Закалка сталей высокомарганцовистых

Особой износостойкостью отличается высокомарганцовистая сталь Г13 (аустенитного класса), которая содержит 1,0—1,3% С и 13—14% Мп. Ее подвергают термической обработке — закалке в воде с 1150° С, поэтому в готовых деталях она имеет аустенитную структуру. Сталь Г13 широко применяется для деталей, подвергающихся сильному износу, например, для траков гусеничных тракторов, ковшей экскаватора и драг, крестовин и стрелок трамваев. Однако ее применение целесообразно, когда износ происходит при высоком удельном давлении, против же чисто абразивного износа эта сталь является недостаточно стойкой. [c.338]

Боковые зубья 3 крепят к корпусу ковша с помощью заклепок. Обычно зубья изготовляют литыми из высокомарганцовистой стали, хорошо противостоящей истиранию, штампованными (с закалкой) или из низкоуглеродистой стали с износостойкой наплавкой. -С помощью проушины б ковш соединяют с рукоятью, а проушина 7 предназначена для соединения с рычагом, приводимым в действие гидроцилиндром поворота ковша. [c.40]

Зубья 5 заканчиваются сужающимся хвостовиком, который вхо дит в гнездо козырька передней стенки. От выпадения из гнезда зуб удерживается шплинтом. Во время замены изношенного зуба шплинт удаляют. Как и у обратной лопаты, зубья изготовляют литыми из высокомарганцовистой стали, штампованными (с закалкой) или из низкоуглеродистой стали с износостойкой наплавкой. [c.48]

Сталь аустенитного класса содержит очень большое количество легирующих элементов, расширяющих -область на диаграммах с железом, например никеля или марганца, поэтому она при закалке сохраняет аустенитную структуру. Нержавеющая сталь с 18% Сг и 8% N1 имеет аустенитную структуру. Износостойкая высокомарганцовистая сталь Г12 также после закалки получает аустенитную структуру. [c.296]

Высокомарганцовистая сталь марки ПЗ отличается высоким содержанием углерода (1,0—1,3%) и марганца (11,0—14,0%). Нормальную аустенитную структуру эта сталь получает после резкой закалки (в воде) с температур 1000—1050°. В этом состоянии сталь обладает низкой твердостью НВ 200—220), высокими пластичностью (а>40%) и вязкостью (ан> 20 кгм с.ч-). [c.500]

М 267. На рис. 241, а показана микроструктура высокомарганцовистой стали (1,2% С и 12% Мп) после литья с замедленным охлаждением, а на рис. 241, б — микроструктура этой же стали после закалки (нагрев до 1050° С) с охлаждением в воде. [c.316]

Рис. 7. Влияние содержания углерода на износостойкость и ударную вязкость после закалки высокомарганцовистой стали [10].

На рис. 107 показано расположение фазовых областей при комнатной температуре. Область у-твердого раствора аустенита при комнатной температуре небольшая и сдвинута к двойной диаграмме Ре — Мп. Поэтому высокомарганцовистые стали ( 1 /оС и 13—-14% Мп) для получения однофазной области у-твердого раствора (аустенита) обязательно подвергают закалке в воде температур немного выше 1000°. [c.361]

Сталь износоустойчивая ). После закалки в воде с температуры 1050° сталь имеет структуру аустенита в процессе эксплуатации под влиянием поверхностной пластической деформации аустенит распадается и образует мартенсито-карбидную структуру на поверхности изделия, которая и определяет высокое сопротивление истиранию. Строение высокомарганцовистой стали в литом состоянии показано на рис. 138. На фотографии видны полиэдры аустенита с резко выявленной дендритной структурой, характеризующей процессы образования зерен у-твердого раствора. [c.373]

Задача № 299. На фиг. 282,а показана микроструктура высоко-углеродистой высокомарганцовистой стали (1,2 /о С и 12 /о Мп) после литья с замедленным охлаждением, а на фиг. 282,6 — микроструктура этой же стали после закалки (нагрев до 1050°) с охлаждением в воде. [c.309]

Высокомарганцовистые стали. Высокомарганцовистые стали, содержащие около 1% С и 12—13% Мп , обозначают так сталь Г13 (1,2% С 13% Мп <0,5% 81) и сталь Г13Л (1,2% С 12% Мп и —1% 51). Буква Л обозначает, что сталь литая. Такая сталь имеет структуру аустенита с избыточными карбидами (Ре, Мп)зС. Выделяясь по границам, карбиды снижают вязкость и прочность стали. Поэтому обычно изделия подвергают закалке с 1050—1100° С в воде, получая структуру однородного марганцовистого аустенита [Ов = = 800- 1000 МН/м" (80 100 кгс/мм")] б = 40-50% —200— [c.231]

Для изготовления деталей, работающих на износ в условиях трения и высоких давлений и ударов, применяют высокомарганцовистую аустенитную сталь Г13Л, содержащую 1,0—1,3% С и 11,5—14,5% Мп. Сталь применяют в литом и реже в горячедеформированном состоянии. Структура литой стали состоит из аустенита и избыточных карбидов (Ре, Мп)зС, выделяющихся по границам зерен и снижающих прочность и вязкость стали. Для повышения прочности и вязкости сталь подвергают закалке с температуры 1050—1100° С в воде. При такой температуре карбиды растворяются, а быстрое охлаждение в воде полностью задерживает их выделение. После закалки сталь имеет аустенитную структуру и обладает следующими механическими свойствами ав=80- -90 кгс/мм , Оо.2=31ч-35 кгс/мм , 6=15- 25% г )=20ч-30%, ЯВ = 1804-220. [c.146]

