Закалка сталей пружинных

Пружины изготовляют из углеродистых и легированных сталей с содержанием углерода 0,5 —1,1%. Из углеродистых сталей изготовляют пружины с диаметром проволоки до 10 мм из легированных сталей — пружины, работающие при высоких напряжениях или повышенных температурах, а также пружины с большими сечениями проволоки (диаметром 20 — 30 мм) для обеспечения закалки на полное сечение. [c.155]

В металлургической промышленности хром добавляется в количестве до 3V-0 к низколегированным сталям для улучшения механических свойств и повышения способности принимать закалку. Стали этого типа, которые могут также содержать другие элементы, например молибден, никель, марганец и ванадий, используются в изделиях высокой прочности — для пружин, роликовых и шариковых подшипников, штампов и рельсов. Стали, содержащие 5—6% хрома, имеют повышенное сопротивление коррозии и находят применение в нефтеперерабатывающей промышленности. [c.886]

Закалка — самый распространенный и в то же время наиболее сложный вид термической обработки, так как она протекает при очень больших скоростях охлаждения, что приводит к образованию значительных внутренних напряжений. При закалке стали нагревают до температуры получения структуры аустенита (выше критических точек или ), выдерживают некоторое время при этой температуре, а затем быстро охлаждают в воде, масле, растворах солей, кислот, щелочей, на воздухе и в других средах, а также с помощью металлических плит. Охлаждение чаще всего применяют в целях повышения твердости и прочности стальных изделий. Максимальная твердость при этом достигается за счет получения структуры мартенсита. Закаливанию подвергают валы, шестерни, пружины, штампы, зубила, резцы, фрезы и др. Закалка с последующим отпуском позволяет изменять свойства стали в широком диапазоне. [c.193]

Закалка деталей из конструкционных сталей производится для повышения их прочности и упругости. При отжиге на мелкое зерно прочность и упругость тоже повышаются, но довольно незначительно. При нормализации прочность и упругость повышаются уже значительнее. А при закалке прочность и упругость повышаются весьма сильно. Очень наглядно это видно на пружинах. После закалки пружина может выдержать гораздо более высокие усилия, чем до закалки. Незакаленные пружины под нагрузкой очень быстро садятся , т. е. дают остаточную деформацию. Закаленная пружина может выдержать усилия в 2—3 раза большие, чем отожженная или даже нормализованная. Недаром даже в обыденной жизни под закалкой понимается упрочнение, повышение стойкости и выносливости про человека мужественного, стойкого говорят — закаленный человек. [c.159]

Температура закалки рессорно-пружинных сталей—см. главу XV—77 сталей для молотовых штампов—см. главу XVI—83. [c.135]

Средний отпуск заключается в нагреве стали до температуры 350—500° С и охлаждении для получения структуры троостита отпуска. В результате среднего отпуска твердость закаленной стали снижается до HR 40—50, тогда как предел упругости, имеющий после закалки стали наименьшее значение, достигает максимальной величины. Поэтому среднему отпуску подвергают пружины, рессоры и другие упругие элементы. [c.72]

Термическая обработка пружин н рессор из легированных сталей заключается в закалке от 800—850°С (а зависимости от марки стали) а масле или в воде с последующим отпуском в районе 400—бОО С на твердость HR 35— 45. Это соответствует ап= 130- 160 кгс/мм . [c.404]

Стали GO, 65, 70, 80 и 86 обладают более высокой прочностью, износостойкостью и упругими свойствами применяют их после закалки и отпуска, нормализации и отпуска и поверхностной закалки для деталей, работающих в условиях трения при наличии высоких статических вибрационных нагрузок. Из этих сталей изготовляют пружины и рессоры, шпиндели, замковые шайбы, прокатные валки и т. д. [c.254]

Эта тонкая пружинная лента из углеродистой стали после изотермической или ступенчатой закалки обладает весьма высокими свойствами. [c.185]

Торсионы обычного назначения изготовляют из пружинных кремнистых сталей, для которых при оптимальной термообработке (закалка и средний отпуск) предел выносливости при пульсирующем кручении То = 65 4- 70 кгс/мм , а при знакопеременном симметричном кручении т 1 = 30 35 кгс/мм . [c.555]

