Упорные устройства — Применение при

Ультразвуковые генераторы — Технические характеристики 394, 397 Ультразвуковые станки 394, 396 Упорные устройства — Применение при сверлильных работах 843 Упрочнение деталей машин деформированием пластическим 611 [c.464]

Более точная регулировка (до 0,02 мм) достигается применением на подвижной каретке упорного устройства. Зев конусных гнезд на каждой из колодок выполнен с углом при вершине, [c.409]

Шаг подачи здесь регулируется перемещением по пазу диска 11 эксцентрично посаженного на нем пальца 12. Более точная регулировка (до 0,02 мм) достигается имеющимся на подвижной каретке упорным устройством. Зев конусных гнезд колодок выполнен с половинным углом прп вершине, равным 12°. Применение указанной подачп на заводе Труд позволило повысить число ходов действующих прессов (при соответствующей их модернизации) до 400 в минуту. На некоторых ленинградских заводах вместо роликов применяется [c.436]

Приведем еще один пример. Длительные споры ведутся о преимуществах колодок упорного подшипника с баббитовой заливкой или без нее. Рассмотрим только одну сторону этого вопроса, связанную с работой защиты от осевого сдвига. Как гидравлическая, так и электроиндукционная системы защиты для предупреждения ложных отклонений требуют довольно значительного перемещения упорного гребня, т. е. срабатывания или сплавления упорных колодок. При наличии баббитового слоя сплавление происходит очень быстро, и турбина уже этим защищается от некоторых вредных последствий сплавления упорный гребень не портится, масло не засоряется. Затем быстро происходит отключение. Если же баббитовой заливки нет, то срабатываться будет сама колодка, что происходит медленнее и сопровождается гораздо большим нагревом, повреждением рабочей поверхности упорного диска, загрязнением масла бронзовой пылью. Всем этим аварийное состояние затягивается, и отключение происходит уже при гораздо худшем состоянии машины. Поэтому применение колодок без баббитовой заливки при защитных устройствах указанного типа менее желательно. [c.134]

На рис. 225 показана конструкция стола, верхняя часть которого поворачивается на требуемый угол при подъеме на упорном шарикоподшипнике. Подъем осуществляется различными механическими устройствами или (как показано на рисунке) пневмоцилиндром. При опускании стол садится на торцовую плоскость основания и плотно к нему прижимается. Применением упорных шарикоподшипников можно в несколько раз- уменьшить момент трения при вращении поворотной части приспособления. [c.369]

Зачистка центровых углублений может выполняться на сверлильных станках абразивными головками с углом при вершине 60°, При этом на столе станка по оси вращения шпинделя устанавливается упорный центр, на который помещается центровое отверстие обрабатываемого калибра. Вторым центром служит конус абразивной головки. Выполнение этой операции на сверлильном станке малопроизводительно. Лучшие результаты дает применение специальных устройств, работающих по такой же схеме, но с большими числами оборотов. В этих приспособлениях можно не только зачищать углубления, но и доводить их притирами, шаржированными пастой, что бывает часто необходимо при изготовлении калибров высокой точности. [c.204]

Для уменьшения трудоемкости сборочных операций и повышения точности сборки прежде всего должна быть установлена необходимая степень механизации сборочных процессов. Для механизации операций рекомендуется применение стендов, различных зажимных и упорных приспособлений, кондукторов и других универсальных и специальных устройств, позволяющих точно фиксировать расположение собираемых частей. Установка собираемых деталей и узлов в подобного рода приспособлениях выполняется, как правило, вручную. В случаях, когда вес отдельных собираемых деталей превышает установленные нормы правилами охраны труда, должны б,ыть обязательно предусмотрены подъемно-транспортные устройства, устраняющие ручной труд при перемещении деталей и узлов, а также способствующие одновременно ускорению производства работ. [c.74]

При вращении вокруг центра поворота между бандажами и рельсами всех колёс экипажа возникают силы трения, сопротивляющиеся повороту. В зависимости от скорости движения возникает центробежная сила и увеличивает давление некоторых направляющих колёс. В кривых наружная упорная нить рельса делается с возвышением против внутренней нити с целью компенсации части давления, вызываемого центробежной силой. Для уменьшения направляющих усилий в экипажах стремятся увеличить число направляющих осей устройством поперечных разбегов осей, связью осей при разбегах с рамой экипажа возвращающими устройствами, применением тележек последние имеют обычно упругую [c.303]

