Форма и размер частиц

Скорость равномерного падения одной тяжелой твердой частицы в достаточно большом объеме покоящейся воды называется гидравлической крупностью данной частицы. Эта скорость, обозначаемая далее через wq, зависит от геометрической формы и размеров частицы и удельного веса образующего ее вещества, а также от вязкости воды. Величину Wq определяют [c.624]

Превращение порошкового слоя при нагревании на твердой поверхности в монолитное покрытие — сложный многостадийный процесс. Феноменологическая модель формирования покрытия должна связать следующие параметры с одной стороны, временной ход температуры и давления в обжиговом пространстве и характеристики системы подложка—покрытие (форму и размеры частиц, их упаковку, реологические и поверхностные свойства частиц, подложки и их межфазной границы), с другой — характеристики образующегося слоя (толщину, шероховатость, пористость, геометрию краевой зоны и др.). [c.27]

Роль частиц износа в понимании механизма разрушения поверхностных слоев при трении важна и многообразна. Их изучение — единственный способ оценить толщину слоя, ответственного за разрушение, что позволяет проводить более обоснованный выбор методов исследования при анализе структурных изменений, предшествующих разрушению на фрикционном контакте. Частицы износа отражают как адгезионные свойства материала, так и его способность деформироваться нри трении. Состав частиц позволяет судить о температуре на фрикционном контакте и о преимущественном износе той или иной фазы в многофазных материалах. Форма и размер частиц — индикатор нормальной работы пары трения. Доказательством важности исследования продуктов износа для понимания механизма изнашивания может служить теория износа отслаиванием , где анализ формы и размера частиц позволил сформулировать механизм их образования и экспериментально подтвердить его путем целенаправленного исследования поверхностных слоев контактирующих материалов [126]. [c.80]

Форма и размер частиц [c.82]

Микроскопические исследования частиц порошков и образцов металлов в начале образования на них покрытия показывают, что форма и размер частиц в покрытии отвечают аналогичным показателям исходных порошков. Полученные результаты приводят к выводу о том, что покрытие образуется за счет схватывания частиц, т. е. в основе процесса лежит адгезионный механизм. Выдвинутая гипотеза подтверждается следующими исследованиями. [c.64]

Металлические наполнители применяются в виде тонких сыпучих порошков с размером частиц от 10 до 150 мкм. Частицы металлических порошков имеют различную форму дендритную — медь, сферическую — свинец, осколочную — никель. Форма и размеры частиц металлического наполнителя определяют качество наполненных композиций. Фторопласт, наполненный порошком меди с частицами дендритной формы, имеет высокие прочностные характеристики, а — металлическим порошком с частицами сферической фирмы — высокую износостойкость. Кроме того, металлические порошки при введении во фторопласт повышают теплопроводность композиций, уменьшают ползучесть, значительно увеличивают твердость и прочность при сжатии. [c.177]

Текучесть — способность материала заполнять форму (при определенных температуре, удельном давлении и времени выдержки при заданном технологическом процессе), зависящая от связующего вещества, молекулярного веса, наличия смазки, свойств наполнителя, формы и размеров частиц, количества летучих веществ и т. п. [c.154]

Коэффициент абразивности золы, зависящий от минералогического состава, который обусловливает ее прочность и твердость, от формы и размера частиц, не является величиной постоянной даже при сжигании угля в одном и том же котле. Он зависит от условий сжигания (температуры в топке, тонины помола) и изменяется в довольно широких пределах. Поэтому коэффициент абразивности золы необходимо определять в каждом конкретном случае отдельно. [c.75]

Важно отметить что в отличие от мазутного факела после завершения процессов горения продукты горения пылевидного топлива обладают еще относительно высокой излучательной способностью ввиду наличия в них взвешенных частиц золы. Степень черноты продуктов горения, содержащих зольные частицы, зависит от формы и размеров частиц, что определяется природой топлива и тонкостью помола, от температуры частиц, количества частиц золы в продуктах горения (С, Г/м ) и толщины слоя газов (б, м). Согласно последним данным [235], параметр С 8 (Г/м ) хорошо отражает совместное влияние двух послед- [c.155]

