Закалка доэвтектоидных и заэвтектоидных сталей

Закалка доэвтектоидных и заэвтектоидных сталей [c.227]

Рис. 6.28. Оптимальные температуры нагрева под закалку доэвтектоидных и заэвтектоидных (а), а также высоколегированных ледебуритных сталей (<5)

Закалка полная. Закалка стали из области аустенитного состояния, т.е. температура закалки выше Асз и Ас . Полной закалке подвергают доэвтектоидные и заэвтектоидные стали. [c.628]

Сделать выводы сравнить механические свойства доэвтектоидной и заэвтектоидной сталей после закалки и отпуска до разных температур и установить зависимость механических свойств от условий охлаждения при закалке и от температуры отпуска. [c.74]

Рис. 3. Твердость углеродистых доэвтектоидной и заэвтектоидной стали в зависимости от температуры отпуска (закалка с 800° в воде)

Включения, нерастворенные в аустените. К таким включениям относятся карбиды, оксиды, неметаллические включения и интерметаллиды. Так как названные включения представляют собой дополнительные центры превращения аустенита, то при значительном количестве они способствуют понижению устойчивости переохлажденного аустенита, а значит и понижению прокаливаемости стали. В связи с тем что заэвтектоидные стали для закалки нагревают выше Ас1 и в структуре имеется аустенит и цементит вторичный (рис. 57), прокаливаемость их ниже, чем доэвтектоидной и эвтектоидной сталей. [c.78]

В эвтектоидной стали переохлажденный аустенит после закалки от температур, принятых в промышленности, немного более устойчив, чем в доэвтектоидной и заэвтектоидной (см. стр. 624—629). Поэтому эвтектоидная сталь получает закаленный слой лишь незначительно большей толщины, чем заэвтектоидные стали (см. рис. 2). В то же время аустенит в заэвтектоидных сталях несколько более устойчив в промежуточной области (350—200°). Это позволяет получить более высокую твердость в сердцевине и более плавный переход от [c.1189]

Неполная закалка осуществляется при нагреве стали ниже линии 08Е, но выше Р8К- В результате охлаждения с критической скоростью закалки в доэвтектоидных сталях образуется структура феррита и мартенсита, а в заэвтектоидных — мартенсита и вторичного цементита. [c.119]

Закалка доэвтектоидной стали производится с температуры выше точки Асз на 30—50°С, для закалки заэвтектоидной и эвтек-тоидной стали принимают температуру на 30—50 С выше точки Ас . Температура закалки стали зависит от ее химического состава. [c.405]

При закалке доэвтектоидной стали нагрев проводят до температуры выше Асг на 20—50° С с последующим резким охлаждением. Заэвтектоидную сталь нагревают под закалку только выше температуры Ас на 20—50° С и также резко охлаждают. Область температур нагрева углеродистых сталей под закалку показана на рис. 77 заштрихованной полосой. [c.143]

Изотермической закалкой называется операция нагрева стали, как и при обыкновенной закалке, выше линии GSK (см. фиг. 142), (т. е. до аустенитного состояния доэвтектоидной стали или аустенито-карбидного — заэвтектоидной), ускоренного ее охлаждения в зоне наименьшей устойчивости аустенита в расплавленной соли, имеющей температуру выше точки (фиг. 144), выдержки в горячей среде в зоне промежуточного превращения, достаточной для его полного завершения, и последующего охлаждения на воздухе. Температура изотермической выдержки зависит от требуемых свойств деталей и лежит, выше точки М , но ниже температуры зоны перлитного превращения. [c.228]

Поверхностной закалкой называют процесс термической обработки, заключающийся в нагреве поверхностного слоя изделия до температуры выше Ас дл доэвтектоидных и A для заэвтектоидных сталей с последующим охлаждением с целью получения структуры мартенсита в поверхностном слое (рис. 3.11). [c.58]

