Сталь Температура закалк

Марка стали Температура закалки в "С, среда 0.2 65 ИВ % в кГ/см- [c.27]

При отпуске на 100—150 твёрдость нормально закалённой стали (температура закалки 1250—1325°) повышается на 1—2 единицы по [c.459]

При достаточно высоком содержании углерода (около 1,2 /о и выше) аустенит нормально закалённой быстрорежущей стали (температура закалки 1280—1300° С) приобретает большую устойчивость против отпуска. [c.243]

Марка стали Температура закалки в -С Зака- лочная среда Температура отеска Твёрдость [c.483]

При изучении состояния карбидной фазы исследуют фазовый состав карбидов в зависимости от состава стали, температуры закалки и отпуска длительности выдержек при температуре закалки и отпуска размеры и форму кристалликов карбидов. [c.27]

На возникновение внутренних напряжений и получение связанных с ними деформаций при термообработке стальных деталей влияют следующие факторы степень равномерности нагрева и охлаждения, скорость охлаждения, состав стали, сечение и конструктивные формы деталей, прокаливаемость стали, величина зерна стали, температура закалки, температура отпуска и др. [c.696]

Марка стали Температура закалки в Твер- дость HR Марка стали Температура закалки в Твер- дость HR [c.85]

Сталь (температура закалки, твердость) ё.з S о. и HR о,2 6 Ф Ъ а Я [c.651]

Сталь (температура закалки, твердость) лё. " ш 5 I S д, о HR < 0,2 в в 1 ОС[ [c.652]

Сталь (температура закалки, твердость) 0.0°. я я о га ж O.U HR 0.2 й 11) кси, МДж/м [c.665]

Сталь (температура закалки, твердость) [c.666]

Сталь (температура закалки твердость) Я 5 я bj HRG 0,2 6 а O t [c.673]

Сталь (Температура закалка. 0-0. HR < 0.2 й Л [c.679]

Марка стали Температура закалки, С Закалочная среда Температура отпуска, С От, Н/мм ст., Н/мм 5,% v. % [c.58]

Марка стали Температура закалки (хлор-бариевая ванна), С Температура первой ванны охлаждения, С [c.340]

Приведенные данные свидетельствуют о том, что влияние вольфрама на прокаливаемость зависит от состава стали, температуры закалки и выдержки при температуре закалки. Анализ литературных данных позволяет сделать вывод, что влияние вольфрама на прокаливаемость стали изучено недостаточно. [c.43]

Марка стали Температура закалки, °С Режим отпуска НКСэ С ИЗГ МПа КС, кДж/м [c.458]

Марка стали Температура закалки, С Темпер а-тура, и число Темпер а- М [c.232]

Сталь Температура закалки °С Охлаждаю- щая среда Температура отпуска (старения), °с Предел прочности У. кгс/мм Предел текучести кгс/мм Удлинение б(, % Попереч- ное сужение Ф, % Ударная вязкость Од, кгс-м/см [c.251]

Сталь Температура закалки с Охлаждаю- щая среда Температура отпуска (старения), с Предел прочности в кгс/нм Предел текучести 0>8 кгс/мм Удлинение e,f % Поперечное сужение % Ударная вязкость и> кгс-м/см [c.252]

Марка стали Температура закалки, °С Деформация, % Марка стали Температура закалки, °С Деформация, % [c.235]

Сталь Температура закалки. Нагрев выше At, С Режим отпуска [c.262]

Марка стали Температура закалки (в масло), °С Температура отпуска, °С Среда Примечание [c.305]

Состояние Сталь Температура закалки, °С % (С) , % С 0,2 МПа вр, % с % [c.65]

Марка стали Температура закалки, С [c.220]

Температуру нагрева под закалку определяют по положению критических точек Лс1 и Лсз- Для углеродистых сталей температуру закалки устанавливают по диаграмме состояния системы железо — углерод. [c.29]

Марка стали Температура закалки в С и закалочная среда Температура отпуска в С Твердость [c.971]

Температура нагрева под закалку должна быть такова, чтобы сталь перешла полностью в аустенитное состояние. Для конструкционной стали температура закалки выбирается следующим образом [c.103]

Химический состав углеродистых инструментальных сталей, температура закалки и твердость в закаленном состоянии [c.9]

Марка стали Температура закалки, °С Охлаждающая среда Твердость HR [c.11]

Марка стали Температура закалки, С Охлаждающая среда Л S яО О D2 ё S-Н С й Es i . bS U Л Ь о Opi If- [c.38]