Одной из наиболее серьезных проблем экспериментального исследования двухфазных жидкостей, все еще не решенной, является создание необходимых измерительных приборов и соответствующей методики измерения. Комплекс необходимых измерительных приборов для двухфазной области должен включать прежде всего измерители термодинамических и теплофизических параметров (давлений, температур, мгновенных весовых или объемных концентраций и других параметров отдельно паровой и жидкой фаз), приборы для измерения скоростей движения частиц пара и жидкости, геометрической структуры влажного пара (формы и размера частиц разрывной фазы, расстояния между частицами), траекторий движения частиц пара и жидкости, толщины пленки жидкости, акустических свойств влажного пара, плотности потока и т. д. [c.388]

Разновидностью фторопласта является фторопласт-4Д, отличающийся формой и размером частиц, меньшей молекулярной массой. Это облегчает переработку материала в изделия. Физико-механические свойства его такие же, как и у фторопласта-4. [c.454]

Насыпная масса - масса единицы объема свободно насыпанного порошка. Стабильность насыпной массы обеспечивает постоянную усадку при спекании. Она зависит главным образом от формы и размеров частиц. [c.469]

Качество отливок из чугуна обеспечивается выбором шихты, оптимизацией плавки и комплексом мер для получения требуемой структуры. Самым действенным способом повышения свойств чугунных отливок является модифицирование, имеющее форму и размеры частиц графита, а также структуру основы. Современным направлением производства чугунов для отливок является плавка в электропечах взамен вагранок. В этом случае обеспечивается более точный химический состав чугуна, возможна выплавка чугунов с низким содержанием углерода (2,2—2,5%) и серы (0,02%), которые нельзя выплавить в вагранках. [c.356]

Сила ь, действующая на частицу Ь, получается из (6.2.15) путем простой перемены индексов Ь и а. Полученные соотношения представляют собой четыре скалярных уравнения, связывающие компоненты силы и скорости. Если обе частицы оседают в одном направлении, удобно сразу же принять эти скаляры положительными. Обычно это действительно так, и, следовательно, сопротивление движению каждой из частиц снижается за счет наличия другой частицы. Если же, например, частицы падают под действием силы тяжести, то и будут известными величинами, зависящими от формы и размеров частиц, а также от плотности материала частиц и окружающей среды. В этом случае имеем четыре уравнения для определения четырех неизвестных компонент скорости. [c.279]

Константа А учитывает форму и размеры частиц дисперсной фазы и коэффициент Пуассона матрицы. Константа В учитывает отношение модулей упругости наполнителя и матрицы и близка к единице при очень большом отношении М /М1. В общем случае В равно [c.226]

Искажение формы и размера частиц может быть вызвано также явлением роста частиц [43 44 45], состоящим в том, что размеры частиц, помещенных в электронный микроскоп, с течением времени увеличиваются. Это явление обычно связывают с адсорбцией исследуемыми частицами продуктов разложения органических веществ или атомов металла сетки, испаряющегося при нагревании, вызванном электронной бомбардировкой. Особенно сильно это испарение происходит в случае применения медных или никелевых сеток. В том случае, когда вследствие хорошей теплопроводности обеспечивается отвод тепла от частиц порошка, роста их не наблюдается, как, например, при применении металлических пленок-под-ложек или при оттенении препарата металлом. Поэтому в тех случаях, когда при замере размеров частиц препарата в начале исследования и после 5—10-минутной выдержки под электронным пучком обнаруживается заметное различие, следует применять металлическую пленку-подложку либо оттенять препарат металлом. Однако, с другой стороны, как уже отмечалось выше, это приведет к понижению температуры пленки ниже 150° С и, следовательно, к возможности появления загрязнений на самой подложке. [c.36]

При исследовании разного рода дымов, окислов металлов и т. п. в электронном микроскопе в большинстве случаев преследуют те же цели, что и при исследовании обычных порошков, т. е. определение формы и размера частиц. При этом исследуемые кристаллики осаждаются на пленку-подложку непосредственно из струи дыма. Они довольно прочно удерживаются пленкой и дальнейшего закрепления не требуют [47]. [c.37]

Модель связанной системы. В начальный период большинство связанных материалов существует в виде свободной засыпки зерен, контакт которых близок к точечному. До уплотнения пористость свободной засыпки определяется формой и размерами частиц. Порошки с размером зерен менее 10 мкм обычно имеют высокую начальную пористость ш 2 > 0,7 и образуют рыхлую зернистую систему (см. рис. 2.19, в, г). Засыпки с размером зерен более 200 мкм до уплотнения обычно имеют пористость 0,3 < т < 0,45. [c.56]