Если доэвтектоидную сталь подвергнуть неполной закалке, т. е. нагреть до температуры выше точки но ниже точки в ее структуре наряду с аустенитом появится феррит. После закалки структура такой стали будет состоять из мартенсита и мягкого феррита. Наличие в закаленной стали феррита приведет к снижению не только ее твердости и прочности, но и пластических свойств. Заэвтектоидная сталь после неполной закалки имеет в своей структуре твердый цементит, который не только не снижает ее твердость, но даже не снижает износостойкость. Полная же закалка этой стали, т. е. нагрев ее до температуры выше точки ст только не требуется, но и опасна. Твердость стали при этом не увеличится, зато создадутся благоприятные условия для перегрева, возникновения закалочных трещин и обезуглероживания стали. [c.194]

Заэвтектоидные стали, в отличие от доэвтектоидных, подвергают неполной закалке. Это объясняется тем, что избыточная фаза заэвтектоидных сталей (цементит) обладает высокой твердостью, и наличие дисперсных включений цементита повышает износостойкость стали. Нагрев до привел бы к растворению цементита и, кроме того, к укрупнению аустенитного зерна, а, следовательно, к возникновению после закалки структуры крупноигольчатого мартенсита, обладающего пониженными механическими свойствами. Если неполной закалке подвергнуть доэвтектоидную сталь, то избыточная фаза (феррит), имеющая малую твердость, понизит механические свойства закаленного сплава. [c.73]

Недогрев. Если температура закалки была,ниже критической точки Лсз — для доэвтектоидных сталей и Лс1 — для заэвтектоидных сталей, то структура закаленной стали состоит из мартенсита и зерен феррита, который имеет низкую твердость. Недогрев можно исправить отжигом с последующей закалкой. [c.37]

Нагрев доэвтектоидной стали до температуры, лежащей между A i и Асз( для заэвтектоидной стали между A i и Ас ), с последующим быстрым охлаждением называется неполной закалкой. При нагреве в промежутке температур A i — Лсз сталь будет в состоянии аустенит + феррит. При быстром охлаждении аустенит переходит в мартенсит, а феррит остается неизменным. Таким образом, при неполной закалке доэвтектоидной стали структура ее состоит из феррита и мартенсита, а твердость получается невысокой. [c.181]

Закалкой называется операция термической обработки, состоящая из нагрева до температур выше верхней критической точки Асз — для доэвтектоидной стали и выше нижней критической точки Ас1 — для заэвтектоидной стали и выдержки при данной температуре с последующим быстрым охлаждением (в воде, масле, водных растворах солей и пр.). [c.134]

При нагреве доэвтектоидной стали до температур Ас —Асз в структуре мартенсита сохраняется некоторое количество оставшегося после закалки феррита, снижающего твердость закаленной стали. Такая закалка называется неполной. Для заэвтектоидной стали наилучшей температурой закалки будет та, которая на 20—ЗО выше точки Аси т. е. неполная закалка. В этом случае сохранение цементита при нагреве и охлаждении будет [c.134]

Для полной закалки доэвтектоидной стали нагрев ведут, так же как и для полного отжига, до температур выше температуры точки Лсд на 20—30 град (рис. 50) для заэвтектоидных сталей [c.165]

Выбор температуры закалки. Температура нагрева при закалке стали зависит от ее химического состава, В доэвтектоидных сталях, нагреваемых на 30—50°С выше линии Лсз (рис. 28), получается аустенит, при последующем охлаждении, превышающем критическую скорость закалки, он преобразуется в мартенсит. Такую закалку называют полной. При нагреве этой стали до температуры в интервале Лсз — Ас1 в структуре мартенсита сохраняется часть оставшегося при закалке феррита, снижающего твердость закаленной стали. Такую закалку называют неполной. Для закалки заэвтектоидной стали наилучшей температурой является нагрев на 30—50 °С выше линии Лсь В этом случае в стали сохраняется цементит и при нагреве, и при охлаждении, а это способствует повышению твердости, так как твердость цементита больше, чем твердость мартенсита. Нагрев заэвтектоидной стали до температуры выше линии ЗЕ излишний, так как твердость при этом меньше, чем при [c.79]