Для легированных сталей перлитного класса выбор температуры закалки производится также исходя из положения точек А и Лд. При этом следует учитывать, что никель и марганец понижают температуру, соответствующую точкам Лз и Л , а хром, вольфрам, молибден, титан и кремний повышают температуру Л и Лд. Поэтому при одном и том же содержании углерода температура нагрева под закалку легированных сталей может быть выше или ниже температуры закалки углеродистых сталей. Для некоторых высоколегированных сталей температура закалки определяется не положением точек Лх и Лз, а температурой растворения избыточных фаз карбидов или интерметаллидов в аустените для получения нуж- [c.213]

Для указанной стали температура закалки 1150—1180°С является оптимальной, так как выше 1200° С происходит значительный рост зерен аустенита. [c.212]

Марка стали Температура закалки в " Марка стали Температура закалки в [c.347]

Для углеродистых сталей температуру закалки можно определить по диаграмме железо — углерод (рие. 229). Обычно для дозвтектоидной стали она должна быть на 30—50°С выше Асз, а для заэвтектоидной стали — на 30—50°С выше Ас. [c.285]

Основным средством улучшения качества быстрорежущих сталей является легирование их ванадием, кобальтом и молибденом. Молибден несколько снижает теплостойкость 9тали, но его присутствие позволяет в 1,5 раза, на каждый процент молибдена, снизить содержание в стали дорогостоящего вольфрама. Последний, однако, остается по-прежнему основным легирующим элементом стали. Он определяет структуру стали, температуру закалки и саму возможность легирования другими элементами [27]. Исследованиями установлено, что оптимальным следует считать содержание вольфрама в стали, равное 12%. Сталь с таким содержанием вольфрама имеет наилучшую структуру, с минимальными размерами карбидов, в 1,5 раза меньшими, чем у стали Р18. Значение этого фактора станет понятным, если учесть, что выкрашивание режущих кромок инструмента находится в прямой зависимости от размера карбидных зерен чем они мельче, тем менее вероятно и выкрашивание. [c.20]

Условный номер плавки по табл. 23 Сталь Температура закалки, °С Количество V-фээы в шлн-фуемЬй поверхности, % Содер кание карбидов в % к массе карбидов Содержание., % по массе [c.93]

Температуру закалки (рие. 3.8, а) выбирают в зависимости от температуры критических точек с учетом химического состава сталей. Для углеродистых сталей температура закалки определяется по левой нижней части диаграммы Fe—Fej . В зависимости от температуры нагрева закалка бывает полной и неполной. При полной закалке изделия нагревают на 30. 50 Свыше линии с, а при йеио/зной —на 30...50 Свыше линии Ас . Перегрев выше указанных температур приводит к ухудшению структуры углеродистых сталей из-за роста аустенитного зерна. Для легированных сталей, содержащих специальные карбиды, нагрев ведут на 150...250 С выше критических точек для полного растворения карбидов перед закалкой. [c.51]

Сталь Температура закалки, С Охлаждающая среда Т, °С, длительность отпуска или старения Временное сопротивление Ов, МПа Предел текучести Оо,2, МПа Относительное удлинение 5s, % Относительноеу сужение vj/, % Ударная вязкость КСи, Дж/см [c.551]

Контроль обезуглероживающей активности соляных ванн производят методом фольги с помощью образцов тонкой (0,08—0,12 мм) ленты из высокоуглеродистой стали 13Х, имеющей исходное содержание углерода Си = 1,3—1,4%. Образцы нагревают при обычных для обрабатываемых сталей температурах закалки, указанных в табл. 4, выдерживая их в высоко- и среднетемпературных ваннах в течение 1 и 10 мин соответственно, после чего быстро охлаждают в воде. [c.752]

Сталь Температура закалки (°С) при охлажденаи в Твердость НДС при охлаждении в [c.154]

Марка стали Температура закалки в С Твёрдость расстоянии 1,5 мм от охлаждаемого торда Глубина прокали- ваемости в М Л [c.100]

Марка сталей Температура закалки в С Охлаждающая среда Температура отпуска в С Твердоот1> ННС [c.211]

При испытаниях в 65%-ной НМОд было установлено большое влияние на скорость коррозии стали температуры закалки и старения, а также времени старения. При повышении температуры закалки от 1000 до 1150° С (даже если сталь не подвергалась последующему старению) скорость коррозии стали и глубина проникно- [c.136]

Для стабилизированных сталей закалку проводят прежде всего лля растворения карбидов хрома и ее следует осуществлять также с температур выше Г . Однако в данном случае ес проводят из области у МеС, где Л1еС — специальный карбид титана или ниобия. Лля стабилизпровапных сталей температура закалки мало зависит [c.74]

Марка стали Температура закалки в °С Твердость по Роквеллу (шкала С) Примерное применение [c.446]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...