Расчет цилиндрических винтовых пружин выполняют по условию прочности витков на кручение. Материал выбирают в зависимости от назначения пружины, условий работы и требований к ее качеству. Обычно пружины изготовляют из стальной углеродистой проволоки круглого сечения (ГОСТ 9389—60). По технологии производства пружины из этой проволоки не подвергают термической обработке. Пружины ответственного назначения изготовляют из сталей с более высокими упругими свойствами. Проволока из этих материалов (ГОСТ 1071—67) допускает большее число перегибов и скручиваний до разрушения. Пружины, изготовленные из этой проволоки, подвергают закалке. [c.464]

Сталь категорий 3, ЗА, ЗБ, ЗВ. ЗГ, 4, 4А, 4Б. Закалка 870 С, масло. Отпуск 420 С Изотермическая закалка 860—880 °С, расплавленная соль 310— 330 °С. Отпуск 310— 330°С, воздух Пружины. Навивка 850—950°С. Закалка 850—870 С, масло. Отпуск 430—460 °С, воздух [c.348]

Сталь категорий 3, ЗА, ЗБ, ЗВ, ЗГ, 4, 4А, 4Б. Закалка 870°С, масло. Отпуск 470 °С Отжиг 720 °С, печь Пружины. Отжиг или отпуск перед волочением 730 °С, горячая навивка 850—900 °С, закалка 850— 870 °С, масло. Отпуск 380— 420°С, воздух Закалка 850 °С, масло, Отпуск 420°С, воздух [c.357]

Для повышения поверхностной твердости и, следовательно, увеличения стойкости против износа детали, изготовленные из стали марок 10, 15, 20 и 25, иногда подвергаются цементации или цианированию. Вместо стали марок 15, 20 и 25 для изготовления ответственных деталей нефтегазопромыслового и заводского оборудования может быть рекомендована сталь с повышенным содержанием марганца марок 15Г и 20Г. Эта сталь по сравнению со сталями с нормальным содержанием марганца обладает большей прочностью при сохранении высоких пластических свойств. При цементации деталей из стали с повышенным содержанием марганца образуется более однородный цементованный слой, и после закалки такие детали имеют высокую и равномерную поверхностную твердость. Сталь с повышенным содержанием марганца марок 40Г и 45Г обладает после закалки и высокого отпуска повышенной прочностью, хорошей вязкостью и сопротивляемостью износу. Для изготовления пружин, пружинных шайб и колец целесообразно применять стали с повышенным содержанием марганца, например, сталь марки 65Г. [c.26]

Упругие и прочностные свойства пружинной стали повышаются при применении изотермической закалки. [c.418]

Проволока углеродистая пружинная холоднотянутая (ГОСТ 9389—75) из сталей по ГОСТ 1050—74 и ГОСТ 1435—74 и сталей КТ-2 и ЗК-7 (табл. 31) применяется для изготовления (навивания) пружин в холодном состоянии и не подвергаемых закалке. [c.51]

Установив предполагаемые размеры и форму сечения заготовки и приступая к выбору марки стали, следует учесть технологические свойства намечаемого материала в отношении возможности изготовления пружины и её термообработки (закалки), которая должна оказывать влияние на материал по всей его толщине (полноценная прокаливаемость). [c.649]

Хромованадиевая сталь. Ванадий в стали является раскисляющим и карбидообразующим элементом. Незначительное (до 0, 20/о) присутствие его в хромистой стали, обеспечивая полноту раскисления и способствуя получению мелкого зерна и тонкой структуры, повышает механические свойства и в особенности ударную вязкость. Ванадий уменьшает чувствительность стали к перегреву. Критическая скорость охлаждения при закалке с высоких температур, обеспечивающих перевод карбидов ванадия в твёрдый раствор, для хромованадиевой стали меньше, чем для хромистой. Прокаливаемость хромованадиевой стали при недостаточно высокой температуре закалки ниже прокаливае-мости хромистой стали [8]. Хромованадиевая сталь получила наибольшее распространение в США в автомобильной и других отраслях промышленности в Западной Европе она назначается преимущественно для изготовления ответственных пружин. [c.378]

