—на основе шамота, кварцита и огнеупорной глины для плавки цинка — на основе каолинового шамота и огнеупорной глины для плавки черных металлов — на основе корунда. В качестве связующих используются обычно спекающиеся материалы (борная кислота и др.). Подовые камни всегда изготовляются из набивных масс, ванна часто футеруется огне- [c.270]

Печи пламенные плавильные. ... Электрические печи (для плавки черных и цветных металлов)............ [c.356]

Индукционные печи без железного сердечника выпускаются в установках типа МГП-52, МГП-102, МГП-252 и МГП-501 (ОКБ-281), предназначенных для плавки черных металлов. В состав каждой установки входят две печи. Емкость печей (по стали) равна соответственно 60, 150, 430 и 900 кг, потребляемая мощность 50, 100, 250 и 500 кет. Питание печей производится током частотой 2500 гц, а печей МГП-501 —1000 гц. Продолжительность плавки составляет примерно 1,0—1,2 ч. Удельный расход электроэнергии на расплавление в среднем 3060 кдж/кг (0,85 квт-ч/кг). [c.260]

Дуговые электрические печи бывают двух видов печи прямого нагрева и печи непрямого нагрева. Первые применяются для плавки черных металлов — стали и чугуна. [c.57]

Печи с неметаллическими нагревательными элементами для плавки сплавов цветных металлов промышленного значения не имеют, а применяются для плавки черных и цветных металлов в небольших количествах в лабораторных условиях. [c.59]

Индукционные тигельные печи промышленной частоты для плавки черных и цветных металлов (каталог) М., Информэлектро , 1970. 22 с. [c.744]

При выплавке чугуна в доменных печах, стали — в конвертерах, мартеновских и электросталеплавильных печах, а также при получении чугуна из вагранок вместе с металлом образуются неметаллические отходы — шлаки. Основными составляющими шлаков являются кремнезем, известь и глинозем. Кроме того, в зависимости от свойств и состава примененных в плавке шихтовых материалов во всех шлаках находятся и другие химические соединения различных элементов (окислы магния, железа, марганца, сернистого кальция и др.). При удалении шлаков из плавильных агрегатов, при разливке металла и в других случаях в шлаки попадает значительное количество металла, извлечение которого необходимо по многим причинам и прежде всего для снижения безвозвратных потерь металла. Наибольшую долю в металлургических шлаках составляют доменные и мартеновские шлаки. Доменные шлаки образуются в доменных печах в среднем в количестве 0,53 г на 1 т выплавленного чугуна. В зависимости от наличия тех или иных окислов доменные шлаки имеют определенную окраску небольшие примеси закиси железа и марганца в кислом шлаке придают ему желтый и зеленый оттенки шлаки с большим содержанием окислов железа темнее, иногда даже черные шлаки с повышенным содержанием закиси марганца имеют голубоватые и зеленоватые цвета различных оттенков. Один литр жидкого доменного шлака весит от 1,8 до 2,2 кг, а при стылом ходе доменной печи —до 3,5 кг из-за повышенного содержания окислов железа. [c.389]

Футеровка печей для плавки черных металлов может быть кислой (на основе кремнезема ЗЮ ), основной (на основе плавленого магнезита MgO) или нейтральной (на основе глинозема А120д). При плавке алюминия и его сплавов применяют футеровку из жароупорного бетона на основе тонкомолотого периклаза с шамотным заполнителем. В печах для плавки меди используется футеро-вочиая масса, состоящая из тонкомолотого корунда н высокогли- [c.230]

Следует упомянуть также о колошниковом газе шахтных печей для плавки цветных металлов, характеризуемом низкой калорийностью (Qp = 350 -i- 700 ккал м ). До настоящего времени этот газ еще не используется, хотя исследования, проведенные Восточным научно-исследовательским институтом топливоиспользования Министерства черной металлургии, показали, что в ряде случаев использование его может быть вполне рентабельным [Л. 12-3]. [c.252]