Электрические свойства контактолов определяются в основном свойствами дисперсного наполнителя (проводимостью, формой и размером частиц, концентрацией). [c.43]

Установлено, что формы и размер частиц цинковых белил оказывают большое влияние на их свойства, в первую очередь на атмосферостойкость покрытий и их способность к мелению. С уменьшением размера частиц увеличивается кроющая и разбеливающая способность белил и одновременно повышается их фотохимическая активность. Для достижения высокой атмос-феростойкости пленок частицы цинковых белил должны быть игольчатой формы и иметь размер 0,4—0,6 мкм. [c.62]

Как отмечают Лева [Л. 988] и Зенз (Л. 717], наиболее обширное и систематическое исследование движения слоя самотеком выполнил Рауш Л. 507] для материалов весьма разнообразных по плотности, насыпному весу, форме и размеру частиц (табл. 1-5). [c.43]

Приведенный в гл. 1 обзор представлений о процессах теплопе-реноса в высокомолекулярных веществах показал, что даже для не-наполненных полимеров, которые относятся. к гомогенным системам, эти процессы выглядят достаточно сложными. Совершенно очевидно, что для наполненных полимеров, как гетерогенных систем, процессы теплопереиоса представляются еще более сложными вследствие дополнительных конформаций структурных образований на границе полимер — наполнитель. Одним из первых подтверждений такой точки зрения явились результаты исследований теплопроводности фрикционных материалов 1[Л. 80], анализ которых обнаруживает нарушение правил аддитивности при составлении композиции из дисперсного высокотсплопроводного порошка и полимера. Так, введение в полимер 10% алюминиевого и 25% графитового порошков по массе повышает теплопроводность всего до 0,58 Вт/(м-°С). В то же время по данным [Л. 81] композиция на основе полиэфирного компаунда МБК и 50% малотеплопроводного маршалита по весу имеет теплопроводность порядка 0,77 Вт/(м-°С). Такие же странные на первый взгляд результаты опытных данных наблюдаются и при исследовании теплопроводности компаундов, применяемых для заливки электронного оборудования 1[Л, 82]. Так, эпоксидный компаунд, наполненный до 80% по массе дисперсным алюминием с размером частиц 30 меш, имеет теплопроводность порядка 2,5 Вт/(м-°С), в то время как при введении 90% более высокотеплопроводного медного порошка теплопроводность не превышает 1,6 Bt/(m- ). Причиной таких аномалий является объемный эффект, обусловленный формой и размером частиц наполнителя. Основной смысл объемного эффекта заключается в том, что увеличение теплопроводности через материал частиц наполнителя имеет меньший вклад, чем снижение теплопроводности через полимерные прослойки между частицами. Отсюда суммарная теплопроводность композищии растет интенсивнее при введении большого числа частиц, т. е. при повышении объемной концентрации наполнителя в полимере. [c.75]

Плазмохимический синтез включает несколько этапов. На первом происходит образование активных частиц в дуговых, высокочастотных и сверхвысокочастотных плазмотронах. Наиболее высокой мощностью и коэффициентом полезного действия обладают дуговые плазмотроны, однако получаемые в них материалы загрязнены продуктами эрозии электродов безэлектрод-ные высокочастотные и СВЧ плазмотроны не имеют этого недостатка. На следующем этапе в результате закалки происходит выделение продуктов взаимодействия. Выбор места и скорости закалки позволяет получить порошки с заданными составом, формой и размером частиц. Получаемые в результате плазмохимического синтеза порошки имеют правильную форму и размер частиц от 10 до 100 нм и более. [c.24]

Размер карбидных зерен литого МАМ регулируется продолжительностью выдержки исходных компонентов при температуре плавления. Размер частиц карбида титана практически не меняется в интервале вьщержки 0-15 мин, а в дальнейшем наблюдается укрупнение карбидных частиц и их сфероидизация. Таким образом при производстве литых МАМ появляется возможность получить материалы с задашюй формой и размером частиц [261 ]. [c.196]

