Порошок полировальный

Помпы циркуляционные 884. Порошок полировальный 655. Постоянная красная 759. Потенциал вылета 769. [c.479]

В качестве абразивного материала применяют порошки из электрокорунда и оксиды железа при полировании стали, карбида кремния и оксиды железа при полировании чугуна, оксиды хрома и наждака при полировании алюминия и сплавов меди. Порошок смешивают со смазочным материалом, который состоит из смеси воска, сала, парафина и керосина. Полировальные круги изготовляют из войлока, фетра, кожи, капрона, спрессованной ткани и других материалов. [c.373]

Войлочные полировальные круги 262 Волокна стеклянные 274, текстильные 256 Волокнистая металлокерамика 115 Волокниты 158 Вольфрам 98—99 Вольфрамовый порошок 99 Восковой полировочный состав 229 Восковые продукты 318 Восьмигранные трубы 63 Временное сопротивление металлов 3, пластмасс 152 [c.336]

В процессе полирования деталь под определенным давлением прижимается к рабочей поверхности быстро-вращающегося полировального круга, на которую тем или иным способом нанесен абразивный порошок или паста. В результате обработки поверхность приобретает повышенные против исходных гладкость и блеск. [c.365]

Для тонкого полирования часто применяют деревянные, медные, свинцовые или чугунные колодки, на рабочие поверхности которых наносят полировальный порошок. Окончательно поверхности отделывают при помощи керосиновой или парафиновой смазки без применения шлифовального порошка. [c.159]

Шлифовальные электрокорундовые круги применяют для обработки заготовок из материалов с высокой прочностью при разрыве. Инструменты из черного карбида кремния применяют для обработки заготовок из материалов с низкой прочностью при разрыве, а также из вязких металлов и сплавов инструменты из зеленого карбида кремния - для обработки и заточки твердосплавных и минералокерамических режущих инструментов. Порошок карбида бора используют для притирочных и доводочных работ, например, для доводки твердосплавных инструментов, а также для шлифования заготовок из очень твердых материалов (рубина, кварца, корунда). Для изготовления шлифовальных и полировальных паст используют оксид хрома, венскую известь, трепел. [c.325]

Окись железа (крокус) — тонкий полировальный порошок, состоящий в основном из кристаллической окиси железа. Получается путем переработки железного купороса и щавелевой кислоты. [c.356]

Зернистость абразивного материала, вводимого в смесь при изготовлении полировальных кругов, зависит от требуемой чистоты полирования. Например, в кругах для предварительного (грубого) полирования применяется абразивный порошок зернистостью 40—25, а в кругах для окончательного полирования — зернистостью 16—10. [c.93]

Порошок карбида бора серо-черного цвета применяют при притирочных и доводочных работах, для доводки твердосплавного инструмента и шлифования очень твердых материалов (рубина, кварца, корунда и т. п.). Абразивные порошки (окись хрома, венскую известь, трепел) используют для изготовления шлифовальных и полировальных паст. [c.486]

Полирование производится на вращающихся полировальных кругах с применением полировальных паст, содержащих в своем составе в качестве основных полирующих компонентов тонкий наждачный порошок, венскую известь, крокус или окись хрома. Полировальные круги диаметром 200—400 мм, изготовленные из кожи, фетра, войлока, фланели или хлопчатобумажной ткани, насаживают на вал электродвигателя и вращают со скоростью 2000—2500 об/мин. На боковую поверхность круга наносится слой пасты. Обрабатываемая деталь удерживается в руках и прижимается к боковой поверхности круга. [c.12]

Полировальные круги изготовляют из фетра, войлока, бязи, сукна и других материалов. В полировальных пастах абразивными материалами являются тонкий наждачный порошок, венская известь, крокус и окись [c.65]

Окись хрома представляет собой порошок темно-зеленого цвета в виде порошков используется для приготовления мягких полировальных паст, применяющихся при тонкой обработке стальных деталей и деталей из цветных металлов и неметаллов, [c.60]

Магнезия предназначена для полировки магния и алюминия, а также их сплавов. Если нужно подвергнуть полировке твердые или мягкие материалы с твердыми фазами внедрения, то для этой цели рекомендуется применять алмазный порошок. В качестве полировальных подложек используются хлопчатобумажная, шерстяная и шелковая ткани, а также замша и кожа. [c.111]

Окись хрома. Этот материал представляет собой порошок зеленого цвета, который получается в результате взаимодействия хромпика с серой или прокаливания хромового ангидрида. Порошок должен быть тщательно измельчен. Окись хрома обладает очень мелкими твердыми круглой формы зернами и поэтому применяется для изготовления высококачественных полировальных паст. [c.49]