Так, если преобладает передача тепла излучением, то режим работы печей будет радиационным. К печам с радиационным режимо.м работы относятся практически все плавильные топливные печи (мартеновская печь, печи для плавки чугуна и цветных металлов), а также большая часть нагревательных печей, используемых для нагрева черных металлов перед обработкой давлением и термической обработкой. [c.197]

Участки центробежного литья трубных заготовок из латуни ЛС 59-1 для массивных сепараторов подшипников качения состоят из плавильных печей и центробежных машин. Одними иа наиболее рациональных электрических печей для плавки латуни при непрерывной работе литейных цехов или отделений являются индукционные печи типа Аякс со стальным сердечником. Эти печи благодаря своей удачной конструкции обеспечивают высокий к. п. д. (до 90%). Широкое применение они получили на заводах подшипниковой промышленности для центробежной отливки трубных заготовок и заготовок с окнами для массивных сепараторов различных типов. При плавке латуни ЛС 59-1 в качестве шихтовых материалов применяют чушковую латунь (ГОСТ 1019—47), цинк (ГОСТ 3640—65) и отходы производства, как, например, брак-сепараторов, сплески и латунную стружку. Стружка перед завалкой в печь должна быть просушена и не иметь примесей черных металлов, для чего стружку подвергают магнитной сепарации. [c.377]

Плавильными печами называют агрегаты, предназначенные для расплавления и перегрева черных и цветных металлов и сплавов. Для плавки чугуна применяют шахтные цечи-вагранки, электропечи и пламенные печи для плавки стали — электропечи, мартеновские печи для цветных сплавов — электропечи и пламенный печи. [c.10]

Поворотные ВИПП применяют для плавки черных и цветных металлов и их сплавов с разливкой в одну изложницу или форму. У печей этого типа при сливе металла наклоняется установленный на цапфах кожух плавильной камеры. При его повороте жидкий [c.233]

Электронная оптика позволяет весьма точно регулировать параметры поддержания нужной зоны плавления. Так, ширину, глубину и температуру зоны плавления можно регулировать, изменяя количество и угол наклона подводимой энергии к площади сфокусированного пучка. Возможность изменения скорости расплавления создает благоприятные условия для выгорания летучих примесей. При это.м по сравнению с дуговой плавкой улучшаются также условия кристаллизации расплава. Слитки могут быть выплавлены не только из компактной, но н из порошкообразной шихты. Применение в электроннолучевых установках электронного пучка, требующего глубокого вакуума и позволяющего развивать весьма высокие температуры (до 5000 °С), обеспечивает достижение высокой степени очистки расплавов и кристаллизуемых из них слитков от газовых и других примесей. Вместе с тем, необходимость глубокого вакуума в электронно-лучевых печах является и наиболее существе1шым их недостатком (как любой вакуумной печи), поскольку вакуум существенно влияет на летучесть не только примесей, но и компонентов сплавов, и чем он глубже, тем больше потери металлов. Если для цветных и черных металлов и сплавов этим фактором можно в значительной мере пренебречь, то при определении целесообразности электронно-лучевой плавки драгоценных металлов и сплавов этот фактор имеет первостепенное значение и его нельзя игнорировать. [c.424]

Такой прием, безусловно, упрощает проведение аттестационного анализа, однако в отечественной практике он неприменим из-за ограниченного количества получаемого материала. В ИСО ЦНИИЧМ материал СО для химического и спектрального анализа черных металлов получают раздельно. Для повышения однородности материала монолитных СО плавку проводят в плавильных агрегатах небольшой вместимости (0,5 или 1,0 т) с разливкой металла в слитки 200 и 500 кг или непрерывным способом. После кристаллизации удаляют донную и головную части слитков, и после окончания последующих операций (обдирки, ковки, прокатки, термической обработки) остается не более 40 — 50 % наиболее однородной части металла. От каждой плавки получают в среднем 250 и 500 экземпляров СО (соответственно для 0,5- и 1,0-т индукционной печи) диаметром 48 - 50 мм, высотой 28 -30 мм и массой по 500 г, т.е. выход годного при выпуске монолитных СО составляет всего 20 — 25 % несколько выше он при разливке металла на МНЛЗ. [c.118]