Высокомарганцовистая аустенитная сталь (см.табл. 30). содержащая 10—15% марганца и 1 —1,4% углерода после закалки с температуры 1000—1050° С в воде, имеет вязкую аустенит)1УЮ структуру. Характерной особенностью этой стали является сочетание свойств высокого сопротивления истиранию (при больших давлениях на трущихся поверхностях) и хорошего сопротивления ударным нагрузкам. Высокое сопротивление износу марганцовистого аустенита обт ясняется его большой склонностью к упрочнению под влиянием наклепа и превращением аустенита в мартенсит пол влиянием деформации. Образующийся весьма твердый поверхностный слой хорошо сопротивляется истиранию, тогда как сохранившаяся вязкая аустенитная сердцевина успешно противостоит ударным нагрузкам. Обладая в несколько раз более высоким сопротивлением истиранию, чем уг.теродистая сталь, высокомарганцовистая аустенитная сталь применяется для изготовления щек камнедробилок, деталей шаровых мельниц, траков тракторов, крестовин и стыков железнодорожных путей и т. п. [c.115]

Высокомарганцовистые аустенитные стали (110Г13Л) рекомендуют применять для деталей, работающих при абразивноударном изнашивании. Структура стали аустенитная, пластичность высокая наряду -с высокой прочностью. Твердость такой ст и после закалки (950 °С) 180 НЕ. После последующей деформации твердость возрастает до 500 НВ. [c.271]

На выбор материалов могут оказать влияние физико-химические явления иа поверхностях трения, зависящие от условий работы. Например, высокомарганцовистая - сталь Гатфильда аустенитного класса, из которой изготовляют крестовины рельсов, щеки камнедробилок, зубья ковшей экскаваторов, броневые плиты шаровых мельниц, рудные течки и желоба агломерата, воронки для приемки и распределителей шихты, дозировочные столы и другие детали,, в исходном литом состоянии имеет аустенитную структуру с некоторым количеством мартенсита и включения карбидов. После закалки,, фиксирующей аустенитную структуру, сталь приобретает высокую прочность при значительной вязкости вс, = 800. .. 1000 МПа, ударная вязкость = 200. .. 300 H м/ м , НВ 200. .. 220) и высокую-износостойкость. Ее используют для деталей, подвергающихся изнашиванию при больших давлениях и ударных нагрузках. Большая износостойкость стали обусловлена ее способностью к наклепу, которая тем больше, чем выше удельная нагрузка. Пластическая деформация повышает твердость стали до NB 500. Наклеп вызывается в меньшей степени превращением аустенита в мартенсит и в большей степени выделением карбидов, за которым следует измельчение кристаллитов, что повышает сопротивление сплава пластической деформации. Удары при трении приходятся, таким образом, по твердой корке на вязком основании при износе корка возобновляется. [c.326]

Износостойкие стали. Это стали, которые в резуль- тате термической обработки приобретают повышенную износостойкость, выражающуюся в высокой поверхиостпоп твердости. Но имеется сталь с небольшой поверхностной твердостью НВ 200—250, однако обладающая высоким сопротивлением истиранию. Этим свойством обладает высокомарганцовистая сталь марки Г13, содержащая 1—1,3% С, 10—14% Мп, до 0,5% Si, до 0,03% S и до 0,03% Р. Эта сталь после закалки при температуре 1100°С в воде получает аустенитную структуру и имеет большую способность к наклепу. В процессе работы рабочая поверхность детали, изготовленная из такой стали, подвергаясь ударам или давлению, наклепывается и тем самым увеличивает сопротивление истиранию. Этим также объясняется и то, что эту сталь трудно обрабатывать резанием (резцом, зубилом), несмотря на незначительную твердость, так как при давлении резп а или зубила на поверхности стали образуется наклеп. Обычно детали из этой стали отливают и обрабатывают только шлифованием. Применяется эта сталь для различных деталей камнедробилок, рабочих частей (зубьев) ковшей землеройных машин и т. д. [c.16]

Особо износостойкая сталь. Особой износостойкостью отличается высокомарганцовистая сталь Г12, которая содержит 1,00 — 1,30% С и И—14% Мп, Ее подвергают термической обработке — закалке с 1150°. В готовых деталях она имеет аустенитную структуру. Сталь Г12 широко применяется для деталей, подвергаюш1ихся сильному износу, например, для траков гусеничных тракторов, ковшей экскаваторов и драг, крестовин и стрелок трамваев и т. д. [c.373]

Некоторые легированные стали разработаны специально в качестве литейных и не имеют аналогов среди деформируемых. Широко известна высокомарганцовистая сталь Гадфильда - сталь 110Г13Л. Сталь после закалки в воде с 1100 °С имеет аустенитную структуру и характеризуется сочетанием очень высокой износостойкости и ударной вязкости. [c.502]

Высокомарганцовистую сталь Г13Л, содержащую 1,2% С и 13% Мп, применяют для изготовления железнодорожных крестовин, звеньев гусениц и т.п. Эта сталь обладает максимальной износостойкостью, когда имеет однофазную структуру аустенита, что обеспечивается закалкой (1000—1100 С) при охлаждении на воздухе. Закаленная сталь имеет низкую твердость (НВ 200), после сильного наклепа ее твердость повышается до НВ 600. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...