Сталь Механические свойства после закалки в масле

Сталь HNM 0,31% С 3,43% Мп 0,50% 51 9,5% N1 19,0% Сг 0,3%Р. Оптимальный режим термической обработки стали закалка в масло с 1095° С и старение 16 час. при 760° С. Повышение температуры закалки сопровождается увеличением прочности и снижением пластичности. Твердость стали НК М после закалки в масле 3.. Механические свойства стали приведены в табл. 35. [c.731]

Химический состав и механические свойства цементуемых конструкционных легированных сталей после закалки в масле и отпуска при 200°С (ГОСТ 4543 — 61) [c.180]

Таблица 110. Механические свойства стали (состав, % 0,28 С 1,00 Si 1,40 Мп 1,33 Сг 1,1 Ni) после закалки в масле с 900 °С в зависимости от диаметра заготовки и охлаждения [21]

Таблица 172. Механические свойства после закалки с 850°С в масле и отпуска при 540—660 °С [129] (состав стали см. табл. 170)

Примечание. Механические свойства указаны для стали после закалки в масле и отпуска. Для стали [c.723]

Обычно легированные конструкционные стали после закалки в масле и отпуске при температуре 300—400° С приобретают более высокие механические свойства, чем углеродистые конструкционные стали, благодаря более глубокой прокаливаемости, а следовательно, и более однородным свойствам по сечению детали. Однороднее происходит упрочнение феррита и измельчение зерен стали. Наиболее высокие механические свойства достигаются при легировании конструкционной стали несколькими элементами. [c.147]

После закалки в масле с 880°С и отпуска при 520—540°С сталь ЗОХГС имеет следующие механические свойства (не менее) а = 110 кгс/мм 00,2=85 кгс/мм2 6=10% г15=45% н Пв=5 кгс-м/см . Сталь ЗОХГС подвергают также изотермической закалке на нижний бейнит (рис. 140, а) в расплавленную соль при 280—310°С, сообщающей еще более высокие механические свойства (0в= 165 кгс/мм ао.2= 130 ктс/мм 6=9% Ф=40% и ан=4 кгс-м/см ) и снижающей чувствительность к надрезам. [c.300]

Сталь 19-9DL (0,26—0,36 /о С 8— 10 /о Ni 18—22 /о Сг 1,0—1,5 / Мо 1,0— 1,5 / W 0,2-0,6 /о, Nb 0,2—0,6 / Ti -1 / Mn 0,5 /о Si). Термическая обработка отжиг для снятия внутренних напряжений при 650°, 4 часа закалка с 1200° в масле или на воздухе, старение при 732°, 50 час. Механические свойства после закалки и старения [c.1290]

Механические свойства высокопрочных цементуемых сталей (после закалки в масло и отпуска при 200°) [c.273]

Фиг, 97. Механические свойства после закалки с 800° С в воде и с 840 С в масле и отпуска [124]. Состав стали 0,32% С 1,18% Мп 0,33% S1 0,28% Ni 0,14% Сг. [c.250]

Фиг. 117. Механические свойства проволоки диаметром 3 мм после закалки в масле и отпуска в свинце в интервале 370—650 С [142]. Состав стали 0,65% С 0,8% Мп. N — число полных закручиваний на длине 100

Фиг. 140. Механические свойства после закалки и отпуска при Ъ1Ъ—ЫЪ° С [79]. Состав стали 0,45% С 1,46% Мп 0,2( % 51 0,16% Сг 0,36% N . Закалка с 810° С в масле заготовок диаметром 25 мм. Охлаждение после отпуска а масле. Образцы для испытания на растяжение на прессе Гагарина, на удар Шарп . См. фиг. 141.

Фиг. 31. Механические свойства стали состава 0,19% С 0,46% Мп 0,92 /о Сг после закалки в масле с 900° С и отпуска при 150—700° С [З].

Механические свойства стали для молотовых штампов в зависимости от температуры отпуска после закалки в масле 66 , 671, [68] [c.890]

Рис. м. Механические свойства стали [состав, % 0,13 С 0,24 Si 0,45 Мп 0,62 Сг 3,34 № 0,007 Р 0.018 S (а) и 0,13 С 0,35 Si 0,49 Мп 1,05 Сг 4,48 Ni 0,010 Р 0,014 S (б)] после закалки в зависимости от диаметра заготовки, закаленной с 780° С в масле и отпущенной при 130° С на воздухе. [c.99]

Рис. 230. Механические свойства стали (состав, % 0,35 С 0,40 Мп 0,25 SI 1,40 Сг 1,61 N1 0,16 Си 0,33 Мо 0,14 V 0,010 Р 0,015 5) после закалки в поковках различного диаметра в масле и высокого отпуска на временное сопротивление 800 МПа,

Рис. 49. Механические свойства стали марки 15Г (0,12% С, 1,02% Мп 0,023% 51) в зависимости от температуры отпуска. Нормализация при 900 С, закалка с 900 С а воде. Охлаждение после отпуска в масле

