Резерв питательных насосов

Допустимо и целесообразно применение для питания прямоточных котлов секционной схемы с переключательной магистралью. При соответствии числа рабочих котлов и турбин возможно и целесообразно также устройство секционной схемы напорных трубопроводов питательных насосов, так как при прямоточных котлах паровой резерв питательных насосов не нужен, а число рабочих питательных электронасосов может быть выбрано равным числу рабочих котлов. [c.264]

Находящийся в резерве питательный насос всегда должен быт готов к пуску для немедленного восстановления режима питания котла, что обеспечивает бесперебойность энергоснабжения потребителей. [c.280]

Положение запорной арматуры в открытом состоянии сокращает время с момента включения электродвигателя питательного насоса до восстановления требуемого расхода питательной воды, так как исключается время, необходимое для открытия задвижек. Обратный клапан на напорном трубопроводе насоса обеспечивает оперативный ввод резервного насоса в работу по технологическому циклу. Открытая задвижка на входном трубопроводе обеспечивает возможность поддержания находящегося в резерве питательного насоса в горячем состоянии за счет организации постоянного протока через насос воды из деаэратора. Поддержание находящегося в резерве насоса в горячем состоянии обеспечивает надежность запуска насоса и дальнейшей его эксплуатации. [c.280]

Эксплуатационный персонал нередко прибегает к периодическому включению в работу питательных насосов с паровым приводом, имеющим полный или частичный выхлоп отработавшего пара в атмосферу, а электронасосы оставляет в резерве. Это не только увеличивает потери конденсата, но вызывает перерасход топлива в котельной. [c.196]

Согласно ОП паровые приводы в качестве резерва кроме питательных насосов устанавливаются только у одного циркуляционного и одного конденсатного насосов первой турбины на изолированных электростанциях для облегчения пуска установки из нерабочего состояния. [c.256]

Питательными насосами вода подается через регенеративные подогреватели высокого давления в двойные сборные магистрали котельной, из которых производится питание котлов. Каждая турбина имеет два регенеративных подогревателя высокого давления. Подвод воды к подогревателям производится через аварийные обводные автоматические коробки. Для пусковых целей и в качестве резерва служит линия холодной питательной воды, соединяющая напорную магистраль питательных насосов с двойной питательной магистралью в котельной. [c.303]

Правилами Госгортехнадзора строго регламентированы минимальное число и производительность питательных насосов, обеспечивающие надежный резерв питания котлов. Все установленные питательные насосы должны постоянно поддерживаться в рабочем состоянии. [c.266]

При содержании парового питательного насоса в горячем резерве паропровод и паровая часть насоса всегда прогреты, дренированы насос залит водой запорные водяные вентили перед ним и после него открыты для пуска насоСа требуется лишь увеличение открытия парового вентиля, так как обвод вентиля или сам вентиль должны быть всегда приоткрыты для прогрева трубопровода и паровой части насоса. [c.266]

При выводе насоса в резерв или в ремонт отключать его двигатель только после закрытия нагнетательной задвижки (с предварительным открытием рециркуляции). Если насос остается в резерве, следует после полной его остановки вновь открыть задвижку на нагнетательном патрубке и проверить, не вращается ли ротор насоса. Если вследствие неплотности обратного клапана насос вращается в обратном направлении, немедленно пустить пусковой масляный насос (если таковой имеется у агрегата), закрыть нагнетательную задвижку у питательного насоса и вывести его в ремонт. [c.232]

На электростанциях с блочной технологической структурой устанавливают питательные насосы с электрическим и паровым приводом. В качестве электрического привода применяют асинхронный двигатель, в качестве парового —паровую турбину. Для блоков мощностью 150 и 200 Мет рабочий питательный насос устанавливают с электроприводом, мощность которого не превышает 5 ООО кет. При большей мощности блока, когда мощность привода питательного насоса превышает 8 000 кет, экономически целесообразно применить турбопривод. Поэтому на электростанциях с блоками мощностью 300, 500 и 800 Мет рабочий питательный насос блока имеет турбопривод. Производительность рабочего питательного турбонасоса на 5—8% больше расхода питательной воды на блок. Резервом служит питательный электронасос той же производительности. [c.177]