Выбор температуры закалки. Температура нагрева стали для закалки зависит в основном от химического состава стали. При закалке доэвтектоидных сталей нагрев следует вести до температуры на 30—50° выше точки А (рис. 55). В этом случае сталь имеет структуру однородного аустенита, который при последующем охлаждении со скоростью, превышающей критическую скорость закалки, превращается в мартенсит. Такая закалка называется полной. При нагреве доэвтектоидной стали до температур — Л з в структуре мартенсита сохраняется некоторое количество оставшегося после закалки феррита, снижающего твердость закаленной стали. Такая закалка называется неполной. Для заэвтектоидной стали наилучшая температура закалки — на 20—30° выше А , т. е. неполная закалка. В этом случае сохранение цементита при нагреве и охлаждении будет способствовать повышению твердости, так как твердость цементита больше твердости мартенсита. Нагревать заэвтектоидную сталь до температуры выше Л не следует, так как твердость получается меньшей, чем при закалке с температуры выше [c.113]

Все инструменты подвергают термической обработке — закалке и низкому отпуску. Температура закалки доэвтектоидных сталей Лсз -f 30° С, заэвтектоидных сталей A i + 40—50° С. [c.236]

Закалкой называется нагрев до температуры на 30—50° С выше температуры, соответствующей точки Ас, (для доэвтектоидных сталей) или Ас, (для заэвтектоидных сталей), выдержка для завершения фазовых превращений и последующее охлаждение со скоростью выше критической для углеродистых сталей чаще в воде, а для легированных в масле или в других средах (рис. 140). Закалка не [c.212]

В случае применения метода окисления металлографический шлиф нагревают в защитной атмосфере и после окончания выдержки в печь подают воздух. Шлиф охлаждают в воде, полируют и травят 15%-ным раствором соляной кислоты в этиловом спирте. Границы бывших зерен аустенита выявляются на шлифе сеткой окислов (рис. 96,6). Метод, основанный на образовании сетки феррита, применяют для доэвтектоидных, а метод образования сетки цементита—для заэвтектоидных сталей. Образцы нагревают до заданной температуры и охлаждают со скоростью, обеспечивающей образование сетки феррита или цементита (рис. 96,в). Нередко зерно аустенита определяют на образцах после закалки и отпуска при 225—550°С путем травления микро-шлифа в растворе пикриновой кислоты с добавлением 0,5—1,0% моющих средств Астра или Новость . Более перспективный [c.185]

Нагрев доэвтектоидной стали при закалке ведут до температуры на 20—50 град выше Лсд с последующим резким охлаждением. В результате закалки доэвтектоидной стали получают мар-тенситную структуру. Она обеспечивает наибольшую прочность и твердость. Заэвтектоидную сталь нагревают на 20—50 град выше Асх и также резко охлаждают. Структура этой стали, обеспечивающая наиболее высокую твердость, — мартенсит с вторичным цементитом. Напомним, что цементит тверже мартенсита. Твердость его составляет около 800 НВ. Область оптимальных температур нагрева углеродистых сталей под закалку показана на рис. 83 (заштрихованная полоса). [c.141]

Для получения высокой твердости и износостойкости инструмент подвергается закалке. Ре.жи.мы термической обработки инструментальных углеродистых сталей даны в табл. 14. После правильно проведенной закалки доэвтектоидные инструментальные стали имеют структуру мартенсита, а заэвтектоидные — мартенсита с избыточным цементитом. [c.257]

Рис. 141. Диаграмма состояния Ре—РсзС с нанесенными температурами закалки доэвтектоидной и заэвтектоидной стали