В этой главе будет рассмотрено поведение небольшого числа жестких частиц, медленно движущихся в вязкой жидкости под действием внешних сил, в частности силы тяжести. Частицы считаются находяпцимися достаточно близко друг от друга, так что имеет место их гидродинамическое взаимодействие. Предполагается также, что частицы достаточно удалены от ограничивающих жидкость стенок, так что окружающую их жидкость можно рассматривать как безграничную. Основное внимание сосредоточим преимущественно на ситуациях, когда жидкость на бесконечности покоится. Степень взаимодействия частиц зависит в общем случае от следующих параметров а) формы и размеров частиц б) расстояний между ними в) ориентаций частиц относительна друг друга г) ориентации каждой частицы относительно направления силы тяжести д) скоростей поступательного и вращательного движения частиц по отношению к жидкости на бесконечности. [c.271]

Сзществует мнение [37], что изменения в проницаемости, обусловленные изменением порозности, меньше, если последние вызваны различиями в форме и размерах частиц, чем если бы они были вызваны различиями в способе упаковки частиц или в степени консолидации слоя. На разногласия, обусловленные невозможностью приготовления упакованных слоев воспроизводимым образом, впервые обратили внимание Оман и Уотсон. Они собрали большое количество данных по частицам, упакованным в случайно плотные слои, и предложили эмпирический множитель, позволяющий привязать эти данные к результатам по случайно рыхлым упаковкам. Зенз и Отмер высказали мнение, что можно с той же точностью просто уменьшить на 25 % значение модифицированного коэффициента трения. [c.485]

Порошковые наполнители полимеров используют в промышленных масштабах главным образом для снижения стоимости и улучшения технологических свойств материалов. За исключением отдел -.ных случаев такие наполнители практически не влияют на механические свойства композиций. Применяемые в промышленности наполнители состоят из частиц различной формы с большим разбросом по размерам — от искусственных стеклянных микросфер до окаменелых моллюсков (мела). Прочность и вязкость разрушения полимерных композиционных материалов с порошковыми наполинтслями зависят от формы и размеров частиц наполнителя, их содержания, прочности сцепления с полимерной матрицей, вязкости разрушения матрицы и (в отдельных случаях) частиц наполнителя. При анализе этих свойств необходимо разделить полимерные композиционные материалы с дисперсными наполнителями на хрупкие (на основе стеклообразных полимеров типа отвержденных эпоксидных и полиэфирных смол) и нехрупкие (на основе частично кристаллических полимеров с высо- [c.69]

Анализ экспериментальных данных, имеющихся в литературе, позволяет сделать некоторые выводы о поведении композиционных материалов при тепловом расширении (рис. 6.8). Для. удобства, кривые на рис. 6.8 экстраполированы к фр = 1,0, хотя в литературе приводятся, главным образом, данные для объемной доли наполнителя не выше 0,5. Основными источниками информации служила периодическая литература, хотя используются также некоторые ранее не публиковавшиеся данные. На рис. 6.8 приведены данные для композиционных материалов на основе различных полимеров, термические коэффициенты расширения которых лежат в широком интервале — от 7т = 9-10 К для полиэфирной смолы и до Ym = 72-10 s ji -i дJJд полиуретана, а также разнообразных наполнителей, коэффициенты расширения которых лежат в интервале от ур = 0,5-10 для, стекла до ур=Н-10 К для хлорида натрия. Приведены также данные для наполнителей, различающихся по форме и размерам частиц (в литературе имеется мало данных по этому вопросу). Пунктирные линии на рис. 6.8 соответствуют свойствам композиционных материалов, содержащих в качестве наполнителя ткани и волокна, а сплошные — дисперсные наполнители. Ключом к рис. 6.8 является табл. 6.6. Рис. 6.8 достаточно сложен, поэтому данные, приведенные на нем, обобщены в виде графика на рис. 6.9. [c.263]

Анализ данных, приведенных на рис. 6.10 и 6.11, показывает, что введение наполнителей оказывает существенное влияние на тепловое расширение полимеров и что коэффициент термического расширения зависит не только от объемной доли, но в значительной степени от формы и размера частиц наполнителя. Это положение наглядно иллюстрируется табл. 6.7 на примере композиционных материалов, содержащих 0,5 объемных долей паполиителя. [c.269]

