Закалка сталей полутеплостойких высокой

Стали повышенной (высокой) износостойкости — это полутеплостойкие стали с высоким (6—12 %) содержанием хрома (см табл 48) После закалки и отпуска в этих сталях выделяются специальные карбиды, в основном Мб/Сз, и в меньшем количестве МегзСе и МеС Объемная доля карбидных фаз высока и составляет 12—24 % (по массе) в зависимости от содержания хрома и других элементов Износостойкость таких сталей зависит от типа и количества карбидной фазы (рис 225) При возрастании [c.385]

Остаточный аустеиит инструментальных сталей. Его влияние на свойства. Остаточный аустенит фиксируется в структуре закаленных сталей, содержащих более 0,4—0,5% С. Количество остаточного аустенита зависит от его состава, получаемого при нагреве до температуры закалки, условий охлаждения и в меньшей степени от величины зерна. Состав остаточного аустенита определяет его устойчивость при последующем отпуске. Он почти полностью превращается в результате нагрева при 200—350° С нетеплостойких углеродистых н низколегированных сталей и при 500—580° С теплостойких штамповых н быстрорежущих сталей, У полутеплостойких сталей с 6—18% Сг он устойчив до 450—500° С, вследствие чего практически полностью сохраняется при обработке на первичную твердость. Точно также он почти полностью сохраняется в структуре нетеплостойких многих полутеплостойких сталей после отпуска на высокую твердость и может значительно влиять на их основные свойства и почти не сохраняется в теплостойких и полутеплостойких сталях, обрабатываемых на вторичную твердость. Количество остаточного аустенита, присутствующего в инструментальных сталях различных классов после закалки, приведено ниже. [c.381]

Режимы закалки полутеплостойких сталей высокой твердости [c.161]

ТАБЛИЦА 62. ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ НАГРЕВА ПРИ ЗАКАЛКЕ НА СОДЕРЖАНИЕ КАРБИДОВ, ОСТАТОЧНОГО АУСТЕНИТА И РАСТВОРЕННЫХ ЛЕГИРУЮЩИХ КОМПОНЕНТОВ В ИЗНОСОСТОЙКИХ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЯХ ВЫСОКОЙ ТВЕРДОСТИ ПЕРЕХОДНОГО ТИПА (ПОЛУТЕПЛОСТОЙКИЕ) [c.189]

Ко второй группе относятся полутеплостойкие стали, приобретающие в результате закалки высокие твердость, износостойкость и прочность и сохраняющие эти свойства при нагреве до температур 350—450° С. Все стали, относящиеся к этой группе, обладают высокой прокаливаемостью и также подразделяются на две погруппы высокой твердости и повышенной вязкости. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...