Опробование и наладка питательных насосов 9Ц-12 с системой питательных трубопроводов н арматурой с достижением рабочего давления были проведены эксплуатационным персоналом. Опробования проводились на холодной и горячей воде. Были проверены также действия схемы автоматического ввода резерва насосов и схем рециркуляции. [c.105]

Один раз в смену или по графику, разработанному администрацией котельной, пускать резервный питательный насос, который должен быть постоянно в горячем резерве. При этом останавливать основной питательный насос. [c.391]

Событие, заключающееся в нарушении работоспособности ПТУ, называется отказом. Отказы могут иметь самый различный характер. Отказ, после возникновения которого ПТУ становится полностью неработоспособной, называется полным. Примером полного отказа может служить выход из строя турбины питательного насоса при отсутствии резерва. Если же отказ приводит только к частичной потере работоспособности (например, необходимости ограничения нагрузки из-за повышенных присосов воздуха в конденсатор или выхода из строя части регенеративных подогревателей), то такой отказ называется частичным. Отказ может быть внезапным (например, из-за потери герметичности ЦНД вследствие отрыва рабочей лопатки) и постепенным (например, из-за износа уплотнений или заноса проточной части солями). [c.303]

Вопросы надежности торцовых уплотнений, эксплуатируемых в энергетической промышленности, имеют особое значение, так как питательные насосы в целях снижения капитальных затрат либо не имеют резерва, либо резервируются лишь частично. [c.336]

Коэс ициентом теплового потока учитываются расходы теплоты на обдувку паром поверхностей нагрева, на распыливание мазута, на паровой привод питательных насосов, на разогрев мазута при сливе из железнодорожных цистерн и подогрев в хранилищах, а также потери теплоты, связанные с пуском, остановкой и содержанием агрегатов в резерве, с утечками пара через неплотности в трубопроводах и арматуре и т.>д. [c.249]

В настоящее время поршневые насосы почти полностью вытеснены центробежными. Их в основном применяют как питательные насосы паровых котлов (для подпитки водой), как резерв и при скважинном водоснабжении — поршневые штанговые насосы. [c.238]

Топливо и масло подготовляются на общей для всех дизелей центральной установке топливо по схеме отстой — сепарация , масло по схеме контактная очистка отбеливающей землей . Подогревается топливо и масло паром, получаемым в котлах-утилизаторах 5. В котельной установлены два паровых котла //с поверхностью нагрева по 19,5 м и давлением пара 0,6 МПа. Они служат резервом и используются для выработки пара для подогрева топлива при сливе его из железнодорожных цистерн. Резервные котлы присоединены к общему паровому коллектору котлов-утилизаторов через редуктор. Котлы-утилизаторы установлены непосредственно в машинном зале. Питание паровых котлов и котлов-утилизаторов осуществляется из бака 12 емкостью 1 м , в который поступают конденсат и вода из рубашек двигателей. Вода в котлы-утилизаторы подается одним питательным насосом 4 с электродвигателем 3 и одним ручным насосом 2, а в паровые котлы, кроме того, паровым насосом или паровыми инжекторами. [c.274]

Для создания равных условий работы для всех установленных на электростанции питательных насосов определяется периодичность вывода в резерв работающих питательных насосов этим достигается одинаковая наработка насосов и равномерность их износа, а так- [c.280]

Большинство основного и вспомогательного оборудования котельной установки, перемещающиеся механизмы, системы управления, контроля, защит и блокировок имеют электрический привод. Эти механизмы определяют работоспособность и надежность котла и поэтому имеют двойное питание от независимых источников с устройствами автоматического включения резерва (АВР). На крупные электродвигатели механизмов собственных нужд (питательных насосов, дымососов, вентиляторов, мельниц) подается напряжение 6 или 10 кВ, на более мелкие (электродвигатели насосов, шнеков, осветительные сети и цепи управления) — напряжение 0,4 кВ. Схемы собственных нужд (СН) станции обычно секционированы таким образом, что все механизмы одного котла получают питание с одной секции, другого — со второй, причем каждая секция имеет основное и резервное питание. [c.227]