Пигменты применяют обычно для придания покрытию цвета и укрывистости. Они сильно различаются между собой по форме и размерам частиц, химической реакционноспособности и смачиваемости. Для обеспечения высокой стабильности красок и достижения оптимальных защитных свойств пленки пигменты должны быть очень хорошо диспергированы. Пигменты могут влиять на прочность и твердость пленок, а соотношение количеств пигмента и связующего — на ее блеск и проницаемость. [c.54]

Они применяли для этой цели электронный микроскоп со специальными приспособлениями. Метод, использованный в работе Т. и Е. Роховых, с успехом применяется для изучения физической структуры изготовляемых промышленностью пластических материалов, каучуков, алкидно-стирольных сополимеров и т. д. [18, 20]. Такое изучение дает представление относительно формы и размера частиц наполнителя в пластическом материале и степени их смачиваемости смолой. [c.651]

Дисперсные стрз туры двухфазных и более сложных сплавов, практически наиболее важных, лучше исследовать с помощью полупрямого метода. Надежное решение ряда металловедческих вопросов возможно лишь при использовании полупрямого метода в сочетании с электронографическим анализом исходных образцов и препаратов с частицами второй фазы. Применение полупрямого метода во многих случаях делает излишним изучение формы и размеров частиц осадка, выделенного при электролитическом растворении образца и требующего диспергирования довольно сложными приемами, часто не дающими должного эффекта. [c.36]

К физическим характеристикам порошков относятся форма и размер частиц порошков. Они могут резко различаться по форме (от нитевидных до сферических) и размерам (от долей до сотен и даже тысяч микрометров). Важная характеристика порошков — гранулометрический состав, под которым понимается соотношение количества частиц различных размеров (фракций), выраженное в процентах. Размеры частиц порошка обычно составляют 0,1-100 мкм. Фракции порошков размерами более 100 мкм назьшают гранулами, менее 0,1 мкм — пудрой. Определение гранулометрического состава может производиться с помощью просеивания порошка через набор сит (ГОСТ 18318-94). Этот метод применим к порошкам размерами более 40 мкм для более дисперсных порошков применяется метод седимета-ции (ГОСТ 22662-77) и микроскопический анализ с помощью оптического или электронного микроскопа (ГОСТ 23402-78). Также к физическим характеристикам относится удельная поверхность порошков, под которой понимают суммарную поверхность всех частиц порошка, взятого в единице обьема или массы. [c.781]

Одной из важнейших задач электронной микроскопии в химии, порошковой металлургии и в целом ряде других смежных областей являются исследования формы и размеров частиц тонкодисперных веществ, поскольку физические и химические свойства многих материалов часто очень сильно зависят от степени дисперсности вещества. Исследования такого рода с помощью обычного оптического микроскопа в большинстве случаев могут дать лишь весьма приближенную характеристику. Например, определение величины зерен, меньших 0,5 мк, в обычном микроскопе уже невозможно, поскольку эта величина близка к пределу разрешающей способности оптического светового микроскопа. Поэтому здесь на помощь приходит электронная микроскопия. [c.30]

Некоторые результаты проведённых расчётов представлены на рис. 6.9 и 6.10. На рис. 6.9 показаны форма и размер частиц износа, отделяющихся с поверхности в процессе её разрушения, а также эволюция профиля изношенной поверхности. Распределение повреждённости в момент первого разрушения для рассматриваемого случая показано на рис. 6.7,6. Как следует из расчётов, в процессе изнашивания происходит отделение как очень мелких (поверхностный износ), так и крупных частиц сложной формы (подповерхностное разрушение). [c.350]

Лю1бопыт1но проследить изменения формы и размеров частиц зашей никеля с изменением температуры обработки. Из данных [c.56]

Для получения покрытий порошковые термопласты напыляют одним из следующих способов струйным или газопламенным вихревым во взвешенном (кипящем) слое или вибрационным напылением в электростатиче- ском поле теплолучевым и центробежным. Для этой цели могут быть использованы полиэтилен и полипропилен, полиамиды, полистирол, пентапласт, полиформальдегид. Порошки полимеров, предназначенные для напыления, должны быть сыпучими сыпучесть зависит от формы и размера частиц, трения между ними и от физического. состояния полимера. Поэтому при подготовке порошков термопластов для их нанесения на поверхность необходимо добиваться требуемой дисперсности, подвергать их сушке и просеиванию, а затем уже смешивать с наполнителями, термостабилизаторами и другими добавками. [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...