Францию, значительное же количество ежегодно погибало на свалках з-дов, в то время как П. о. являются весьма ценным сырьем для получения черных и цветных металлов. В довоенные годы лишь только на одном Константиновском заводе велись опыты по применению П. о. в доменной плавке. В на-стоягцее время на названном заводе имеется небольшая установка для агломерации П. о. в горизонтальной вращающейся печи. За последние годы П. о. стали применять пока еще в незначительных размерах в цементной, лакокрасочной и прочих отраслях промышленности СССР. В Германии ежегодно перерабатывают значительное количество П. о. не только местного происхождения, но и импортируемых из Испании, Швеции, Норвегии и СССР, несмотря на накладные расходы по транспортированию там извлечение из них меди считается рентабельным даже при содержании 0,2% последней. В настоящее время в связи с резким дефицитом черных и цветных металлов перед промышленностью СССР встал вопрос о максимальном использовании П. о. не только в доменном производстве, но и для извлечения из них меди, для чего в Московской и Ленинградской областях намечается организация чугунолитейных комбинатов с доменным хозяйством для переработки агломератов из П. о. Такие же установки проектированы на Днепровском и других комбинатах. В настоящее время получено специальное оборудование из Англии и Америки для установки работы с П. о. в полузаводском масштабе и уточнения технологич. процесса. Перспективы получения этого вида сырья для черной и цветной металлургии чрезвычайно значительны в виду увеличения производства в СССР серной к-ты, дающего гл. обр. этот вид отбросов. Огромные запасы названного отхода накопились на свалках за минувшие годы так, по инспекторскому обследованию Металлома предприятий химической промышленностиустановленоследующее ориентировочное количество этих запасов (в тыс. т) Уральский район—1000, Сев.- [c.210]

Для повышения эффективности работы сверхмощной дуговой сталеплавильной печи необходимо организовать соответствующую подготовку стального лома для плавки. В отечественных условиях переработка лома и отходов черных металлов осу-шествляется как специализированными предприятиями Вторчер-мета, так и металлургическими, машиностроительными и другими предприятиями. На заводах Вторчермета, являющихся основными поставщиками переработанного амортизационного лома, применяют следующие методы его переработки пакетирование, ножничную резку, копровую разбивку, брикетирование стружки, дробление стружки, переплав стружки. Наибольшее распространение на отечественных заводах получил метод пакетирования лома. [c.46]

В черной и цветной металлургии большинство КУ устанавливают за металлургическими печами. В черной металлургии выбор параметров пара определяется прежде всего тепловой схемой его использования, и в основном они составляют 1,8 и 4 МПа с небольшим перегревом (350-440 "С). На предприятиях цветной металлургии, содорегенерационной и сернокислотной промышленности в отходящих газах печей содержатся оксиды серы и другие коррозионно-активные вещества, давление охлаждающей среды выбирается из условий, при которых температура поверхностей нагрева КУ и ЭТА будет выше точки росы дымовых газов. Так, например, ддя отходящих газов печей с кипящим слоем при обжиге серного колчедана, цинковых концентратов температура точки росы достигает 200—220, для кислорюдно-взвешенной плавки 220 и может быть равна 250—260 °С. Исходя из этого нижний предел давления для охлаждающей воды устанавливается 4 МПа, что соответствует минимальной температуре 265 °С при насыщении. Верхний предел ограничивается условиями рационального использования пара, надежностью работы металла и технико-экономическими показателями. Например, в сернокиаютной промышленности одним из условий повышения параметров пара явилась необходимость использования теплоты в зависимости от сезона, поэтому параметры пара КУ были повышены, чтобы направить пар в паровые турбины для выработки электроэнергии. [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...