Для проведения интенсивной водной промывки, когда потребность в воде достигает 200—300% и более нормальной производительности, используются имеющиеся питательные насосы. При параллельной работе двух-трех насосов используются обе питательные магистрали и линии у каждого котла. По возможности промывка экономайзера и пароперегревателя ведется по частям с целью увеличения скорости воды в трубах. Сброс промывочной воды может осуществляться из главных запорных вентилей у котла или перед турбиной при промывке блоков. При применении передвижных насосов, устанавливаемых на период промывки у промываемого парогенератора, трубопроводы большого диаметра прокладываются только непосредственно у каждого парогенератора (кольцо у нижних коллекторов и линии, соединяющие его с насосом). Линии же, соединяющие кольцо и насосы с баками, сливные и другие магистрали вдоль всей котельной делаются относительно небольшого диаметра (80—125 мм). При передвижных насосах допускается применение одного насоса второй (без электродвигателя) находится в резерве на случай замены. [c.264]

Обдувка поверхностей нагрева. . . Поддержание в резерве и опробование паровых питательных насосов. .............. [c.311]

Поддержание в резерве питательных паровых насосов [c.291]

В отличие от предыдущих турбоустановок здесь применен турбинный привод рабочего питательного насоса с питанием приводной турбины паром из отбора № 3 после промежуточного перегрева и с отводом отработавшего пара в ПНД № 6 и на другие цели. Остаток пара отводится в ЦНД главной турбины. Пуско-резерв-ный насос половинной производительности имеет привод от электродвигателя. Добавочная вода после глубокого [c.150]

Выше говорилось об обявательности парового резерва питательных насосов на станции с барабанными котлами. Можно, однако, в ряде случаев рассматривать паровые питательные насосы в качестве основных питательных приборов, работающих в нормальных условиях эксплоатации, или даже вовсе отказаться от установки электронасосов, за исключением небольшого пускового резерва для аа-иуска котельных агрегатов при наличии надежного источника электроснабжения. [c.135]

Высокие требования к надежности питания котлов вызывают необходимость достаточного резерва питательных насосов и постоянной готовности резервных насосов к незамедлительному пуску (желательно, автоматическому) в случае выхода из строя или самоотключения работающего насоса. [c.225]

При останове в резерв питательного насоса ТЭЦ он стал вращаться в обратную сторону и снизилось давление в магистрали вследствие значительной неплотности обратного клапана (при открытых задвижках насоса вода из магистрали перетекала через него в деаэратор) персонал снова включил электродвигатель насоса, не закрыв вадвижку на его нагнетательной линии. Перегрузка и неотрегулированная электрическая защита электродвигателя привели к его повреждениям. [c.229]

Пуск из холодного состояния. Пуск из холодного состояния— введение питательного насоса в работу в короткий промежуток времени, если до пуска он находился в холодном резерве. Горячая вода, поступающая в насос, быстро пропревает его детали, находящиеся в непосредственном соприкосновении с перекачиваемой, аредой. Таким образом, при расчете и конструировании питательных насосов учитывается возможность колебаний температуры его деталей. Если до пуска насоса через него осуществляется проток небольшого количества воды через дренажи и камеры уплотнений и благодаря этому все детали находятся в прогретом состоянии, то пуск в этом случае называется пуском из неостывшего состояния (горячего резарва). [c.250]

Пускорезервный насос включается автоматически при снижении давления воды в питательной магистрали, причем пуск этого агрегата возможен только при наличии давления в системе смазки и открытом вентиле реци ркуляции. Релейная аппаратура обеспечивает автоматическое управление пуском, работой и остановкой питательного насоса. На электростанциях с поперечными связями предусматривается автоматическое включение находящихся в резерве насосов (АВР) при снижении давления в питательной магистрали. [c.252]

Консервация раствором гидразина и аммиака применима при длительных простоях оборудования в резерве (до 3 мес), а также в случае капитального ремонта. Для консервации первичный тракт котла заполняют конденсатом и производят его деаэрацию при циркуляции по контуру деаэратор — питательный насос (насос химической очистки) —питательный тракт с п. в. д. — поверхности нагрева по первичному пару — деаэратор. Раствор гидразина п аммиака с блочной гидразинно-аммиачной установки подают во всасывающий коллектор питательного насоса (насоса химической очистки) до получения величины pH раствора, равной 10,5—il l, а концентрации гидразина — 300—500 мкг/кг. С момента начала дозировки гидразина н аммиака раствор в контуре подогревают до 150—200° С паром в деаэраторе или поочередным зажиганием мазутных форсунок. Режим огневого подогрева ведут таким образом, чтобы температура металла поверхностей промежуточного пароперегревателя не ире-выщала 450° С. Гидразинную обработку поверхностей нагрева при 150—200° С проводят в течение 20—24 ч. [c.119]