Для выполнения сравнительно медленного нагрева необходимы небольшие удельные мощности в пределах 0,05—0,2 кВт/см , при этом время нагрева обычно лежит в пределах 20—100 с. При таких режимах аустенитизации имеется дост.а-точное время для того, чтобы при нагреве доэвтектоидных и заэвтектоидных сталей в аустените в должной мере успела пройти диффузия углерода и легирующих элементов и была достигнута необходимая их концентрация в твердом растворе. При скорйстных режимах нагрева, применяемых при поверхностной закалке с поверхностного нагрева, это удается не всегда, вследствие чего наблюдается неравномерное строение мартенсита, отрицательно сказывающееся на свойствах поверхностно-закаленных деталей. Наиболее стабильно и целесообразно глубинный иидук-циониый нагрев может быть осуществлен с программным его регулированием (см. етр. 250). [c.268]

Рис. 9.4. Диаграмма состояния Ре-РезС с указанием интервала температур закалки (серая полоса) доэвтектоидной и заэвтектоидной стали (а)-, зависимость твердости стали после закалки от содержания углерода (б) зависимость количества остаточного аустенита от содержания в стали углерода (в)

Нормализация производится с целью улучшения структуры (измельчания зерна )и повышения механических ка честв металла или для подготовки структуры перед закалкой. Нагрев доэвтектоидных углеродистых сталей производится выше на 40—60° верхней критической- точки Асз и заэвтектоидных сталей на 40—60 выше нижней критической точки Ас1 с последующим охлаждением на спокойном ноздухе. I [c.397]

В случае применения метода окисления металлографический шлиф нагревают в защитной атмосфере и после окончания выдержки в печь подают воздух. Границы бывших зерен аустенита выявляются сеткой окислов (рис, 98, б). Метод, оспованный на образовании сетки феррита, применяют для доэвтектоидных, а методы образования сетки цементита — для заэвтектоидных сталей. Образцы нагревают до заданной температуры и охлаждают со скоростью, обеспечивающей образование сетки феррита или цементита (рис. 98, в). Нередко зерно аустенита определяют на образцах после закалки и отпуска при 225—550 Т путем травления микрошлифа в растворе [c.159]

Отжиг нормализационный (нормализация) заключается в нагреве доэвтектоидной стали до температуры, превыишющей точку Лсз на 40—50 °С, заэвтектоидной стали до температуры выше точки Аст также на 40—50 °С, в непродолжительной выдержке для прогрева садки и завершения фазовых превраицений и охлаждений на воздухе. Нормализация вызывает полную фазовую перекристаллизацию стали и устраняет крупнозернистую структуру, полученную при литье при прокатке, ковке или штамповке. Нормализацию широко применяют для улучшения свойств стальных отливок вместо закалки и отпуска. [c.199]

Закалка, в зависимости от температуры нагрева разделяется на полную и неполную. Неполная закалка при охлаждении в холодной, воде, т. е. закалка с нагревом выше линии PSK (точка A i), но ниже GSE (точки Ас , Асст), приводит к структуре мартенсита с зернами феррита для доэвтектоидной стали и мартенсита с зернами вторичного цементита для заэвтектоидной стали, а п о л-н а я 3 а к а л к а, т. е. при нагреве выше GSE (точки Ас , Лс ), дает структуру мартенсита с некоторым количеством остаточного аустенита. [c.227]

Выбор температуры закалки. Температура нагрева при закалке стали зависит от ее химического состава. В доэвтек-тоидных сталях, нагрев производится на 30-50 °С выше точек А з (рис. 4.4). При этом образуется аустенит, который при последующем охлаждении со скоростью выше критической, превращается в мартенсит. Такую закалку называют полной. При нагреве доэвтектоидной стали до температуры в интервале А з - А в структуре мартенсита сохраняется часть оставшегося при закалке феррита, снижающего твердость закаленной стали. Такую закалку называют неполной. Для закалки заэвтектоидной стали наилучшей температурой является нагрев на 30-50 °С выше А ,, т.е. неполная закалка (рис. 4.4). В этом случае в стали сохраняется цементит и при нагреве, и при охлаждении, а это способствует повышению твердости, так как твердость цементита больше, чем твердость мартенсита. Нагрев заэвтектоидной стали до температуры выше точек (полная закалка) является излишним, так как твердость при этом меньше, чем при закалки выше A j. Кроме того, при охлаждении после нагрева до более высоких температур могут возникнуть большие внутренние напряжения. [c.122]