Для сухого полирования применяют абразивный порошок из корунда, карборунда, трепела, окиси хрома в различных соотношениях с воскообразными веществами или маслами воском, церезином, парафином, вазелиновым, веретенным или машинным маслом, олеиновой кислотой. Для лучшего удержания пасты на полировальных кругах в нее вводят канифоль (5—7% от массы воскообразных составляющих). [c.84]

Металлические абразивные материалы в виде измельченного чугуна, дроби и пр. применяются в довольно значительном количестве длп очистки отливок, в аппаратах, действующих под давлением (пескоструйные аппараты и др.). Стальная вата представляет собой спутанные тонкие стальные нити — стружки, применяется при очистке деревянных предметов от старой краски и пр. К искусственным полировальным материалам относятся тончайшие порошки искусственного крокуса, окиси хрома, окиси олова, венская известь, итальянский порошок и др. Все они используются для придания поверхностям блестящего зеркального вида. Окись хрома, обладая большой твердостью, применяется для полировки драгоценных камней и твердых металлов. [c.15]

При полировании паста или полировальный порошок наносятся на полировальник, который делают из мягкого материала. В качестве полировальников применяют фетр, кожу, дерево и др. [c.242]

Окончательно поверхность отделывают керосиновой или парафиновой смазкой, не применяя шлифовальный порошок. Для полирования шеек валов применяют деревянные жимки, в которые последовательно закладывают полосы кожи, сукна, замши и резины, покрытые мастикой из парафина в смеси с тонким полировальным порошком. [c.233]

Существование прямой пропорциональной зависимости между давлением полировальника и оптимальным расходом полировального порошка, по-видимому, объясняется тем, что полирующий порошок, совершая полезную работу, подвергается износу, утрачивая свою работоспособность. Этот износ сопровождается измельчением отдельных полировальных зерен, что способствует увеличению сброса материала. С увеличением дав.ления все эти явления усиливаются, так как вырастает количество одновременно работающих зерен и кан дое из них быстрее теряет свою работоспособность. Поэтому, если мы хотим поддерживать процесс полировки стекла на уровне его максимальной производительности, приходится увеличивать подачу свежего полирующего материала. Иными словами, оптимальный расход суспензии с увеличением давления полировальника действительно должен возрастать. [c.273]

Полировальные и доводочные станки, режущим инструментом которых являются абразивы в виде брусков и лент, а таьсже порошки и пасты главное движение - движение абразивного инструмента или приспособления, несущего порошок или пасту. [c.62]

Удаление полировального состава связано с трудностями, поскольку полировка часто сопровождается нагреванием деталей. В этом случае компоненты смазки разлагаются и реагируют с металлом или полимеризуются, а полировальный порошок втирается в углубления на поверхности деталей. Необходимо избегать старения загрязнений и чрезмерной полировки, вызывающей повышенный нагрев и прилипание капель состава к поверхности. [c.170]

Фиг. 60. Констру1 тивные схемы станков для полирова-ння а — многошпиндельиый роторный полуавтомат с круглым столом без подачи круга (/ — 5 шпинделей по окружности стола 2 — вращающийся пятипозиционный стол — стопорный болт 4 — переносная поворотная стойка) б — центробежно-полировальный станок (/ — изделие 2 — абразивный порошок).

Наклейку наждачных порошков на войлочный круг производят столярным клеем пли жидким стеклом, путем прокатывания предварительно нагретого до 50—60° С круга но слою абразивного порошка. Полировальные круги изготовляют из фетра, войлока, бязи, сукна и других материалов. В полировальных пастах абразивным материалом являются тонкий наждачный порошок (минутник), венская известь, крокус и окись хрома. Наиболее целесообразно полирование фетровыми круга ли с пастой на основе окиси хрома. [c.68]

Для полирования применяют абразивные материалы с более мелкими зернами (5—50 мкм), чем при шлифовании тонкий наждачный порошок, венскую известь, окись хрома (СгаОз), окись алюминия (АЬОз) и др. Зерна этих абразивов связывают жирами (стеарином, олеином, парафином, воском и др.), при этом получают полировальные пасты, которые затем наносят на поверхность круга. [c.6]

После шлифовки шлиф промывается от крокусной пыли водой и подвергается полировке. Полировка производится на сукне, увлажнённом полировальной жидкостью, которая представляет собой взмученный в воде полировальный порошок в качестве последнего применяют окясь алюминия. [c.397]

Вслед за шлифовкой производится полировка, предназначенная для удаления мелких и мельчайших неровностей на поверхности шлифа. Полировка может быть осуществлена механическим, химическим, электролитическим, химико-механическим или элек-тролитически-механическпм способами. В настоящее время наиболее широко распространенной все еще является механическая полировка с помощью паст, эмульсий или суспензий на полировальной подложке. В качестве полировальных материалов используются глинозем (AijOa), магнезия (MgO) и алмазный порошок. При этом порошок глинозема различного гранулометрического состава может найти универсальное применение. [c.111]