После закалки с 1050° С в масле или на воздухе и отпуска при 630° С сталь обладает высокими механическими свойствами. Ввиду наличия в стали 2% W сталь имеет высокое сопротивление ползучести и длительной прочности при повышенных температурах. [c.136]

Сталь поставляется горячекатаной, неотожженной, твердость в состоянии поставки см. в табл. 19, там же приведены механические свойства стали после термообработки, рекомендуемой ГОСТом 2052—53, с закалкой в масле. [c.21]

Улучшаемые среднеуглеродистые стали содержат 0,3 -0,45 % углерода и небольшое количество легирующих элементов (до 3-5 % ). Эти стали подвергаются улучшению, состоящему из закалки в масле и высокого отпуска. После термообработки имеют структуру сорбита. Применяют улучшаемые стали для ответственных деталей общего машиностроения, работающих в условиях циклических или ударных нагрузок (валов, осей, полумуфт, шатунов, штоков и др.). Поэтому они должны обладать высокими пределами прочности и текучести в сочетании с достаточной вязкостью и пластичностью. Механические свойства разных марок улучшаемой стали в случае сквозной прокаливаемости близки (а = 900 - 1200 МПа). Поэтому прокаливаемость определяет выбор стали. Чем больше легирующих элементов, тем выше прокаливаемость. Следовательно, чем больше сечение детали, тем более легированную сталь следует использовать. По про- [c.161]

Результаты испытания механических свойств спеченных и термо-обработанных сталей приведены в табл. 31. Сравнение свойств проведено на сталях, содержащих более 0,4 % С после спекания (составы 2, 4, 6, 8). Наилучшие прочностные свойства получены на сталях из предварительно легированных порошков после спекания в Н2 при температуре 1250 °С в течение 3 ч и термической обработки-закалки в масло от температуры 840- 860 °С и отпуска при температуре 250 °С в течение 1 часа. [c.83]

Рис. 86. Механические свойства стали 12Х2Н4А после закалки в масле заго-

Сварка стали ЗОХГСА. Электрошлаковая сварка стали ЗОГСА в отличие от обычной дуговой сварки позволяет сваривать детали значительной толщины без трещин в металле шва, околошовной зоне, а также без закалочных структур в основном металле. Механические свойства различных зон сварного соединения стали ЗОХГСА, выполненного электрошлаковым способом электродной проволокой Св-18ХМА, после закалки в масле с температурой 880° С с последующим отпуском при температуре 550° С равнозначны прочности основного металла. [c.524]

Окончательная термическая обработка поковок сводится к закалке (или двойной закалке) в воде, реже в масле и отпуску. Иногда вместо закалки применяют нормализацию. Продолжительность этих операций 100—400 ч. На рис. 173 приведена схема закалки и отпуска роторов турбогенератора массой 50—100 т из сталей 25ХНЗМФА и 38ХНЗМФА. После закалки в масле структура по сечению — верхний бейнит, что предопределяет высокий порог хладноломкости и пониженное значение ударной вязкости КСи, особенно в глубинных зонах. Закалка в воде приводит к частичному образованию мартенсита, но главным образом, нижнего бейнита, что обеспечивает комплекс высоких механических свойств. Продолжительность охлаждения поковки в воде при диаметре (толщине) 1000—1200 мм составляет 2,5—3 ч. Вслед за закалкой следует отпуск при 580—600 С. [c.335]

Таблица 3. Измепекве механических свойств по сечепию поковки диаметром 1100 мм из стали 35ХИЗМФА (после закалки в масле и отпуска при 640 —650° С)

С целью изучения влияния состояния обратимой отпускной хрупкости на комплекс механических свойств исследовали [71] сталь 40ХГ после закалки в масле и 24 ч отпуска при 650 С с охлаждением в воде (неохрупченное состояние). Для перевода в охрупченное состояние образцы отпускали при 525°С от 1 до 500 ч, причем часть образцов после 20 ч отпуска при 525°С подвергали дополнительному 24-ч отпуску при ббО С с целью обработки на возврат механических свойств. Склонность стали к обратимой отпускной хрупкости оценивали по влиянию длительности охрупчивающего отпуска на критическую температуру хрупкости Tjjo, полученную из сериальных испытаний образцов типа 1 по ГОСТ 9454-78 в интервале от -100 до +20 С. [c.130]

Эти стали имеют критический диаметр прокаливаемости более 100 мм, что позволяет упрочнять термической обработкой крупные детали. Стали обладают высокой прочностью, пластичностью и вязкостью. Механические свойства после закалки при температуре 850—860° С в масле и высокого отпуска составляют 90 (120) кГ/мм 00.2 = 80 (110) кГ/мм б = 10 (12)% и = 9 (8) кГ м/см (в скобках свойства стали 38ХНЗМФА). Порог хладноломкости у стали 38ХНЗМФА соответствует температурам —60 -i--ь—140°С. Этому способствует высокое содержание никеля. Молибден, присутствующий в стали, повышает ее теплостойкость. Эту сталь можно использовать при температурах 400—450° С. [c.280]