Классификация инструментальных сталей. Инструментальные стали как по своему составу, так и по структуре существенно отличаются от конструкционных, даже если в некоторых случаях встречаются определенные. совпадения свойств. Большинство инструментальных сталей имеет заэвтектоидную или ледебуритную, а иногда доэвтектоидную структуру некоторые имеют даже мартенситную основу с очень незначительным содержанием углерода (С<0,03%) (например, мартенситно-стареющие стали). Структура ледебуритных и заэвтектоидных инструментальных сталей после закалки и отпуска состоит из карбидов эвтектики и (или) распределенных в мартенсите вторичных карбидов. В структуре доэвтектоидных инструментальных сталей нет вторичных карбидов, а присутствуют только карбиды, получающиеся при эвтектоидных превращениях или при распаде мартенсита (при отпуске). В последние годы все щире применяют стали, закаленные на мартенсит, с очень незначительным содержанием углерода твердость этих сталей значительно увеличивают дисперсионным твердением (мартенситно-стареющие стали). [c.115]

Структура углеродистой доэвтектоидной стали после нормализации состоит из ( ррита и перлита, а заэвтектоидной — из перлита и цементита. Низколегированная сталь имеет структуру сорбита высоко- и среднелегированные стали имеют структуру мартенсита, поэтому для них нормализация заменяет закалку. [c.169]

Закалка в двух средах На 30—50° выше критической точки Лсз для доэвтектоидных сталей или Ас1 для заэвтектоидных сталей Быстрое в воде до температуры несколько выше точки М с последующим более медленным охлаждением в масле. Бремя выдержки в воде 1 сек на каждые 5—6 мм диаметра (толщины) изделия Мартенсит + цементит -Ь остаточный аустенит Для инструмента из углеродистых сталей. Зам едленн ое охлаждение в области температур образования мартенсита способствует уменьшению внутренних напряжений и деформаций [c.534]

Нормализация заключается в нагреве доэвтектоидной стали на 30—50° С выше точки Ас а эвтектоидной и заэвтектоидной — выше точки Ас,, непродолжительной выдержке при этой температуре и последующем охлаждении на воздухе. Структура стали после нормализации будет такой же, как и после отжига, некоторые высоколегированные стали после нормализации приобретают структуру закалки. Доэвтектоидные стали после нормализации состоят из феррита и перлита, а у заэвтектоидных устраняется цементитная сетка и образуется мелкая ферритоцементитная смесь (сорбит). [c.116]

Неполный отжиг применяют для заэвтектоидной стали (рис. 114, 6). При нагреве на 20—50 град выше Ас (740—770° G) в структуре сохраняется вторичный цементит. В результате отжига цементит получается в виде зерен (глобулей) и поэтому такой отжиг называют также сфероидизацией. Получению зернистого цементита способствует предшествующая отжигу горячая пластическая деформация, при которой цементитная сетка дробится. Сталь с зернистым цементитом лучше обрабатывается режущим инструментом и приобретает хорошую структуру после закалки. Неполный отжиг для доэвтектоидной стали применяют редко. При нагреве до этой температуры не происходит полной перекристаллизации, часть зерен феррита остается в том же виде, что и до нагрева. Такой отжиг проводят только в тех случаях, когда исправления структуры не требуется, а необходимо только понижение твердости. [c.193]

Закалка заключается в нагреве стали на 30—50°С выше Ас для доэвтектоидных сталей или Ас, для заэвтектоидных сталей, выдержке для завершения фазовых превращений и последующем охлажд0 1ии со скоростью выше критической (рис. 120). Для углеродистых сталей это охлаждение проводят чаще в воде, а для легированных — в масле или в других средах. Закалка не является окончательной операцией термической обработки. Чтобы уменьшить хрупкость и напряжения, вызванные закалкой, и получить требуемые механические свойства, сталь после закалки обязательно подвергают отпуску. [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...