После изотермической закалки V пружинной стали повышаются пластичность, вязкость и уменьшается склонность к хрупкому разрушению. При этом снижаются внутренние напряжения, деформация при закалке и склонность к хрупкому разрушению. Поэтому для пружин, подвергнутый изотермической закалке, допустима более высокая твердость (до 50 52 HR ), чем после обычной закалкп и отпуска. После изотермической закалки предел упругости и релаксационная стойкость ниже, чем посл обычной закалкп и отпуска (при ра ном временном сопротивлении) [c.212]

РАЗРУШЕНИЕ ЗАМЕДЛЕННОЕ — разрушение детали через онредел. время после первоначального нагружения (затяжка болтов, пружин, баллоны под постоянным давлением, сварные изделия с внутренними напряжениями и т. п.) без дополнит, увеличения нагрузки. Р. з. связано с отдыхом закаленной стали (при вылеживании при 20° после закалки прочность и пластичность растут). Прочность при Р. з. обычно ниже кратковременной прочности этих же деталей, а характер разрушения — более хрупкий, при низких напряжениях трещины растут медленно. Окончание Р. з. часто имеет взрывной характер, напр, часть затянутого болта при окончат, разрушении выстреливает с большой ки-нетич. энергией. Р. з. наблюдалось у различных сталей с мартенситной структурой, т. е. закаленных и низкоотпущешшх у нек-рых цветных металлов, в пластмассах, силикатных стеклах, фарфоре и т. п. Р. 3. способствует неравномерность нагружения (надрезы, трещины, перекосы и т.д.), а также неравномерность и неоднородность структуры (напр., закалка стали без последующего отпуска перегрев при закалке наводороживание стали избират. коррозия латуни и др.). Неоднородность нагружения и структуры вызывают неравномерное развитие пластич. деформации различных зон тела во времени и по величине. Это приводит к разгрузке одних зон и к перегрузке и последующим трещинам в др. Причины Р. 3. связывают с искажениями вблизи границ зерен. Во многих случаях Р. 3. усиливается или возникает при воздействии коррозионных и поверхностноактивных сред. Р. 3. способствует увеличение запаса упругой энергии нагруженной системы, наир. Р. з. происходит большей частью у тех болтов, к-рые стягивают у.злы с малой жесткостью, т. е. с увеличенным запасом упругой энергии. Наоборот, при затягивании стальных болтов на жесткой стальной плите Р. з. обычно не [c.104]

Примечания 1. Закалка стали производится в масле при температуре от 780° до 880° в зависимости от состава стали. Отпуск — при температуре 400— 5U0 . 2. Значения максимально допускаемых касательных напряжений [т], приведённые в последней графе таблицы, относятся к заневоленным винтовым пружинам сжатия статического и ограниченно-кратного динамического действия (10 000—20 000 циклов нагружения), сжимаемых до соприкосновения ihtkou (витки круглого сечения). Для пружин с витками прямоугольного сечения значения допускаемых напряжений могут быть повышены на 10—15"/о. [c.869]

Для изготовления пружин, подвергающихся после навивки термической обработке (закалка и отпуск), применяется стальная легированная проволока (ГОСТ 14963—78) из сталей 60С2А, 65С2ВА, 51ХФА. Навивка пружин может быть холодной (ХН) и горячей (ГН). Используется для изготовления пружин и сталь 65Г в виде проволоки (ОСТ 2771—57) или горячекатаной круглой стали (ГОСТ 2590—57). [c.97]

Стопорные кольца рядового назначения изготовляют пз пружинных марганцовистых сталей типа 65Г или хромомарганцовнетых сталей типа 50ХГ н подвергают обычной для пружинных сталей термической обработке - закалке и среднему отпуску до твердости НЯС 45-50. [c.550]

Высокоуглеродистые стали 60...85 обладают повышенной прочностью, твердостью, износостойкостью и упруг ими свойствами. Их применяют после закалки и отпуска, нормализации для деталей, работающих в условиях трения при наличии высоких статическтсх вибрационных нагрузок. Из этих сталей изготавливают пружины, рессоры, мембраны, шпиндели станков и т д. [c.86]