Для оценки степени совершенства работы котельной в целом приведенные выражения для определения к. п. д. оказываются недостаточными, так как они не учитывают затрат тепла на собственные нужды. Тепло в котельной расходуется на следующие собственные нужды обдувка паром поверхностей нагрева распыление мазута в паровых форсунках опробование предохранительных клапанов и утечки пара через неплотности линий коммуникаций котельной потери тепла с продувочной водой потери, связанные с пуском, остановкой и содержанием агрегата в резерве подогрев питательной воды потери тепла с вьшаром деаэраторов паровой привод питательных насосов отопление служебных помещений и подогрев воды для душевых устройств котельной разогрев мазута в хранилищах и разогрев цистерн при сливе мазута. [c.19]

Кроме указанных выше характеристик, к технологическим показателям работы котельной установки относятся характеристики работы питателей сырого угля и пыли, определяющие зависимости их производительности от скорости вращения, а последних — от положения регулирующего реостата характеристики цепных решеток и других механических топок в виде зависимости скорости движения полотна от положения реостата, коробки скоростей и т. п. характеристики работы питательных насосов, золоудаляющих устройств и пр. для установления зависимости между их производительностью, напором и скоростью вращения и расходом электроэнергии характеристика растопки котла из холодного или горячего резерва и расход топлива на рчстопку к. п. д. и сопротивление золоулавливающих установок характеристика сепараторов -пыли и его к. п. д. и др. [c.273]

Вопрос о резервном источнике энергии для привода питательных насосов затронут выше. Требование парового резерва объясняется тем, что в момент серьезной аварии (например, при коротком замыкании на шинах собственного расхода станции) нельзя прекращать питания паровых котлов, во избежание пережога кипятильных труб или вврыва барабанного котла. Паровой привод резервного насоса должен всегда находиться в оостояяии готовности к пуску (прогретая турбина), и самый запуск желательно осуществить в кратчайший срок и автоматически, как только прекратится подача воды элект рон асос а м и. [c.133]

Система обеспечивает автоматическое изменение расхода в петлях первого и второго контуров в нормальных и аварийных режимах, в том числе при срабатывании аварийной защиты реактора, а также отключении петли, секции парогенератора, питательного насоса. Выбор насосов, новые значения частоты вращения и скорость ее изменения определяются автоматически в зависимости от возникшей ситуации. Система— двухканальпая с автоматическим безударным вводом резерва. [c.492]

Питательные насосы обычно включают поочередно, чтобы простой каждого из них в резерве не превышал примерно шести дней. Независимо от чередования исправность каждого резервного насоса проверяется путем кратковременного пуска в работу у котлов с давлением пара до 23 кГ/см ежесменно, а с давлением больше 23 KFj M — в сроки, указанные в производственной инструкции, но не реже 1 раза в 2—3 дня. [c.274]

Отсутствие деаэратора заставляет изменить схему отвода протечек из концевых уплотнений питательного насоса, а также линию рециркуляции воды при его пуске. Для повышения надежности схемы копденсатные насосы включены по системе АВР (автоматического включения резерва). Время запуска этих насосов по АВР меньше времени выдержки сигнала отключения питательных насосов по падению давления на всасе. [c.133]

Для получения при фосфатной коррекционной обработке фосфат-ионов применяют обычно тринатрийфосфат, но если в умягченной питательной воде содержится достаточно щелочи, то для этой цели пригодны также динатрийфосфат и калгон. В условиях парового котла калгон гидролизуется в ортофосфат. Добавка фосфата должна несколько превышать количество, эквивалентное содержанию кальция в питательной воде с тем, чтобы создавать и поддерживать в котловой воде определенное количество тринатрийфосфата, который слул ит резервом на случай непредвиденного повышения содержания кальция. Величина этого резерва зависит от возможной скорости истощения реагента и периодичности его пополнения обычно он составляет 50— 150 мг/л безводного тринатрийфосфата, но в котлах высокого давления может быть значительно меньшим. Чтобы избежать отложения фосфата кальция в экономайзерах и подогревателях, принято подавать фосфат непосредственно в барабан парового котла насосом. В ряде случаев имеется возможность вводить фосфат периодически во всасывающую линию питательного насоса (например, при очень малой жесткости питательной воды или очень непродолжительном пребывании ее в экономайзере). Обычно рекомендуют производить непосредственное введение реагентов, особенно при наличии общей системы питания для нескольких паровых котлов, так как это обеспечивает поступление в каждый из них одинаковой дозы реагентов, тем более при автоматическом регулировании уровня, создающем некоторую периодичность подачи питательной воды к отдельным котлам. [c.185]