Абразивный порошок в смеси со смазкой наносится на полировальный круг (ленту) или на полируемую поверхность. Кругу или ленте 1 придается вращательное движение при высокой окружной скорости (до 40 м1сек), а полируемым поверхностям 2— поступательное перемещение (рис. 391). [c.603]

При наладке используется различный инструмент, включая напильники, пневматические и электрические бормашинки, оснащенные шлифовальными кругами и оправками —плоскими, коническими, цилиндрическими, сферическими и т. д Выбор абразива по твердости и зернистости зависит от механических свойств обрабатываемого материала. Например, для обработки деталей из мягкой стали нужны твердые круги и оправки, которые при этом, самозатачиваются, а для твердой стали — мягкие абразивы. Обычно применяют белый электрокорунд или корунд черный и зеленый. Зернистость выбирают в зависимости от вида зачистки и шлифования, требуемой чистоты и точности обработки. Так, согласно ГОСТ 3647—71 для обдирочных работ используют полировальные круги со шлифовальным зерном № 46, 100, для отделочных работ— шлифовальный порошок № 320, для прорезки пазов, шлифования режущих кромок, выполнения отверстий посредством пневматических машинок зернистость абразива выбирается № 46, 60, 80. У брусков для ручных работ зернистость должна быть, как правило, более 100. [c.260]

Порошок карбида бора применяют при притирочных и доводочных работах, для доводки твердосплавного инструмента и шлифования очень твердых материалов (рубина, кварца, корунда и т. д.). Для изготовления шлифовальных и полировальных паст используют окись хрома, венскую известь, трепел и т. д. Борсилокарбид используют для обработки твердых сплавов, рубина и других высокотвердых материалов эльбор (кубонит) — для обработки высокотвердых материалов, а также конструкционных сталей. [c.425]

Для тонкого полирования часто применяют колодки из дерева, меля, свинца или чугуна, иа рабочие поасрхностк которых наносят полировальный порошок. [c.233]

П о л ж р и т. Наиболее производительным из используемых в промышленности полировальных порошков является так называемый полирит, состоящий из смеси редкоземельных окислов с преимущественным содержанием двуокиси церия (табл. 2). Он представляет собой мелкодисперсный порошок желтовато-коричневого цвета. Удельный вес его 5.8—6.2. [c.20]

Для получения полирита исходное сырье подвергают обжигу при температуре около 1000° С, затем полученный продукт размалывают в шаровой мельнице и классифицируют в конусах, выделяя фракцию с размерами частиц менее 10 р. Полученный таким образом полирит содержит значительное количество примесей, что снижает его полирующую способность. Поэтому чаще полирит изготовляется путем химической переработки отходов, содерн ащих редкоземельные окислы. Для этой цели сырье обрабатывают крепкой соляной или серной кислотой, затем полученный раствор солей редкоземельных элементов отделяют от пустой породы и из него осаждают редкие земли в виде оксалатов или двойных сернокислых натровых солей. Полученные при разлон<ении двойных солей щелочью гидроокиси редкоземельных элементов или их оксалаты подвергаются обжигу при температуре 1000° С, после чего полировальный порошок готов к использованию. [c.20]

За границей цериевый полировальный порошок носит название барпе-сайта. [c.20]

Главную часть работы в процессе полировки выполняет полировальный порошок, молекулярно удаляя неровности стекла. Каллер считает (в отличие от распространенного за границей взгляда), что активный полировальный порошок должен состоять не из компактных, твердых, химически неактивных зереп, а из тонкодисперсных частиц с большой удельной поверхностью и значительной химической активностью. При изготовлении его необходимо стремиться получить возможно более сильно нарушенную кристаллическую решетку. [c.224]

В качестве полирующего материала применялся обычно крокус, полученный содовым способом или изготовленный из пыли колчеданных огарков. В отдельных случаях использовался цериевый полировальный порошок отечественного производства — полирит. [c.265]

В последние годы за границей и у нас получил распространение новый высокопроизводительный полировальный порошок, состояш,ий из смеси окислов редкоземельных элементов с преимуш,ественным содержанием двуокиси церия (СеОа). Сырьем для изготовления этого порошка, известного за границей под названием барнесайт , а у нас называемого полп-ритом>>, слунчат отходы химической промышленности, содержаш ие соединения редкоземельных элементов. [c.291]

Изучение физико-химических свойств полировальных порошков, главным образом крокуса, и их влияния на производительность процесса полировки стекла было начато уже давно, однако до сих пор в этом вопросе нет еще полной ясности. Часть исследователей считает, что активный полировальный порошок должен обладать значительной твердостью," превышающей твердость стекла, а также придает большое значение размерам и форме частиц полировального порошка (К. Г. Куманин, В. Клемм, А. Смекал и др.). [c.293]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...