Взаимное прижатие звеньев фрикционной передачи осуществляется различными способами применением грузового замыкания с рычажными устройствами или без них, при помощи гидравлических или винтовых натяжных устройств, пружин, упругой деформации в зоне контакта ведомого и ведущего звеньев при монтаже. Для повышения долговечности передач, подвергающихся переменной нагрузке, их снабжают устройствами, допускающими автоматическое регулирование силы нажатия катков друг на друга. Поверхности катков с целью увеличения сцепления облицовывают фрикционными материалами текстолитом, фиброй, резиной, реже — деревом и кожей. Материалы, применяемые для изготовления и облицовки катков фрикционных передач, должны обладать высокик и значениями модуля упругости, коэффициента трения и достаточной прочностью. Катки изготовляют из чугуна или из стали марки ШХ-15, В последнем случае поверхности их подвергают закалке, чтобы придать им твердость HR 60. [c.262]

С2ХА жины, пружины для секционных колец поршня цилиндра, листовые рессоры автомобиля, пружины, работающие при повышенных температурах (до 300° С), пружины, подвергающиеся в процессе работы многократным переменам нагрузок и требующие длительного цикла работы. Сталь мало склонна к росту зерна прокаливается в сечении до 50 мм при закалке в масло Хромокре мнистая Крупные высоконагруженные пружины и рессоры ответственного назначе- [c.419]

Проволока пружинная холоднотянутая углеродистая (ГОСТ 9389—60) — для изготовления пружин из стали марок по ГОСТам 1050—60 и 1435—54 с дополнительными ограничениями по содержанию серы и фосфора, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке. Проволока изготовляется четырех классов I, II, III (с группой точности ГТ4) и класс ПА (ГТЗа). По диаметру проволока выпускается от 0,14 до 6,0 мм и проволока классов II и III дополнительно изготовляется диаметром 6,3 7 и 8 мм. Качество проволоки определяется временным сопротивлением, числом перегибов и числом скручиваний. Например, временное сопро- [c.24]

Модульные пружины навивались с шагом 5,6 мм и числом рабочих витков, равным 6. Материал - пр ужинная сталь 50ХФА. После тершчес-кой обработки пружины и моделей (закалки с последующим отпуском) имели следующие механические свойства G g = 1720 МПа, Zg -1320 МПа, твердость по Роквеллу 43-47 единиц., [c.120]

Несмотря на все преимущества ВТМО рессорно-пружинных сталей этот метод упрочнения Преимущественно используется только как процесс, в котором совмещается формообразование пружин и немедленная закалка. Так, крупные пружины из стали 55С2, закаленные от температур горячей навивки и подвергнутые отпуску при 450—500° С, имеют в 2 раза большую ограниченную долговечность. По данным О, И. Шаврина и Л. М. Редькина пластинчатые пружины из стали 50ХФА после горячей гибки (деформация по крайнему волокну — 30—35%) при 870—920° С, закалки и отпуска при 320° С обладают в 2,5—3 раза большей ограниченной долговечностью и в 2 раза большей релаксационной стойкостью, чем после обычной тер иической обработки — закалки и отпуска. Из других методов термомеханического упрочнения несомненный интерес для пружин представляет динамическое старение. [c.39]

Один из недостатков упрочнейия методом патентирования и холодной деформации— это возможность его применения преимущественно для углеродистой стали, что, естественно, не позволяет обеспечить повышенную релаксационную стойкость пружин из этой стали при нагреве. Применение патентирования для легированных сталей, которые должны обладать большей теплостойкостью, технологически мало эффективно M-sa высокой устойчивости переохлажденного аустенита и поэтому большой длительности перлитного превращения, что требует полной перестройки патентированных агрегатов. Весьма перспективным в этом отношении является закалка (лучше ступенчатая) с последующим скоростным электроотпуском или — что техноло- [c.40]

Примечания 1. Проволока применяется для изготовления пружин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке. 2. Материал марка стали устанавливается заводом-изготовителем в аависнмости от класса проволоки и технологии изготовления. 3. Механические свойства приведены в табл. 207. 4. Пример условного обозначения проволоки класса 1 диаметром 1 2 мм Проволока FOGT 9389 60 [c.534]

Кольца изготовляют из пружинной стали и подвергают закалке и среднему отпуску. В ответственных случаях кольца изготовляют из берил-лиевой бронзы. [c.119]

Фасонные пружинные шайбы изготавливают штампованием (вхолодную или вгорячую в зависимости от толщины заготовки и конфигурации пружины) и подвергают типовой для данной стали термической обработке (закалка и средний отпуск). [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...