На ГРЭС и ТЭЦ с поперечными связями, на которых еще в ряде случаев используются в качестве приводов питательных насосов, противодавленческие малоступеичатые турбины, эти турбонасосы из-за низкой их экономичности нередко оставляются в резерве, что и обусловливает необходимость поддержания также и турбинного привода в прогретом и готовом к немедленному пуску состояния. [c.280]

Питательные насосы современных блочных установок, как правило, не имеют 100%-ного резерва, в связи с чем их капитальный ремонт может производиться только при капитальном ремонте блока, т. е. через 3—4 года. Для электростанций с поперечными связями регламентированный Техническими условиями на поставку питательных насосов межремонтный период практически также составляет 3—4 года. Для установления определенных сроков проведения ремонтов деаэраторов, РОУ, испарительных и паропреобразовательных установок и баков нет достаточных оснований, так как износ Этого оборудования идет весьма медленно н далеко неодинаково для различных электростанций и условий эксплуатации. Поэтому [c.281]

Установленна я мощность электродвигателей собственных иужд первого блока составляет 8 950 квт, что соответствует 12,8% мощности генератора. В нормальном режиме при полной нагрузке турбоагрегата нагрузка собственных нужд составляет 3 600 квт, т. е. 5,8% номинальной мощности блока. Высокая суммарная установленная мощность электродвигателей первого блока обусловлена наличием больших резервов по питательным насосам (100%), наличием вспомогательного питательного насоса и дополнительных торфоразмольных мельниц. [c.243]

Пример схемы питательных трубопроводов с поперечными связями между котлами с естественной циркуляцией показан на рис. 9-18. На этой схеме для станции из трех котлов и двух турбин (один котел резервный) питательные насосьи выбраны по правилам Котлонадзора. По этим правилам число и производительность насосов с электроприводом должны быть такими, чтобы при одном насосе в резерве оставшиеся насосы обеспечивали производительность всех рабочих котлов (в данном случае двух котлов). Поэтому на схеме рис. 9-18 предусмотре- [c.258]

При пуске резервный питательный насос начинает медленно набирать обороты и постепенно растет давление в линии нагнетания до обратного клапана. Когда давление, развиваемое насосом, становится больше давления в магистрали питательной воды, начинается подача воды в котел резервным насосом. Резервные насосы опробуют не реже одного раза в месяц. Это необходимо для проверки всей системы автоматического ввода резерва, так как авто.чатические устройства, бездействовавшие длительное время, могут отказать. Прн этом резервный насос нагружают до полной производительности и некоторое время он находится в пробной эксплуатации, а основной питательный насос останавливают. [c.177]

Подготовка агрегата к пуску (горячий резерв). Внешним осмотром проверяется исправность оборудования. Производится включение аппаратуры автоматики в проверяются исправность и правильность показаний приборов. Включается в работу маслосистема агрегата. Масло должно быть подогрето до температуры 25—40°С. Затем подаются охлаждающая вода и конденсат на концевые уплотнения. На насосных агрегатах, имеющих электродвигатели с водяным охлаждением ротора и статора, подается вода на их охлаждение. Открывается и пломбируется ремонтная задвижка на трубопроводе разгрузки из камеры гидропяты в деаэратор. Медленным открытием задвижки на всасывающей стороне насоса последний заполняется водой и прогревается открытием вентиля прогрева. Насос считается прогретым, если температура выходящей воды равна 110—120 °С. Если насос включается в параллельную работу с другим работающим насосом, то открывается задвижка на нагнетательной стороне. При пуске на незаполненные водой питательные магистрали пуск осуществляется при закрытой задвижке на нагнетательной стороне. [c.253]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...