Примером лабораторной установки для изучения газовой коррозии в печах с контролируемой атмосферой при периодическом взвешивании образцов без извлечения их из печи может служить установка (S7], схема которой приведена на рис. 33. В отличие от некоторых аналогичных установок [86, 88, 89] она позволяет испытывать одновременно шесть образцов, что повышает точность измерений. Установка состоит из шахтной печи 1 типа ТВЗ. Над шахтой печи на керамической втулке 2 концентрично укреплена нижняя обойма упорного подшипника 3. В верхнюю обойму подшипника вмонтирована крышка печи 4, изготовленная из листового асбеста, переложенного металлическими прокладками. Асбестовые и металлические прокладки стягиваются болтами. В крышке делается шесть отверстий на равном расстоянии от центра. Через эти отверстия пропускаются платиновые подвески 6, на которые подвешиваются образцы. Подвески удерживаются на крышке своими кольцеобразными окончаниями. Для того чтобы можно было загружать образцы, сверху в крышке сделаны щелевидные отверстия. Для взвешивания образцов от одной чашки весов 5 идет подвеска, оканчивающаяся крючком. Поворачивая крышку этим крючком, можно захватить любой образец для взвешивания. В центре крышки сделано отверстие в печь. вставляют фарфоровую трубку, через которую подается тот или иной газ. Печь снабжена термопарой, подключаемой к терморегулятору. В основании печи имеются ролики 7, на которых она перемещается по рельсам 8, проложенным под весами. Описание установки, на которой можно изучать окисление одновременно 39 образцов, приведено в работах [90]. Отме чается [86], что указанные выше недостатки термовесов могут быть снижены при размещении печи выше весов и применении автоматических записывающих устройств [91—93]. При необходимости изучать газовую коррозию в контролируемой атмосфере с повышенной точностью для исследования применяют адсорбционные весы. Схема одной из конструкций адсорбционных весов [94] приведена а рис. 34. Эти весы позволяют взвешивать с точностью 0,000(1 г при общей нагрузке 4 г. Взвешивание осуществляется при помощи пружины из молибденовой проволоки 1. Пружина, изготовленная из проволоки (диаметром 0,2 мзл, диаметр витка 10 мм, общее число витков 200, общая длина проволоки 6280 мм), помещена в отдельный стеклянный кожух, который наглухо крепится к капитальной стенке во избежание колебания от сотрясений. Образец 2 подве-шен в трубу 3 на стеклянном волоске 4. Пружина и стеклянный волосок соединяются с помощью медного волоска 5, который служит контрольным визиром. Пружина предварительно подвергается специальной термообработке перед намоткой — отжиг в печи при 600—650° С, затем в напряженном состоянии на латунной оправе вторично отжиг при 600—650° С в тече- [c.87]

От червя са 20 движение передается червячному колесу 21, сидящему на одной оси 22 с барабаном лебедки 23. Червячное колесо и барабан установлены на оси на подшипниках скольжения и соединены при помощи специального кулачкового устройства. Червячная передача заключена в масляную ванну 24, корпус которой прикре-илен к поворотной платформе в специальном вырезе. На валу червяка помещается тормозной шкив 23, постоянно зажатый при номощи пружины 26, обхватывающей его тормозной лентой 27. В качестве упорного подшипника червяка применен шарикоподшипник 38. [c.142]

Имеются следующие технические средства для снижения относительных удлинений выбор оптимальных схем проточной части в каждом цилиндре и взаимного расположения цилиндров применение двухкорпусных цилиндров устройство в цилиндрах камер отбора так, чтобы улучшить процесс прогрева и сблизить тепловое состояние корпуса и ротора подвод пара оптимальной температуры в различные отсеки уплотнений оптимизация соотношения масс корпуса и ротора целесообразное расположение неподвижных точек корпусов и упорных подшипников уменьшение оттока теплоты от корпусов наружу в зоне их опор увеличение жесткости ЦНД и многие другие. Некоторые из указанных средств связаны с глубоко принципиальными вопросами выбора кинематических схем турбинных ступеней, другие — с принципами конструирования деталей турбин, которые были рассмотрены в п. П1.4—III.7. При этом ряд конструктивных решений, как, например, двухкорпусные цилиндры, экраны, опоры цилиндров, конструкции лабиринтовых уплотнений и думмисов и др. должны разрабатываться с учетом особенностей быстрого пуска [c.52]