Высокие механические свойства у стали 40Х получаются после термической обработки в сечении до 20— 25 мм, а у стали 40ХНМ — до 50—60 мм (после закалки в масле), т. е. в значительно больших сечениях, чем у стали 40. [c.142]

Кремнистая сталь марок 55С2 и 60С2А предназначена для изготовления рессор и пружин. После закалки в масле и отпуска получаются высокие механические свойства. [c.94]

Сравнение механических свойств стали Н18К9М5Т со свойствами широко применяемых сталей ЗОХГСНА и ЭИ643 (обе после закалки в масло и низкого отпуска) приведено на стр. 133. [c.132]

Если после прокатки сталь нормализовать, то будет получена та же структура (перлит+ -f-фeppит) и, естественно, что механические свойства не изменятся значительно. Однако измельчение зерна в результате перекристаллизации повысит пластичность и вязкость, сталь станет значительно более надежной в отношении хрупких разрушений. Сталь можно упрочнить термообработкой (закалка в масле или в воде +отпуск), при этом свойства значительно повысятся (см. табл. 32). [c.281]

Фиг. 113. Механические свойства после закалки и отпуска при температурах от 400 до 550° С (108]. Состав стали 0,6П / С 0.77% Мп 0,21% Si. 0.007% S 0.011% Р 0,08% Ni 0,0Й% Сг. Закалка с 950° С Е масле в сечевии 75 X X 9.5 мм. Образцы нз растяжение плоские 34 X 9.5 Ударные образ-

Наплавка пресс-втулок из стали ЗОХГСА. В прессовом инструменте особенно в тяжелых условиях находится рабочий с юй толщиной 3—5 мм. В связи с этим являются весьма перспективными поиски путей замены дорогой и дефицитной стали 4ХНВ, применяемой для изготовления пресс-втулок, более дешевыми сталями. Одним из возможных заменителей может быть низколегированная конструкционная сталь ЗОХГСА, имеющая после термической обработки высокие механические свойства. После закалки с температуры 880° С в масло и отпуска при 520° С сталь ЗОХГСА имеет следующие механические свойства [c.146]

Механические свойства стали 20ХНЗА после нормализации при 910°С—9 ч+закалка в масле с 810°С + отпуск 200°С—1 ч в зависимости от диаметра заготовки следующие [42] [c.66]

Рис. И9. Механические свойства заготовки диаметром 25 мм из стали марки 40ХН (0,35—0,45% С 0,45 — 0,75% Сг 1,0—1,5% N1) в зависимости от температуры отпуска. Закалка с 815°С в масле, охлаждение после отпуска в масле

Сталь поставляется горячекатаной, отожженной или высокоотнущенной, или без термической обработки с твердостью согласно табл. 30. Там же приведены механические свойства стали после термообработки, рекомендуемой ГОСТ 14959—69, с закалкой в масле. [c.49]

В работе [20] было изучено влияние содержания углерода в кремнистой стали на механические свойства после обычной и высокотемпературной обработки. Заготовки из сталей с содержанием 0,45, 0,50 и 0,53% С (практически при одинаковом содержании кремния и марганца) подвергали нагреву до 950° С, прокатывали вгорячую с обжатием на 50% и закаливали в масле. После закалки был дан отпуск на 200°С. Результаты испытания образцов приведены в табл. 12. [c.58]

В отожженном состоянии стали хорошо поддаются обработке на станках. После закалки и отпуска они имеют высокую прочность,.достаточные пластичность и ударную вязкость. В зависимости от температуры отпуска механические свойства сталей меняются в широких пределах. Часто применяют термическуб обработку, состояш,ую из нормализации при 950° С и последующего двухчасового отпуска при 760—800° С с охлаждением на воздухе. Закалку в масле или в воде почти не применяют [1, 68—71, 101 ]. [c.62]

Отливки из легированной стали приобретают наилучшие механические свойства после улучшения (закалка в масле и высокий отпуск), что целесообразно для высоконапряженных деталей, если их конфигурация допускает быстрое охлаждение без значительной поводки и без образования трещин. Во избежание образования трещин или поводки.рекомендуется н(эрмализация с отпуском. Вид и режим термической обработки устанавливается заводом-поставщи-ком в соответствии с заданными механическими свойствами. [c.13]

Нормализация. Для повышения режущих свойств фа- oHHL ix инструментов, предназначенных для обработки 1вердых сталей, рекомендуется проводить предварительное улучшение заготовок по следующей технологии-закалка в масле с температурой 1280°С для стали Р18 н 1230° С —для стали Р9 (после предварительной механической обработки заготовок) нормализация с нагревом до 840—860° С низкотемпературная закалка с нагревом до 920—950° С в масле отпуск при температуре 670—720° С с выдержкой 2—3 часа для достижения твердости HR 33—37 и хорошей обрабатываемости при чистовой механической обработке. Так как процесс улучшения удорожает стоимость инструмента, применять его следует только для заготовок, забракованных в состоянии поставки по твердости и структуре. [c.308]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...