Модель имеет шпильку 1 с основной резьбой (рис. 3, а), на которую навинчивается основная цилиндрическая гайка 2. Вспомогательная гайка 3 из органического стекла служит для удержания стального цилиндрического захвата 4, соединяемого нарезкой с захватом разрывной машины при нагружении модели. Так же выполнен захват в другом конце шпильки, имеюш,ей головку. Нагрузка передается через нажимные кольца 5. Просвечивание модели поляризованным светом S в полярископе (рис. 36, слева) с помеш ением ее в иммерсионную ванну трудно выполнить во время установки модели в разрывной Л1ашине, которая должна создавать растягиваюш ую нагрузку в модели до Р = 10—15 т. Поэтому при достижении в разрывной машине требуемого усилия при нагружении модели производится развинчивание упорной муфты, состоящей из двух частей 6 и 7 до плотного упора в основную гайку. После этого нагрузка в разрывной машине снимается, но в модели остается требуемый затяг, величина которого оказывается при примененном устройстве модели равной примерно 0,95 Р. Контроль осевой симметрии нагрузки, величины напряжений в гладкой части шпильки и деформаций после снятия затяга с целью [c.140]

Уплотнительное кольцо размещено между двумя корпусными деталями — крышкой и мембраной, в то время как в ранее рассмотренных конструкциях торцовых уплотнений уплотнительный элемент всегда базировался одним из торцов на детали вала, другим — на детали корпуса. В данной конструкции отпадает одна из функций упругого элемента — компенсация осевой разноразмер-ности по валу и корпусу, что позволяет использовать плоскую мембрану с небольшим рабочим ходом. Эта мембрана выполняет также роль упорного уплотнительного кольца. Простотой и компактностью уплотнение может соперничать с манжетным (см. рис. 53, а, е), хотя долговечность его значительно выше, а при условии применения современных материалов — шире скоростной и температурный диапазоны. На рис. 93 приведены две конструкции подшипниковых узлов вибраторов. Основным элементом комбинированных уплотнительных устройств обоих узлов является простейшее торцовое уплотнение. [c.117]

Гидравлический механизм для регулирования степени натяжения гусеничной цепи применен на тракторе Д-804 (рис. 17.6, б). Через соединительные плечи I, упорную цапфу 2 и шток 3 осуществляется связь направляющего колеса с гидравлическим механизмом, состоящим из цилиндра 8, приваренного к корпусу 6, и поршня 7. Поршень гидроцилиндра при помощи дистанционной втулки 9 упирается в гайку 10 стяжной струны 11 амортизирующего устройства. Изменение степени натяжения гусеничной цепи производится нагнетанием солидола в полость гидроцилиндра через масленку 4, которая предохраняется от засоров и повреждений пробкой 5. Вследствие повышения давления в полости гидроцилиндра последний совглестно с деталями 6,3,2 к 1 перемещается вперед, обеспечивая тем самым перемещение направляющего колеса и изменение степени натяжения гусеницы. [c.212]

В последнее время нашла применение обработка деталей различными суспензиями. Например, для отделки деталей на операциях шлифования, полирования и удаления заусенцев применяют электрохимическое вибрационное шлифование в абразивной среде. Этот метод в 3 раза производительнее ручного метода и позволяет обрабатывать поверхности до шероховатости Яа == - -0,008 мкм. Автоматизировать снятие и установку деталей можно при помощи устройства, приведенного на рис. 201. Здесь обрабатываемую деталь устанавливают во вращающийся шпиндель 2, при этом контейнер 4 с абразивной суспензией находится в крайнем нижнем положении. Затем чаша 5 приводится в колебательное движение от вибродвигателя 6, в результате чего контейнер 4 по винтовому соединению поднимается вверх до упорного винта 7 и деталь начинает обрабатываться в абразивной среде, состоящей из электролита 20%-ного раствора поваренной соли и шлифзерна № 32 нормального электрокорунда. В процессе обработки деталь и контейнер включаются под напряжение 20 В и устанавливается плотность тока 0,7 А/см . После окончания обработки изменением направления колебаний чаши 5 контейнер 4 опускается вниз, а обработанную деталь заменяют другой. [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...