Фосфор Температура плавления

Фосфорный припой содержит 2-15% серебра, медь и фосфор. Температура плавления фосфорного припоя составляет 640-740°С. Пайку фосфорным припоем делают без флюса. Фосфорный припой используется только для соединения медных деталей. [c.168]

Влияние вредных примесей. К вредным примесям относятся сера и фосфор, а также легкоплавкие цветные металлы - свинец, висмут, олово, цинк, мышьяк и др. Источниками поступления их в сплав являются шихтовые материалы, окислители, восстановители и флюсы. При наличии в сплавах 0,03 - 0,1% S образуются сульфиды металлов FeS, MgS, MnS, MoS и др. При кристаллизации хрупкие сульфидные эвтектики сосредоточиваются по границам зерен основного металла и вызывают при 985 - 1190°С красноломкость сплава (температуры плавления сульфидов приведены на ). В жаропрочных сплавах, предназначенных для отливок ГТД, содержание серы допускается в пределах 0,01-0,02%. [c.269]

Рутений менее дефицитен, чем платина и родий, и значительно дешевле как видно из табл. 31, рутений имеет наибольшую твердость и температуру плавления, он легко пассивируется на воздухе и очень хорошо противостоит действию агрессивных сред. На него не действуют разбавленные и концентрированные кислоты и щелочи. Рутений стоек к воздействию соединений фосфора и азота, в ряде случаев он превосходит по химической стойкости палладий, родий и платину он более устойчив к воздействию серы. Пленки сернистых соединений, образующиеся на поверхности, отрицательно сказываются на переходном электрическом сопротивлении. При обычных и повышенных температурах на воздухе и в среде, богатой кислородом, рутений не тускнеет и сохраняет блеск, что позволяет использовать его при покрытии отражателей. Рутений в отличие от платины и палладия не поглощает водорода и не образует гидридов. Несмотря на хорошие физико-механические свойства рутений недостаточно широко используется в промышленности. Одной из причин этого является сложность изготовления деталей из рутения вследствие высокой температуры плавления, высокой твердости и хрупкости. Рутений подвергается высокотемпературному окислению, как и родий образующаяся окисная пленка обладает хорошей электропроводностью. [c.76]

Температура плавления эвтектики в системе Ni—Р 880° С [3, с. 1087]. Исследованы составы с содержанием фосфора от 1 [c.156]

Не годится треххлористый фосфор для пайки магния, так как в его атмосфере окись магния так же, как в треххлористом боре, образует хлористый магний, имеющий температуру плавления 714 °С, т. е. выше, чем температура плавления самого магния. С термодинамической точки зрения возможна пайка в треххлористом фосфоре и титане. [c.135]

Серые чугуны являются сплавами сложного состава, содержащими железо, углерод, кремний, марганец и неизбежные примеси, такие, как сера и фосфор. Фосфор частично растворяется в феррите ( 0,3%) и, кроме того, входит в тройную эвтектику (Ре—С—Р) с температурой плавления 950 °С это существенно улучшает литейные свойства чугуна. Эта эвтектика очень твердая и хрупкая, что увеличивает износостойкость, а хорошие литейные свойства используются и в художественном литье (до 1% Р). [c.92]

Бронзы — сплавы на основе меди с небольшим содержанием олова, кремния, фосфора, бериллия, хрома, магния, кадмия и др. Плотность бронзы находится в пределах 8230...8900 кг/м , предел прочности при растяжении 520...1350 МПа, температура плавления 955... 1050 С. Удельное электрическое сопротивление бронзы при 20 "С составляет 0,095...0,1 мкОм м, удельная проводимость при 20 С 10,5...10 МСм/м. [c.22]

Фосфор в количестве до 0,3 % растворяется в феррите. При большей концентрации он образует с железом и углеродом тройную фосфидную эвтектику. Она имеет низкую температуру плавления (950 °С), что увеличивает жидкотекучесть чугунов, но высокую твердость и хрупкость. Повышенное содержание фосфора допускается в отливках, от которых требуется высокая износостойкость (до 0,7 Р), а также используемых для художественного литья (до 1 % Р). В литых чугунных деталях содержание фосфора ограничивают 0,3 %. [c.293]

Фосфиды — бинарные соединения фосфора с переходными металлами — представляют собой полупроводники, сверхпроводники, ферромагнетики. Как правило, они обладают высокой температурой плавления и являются весьма коррозионноустойчивыми материалами в кислотах и щелочах. Фосфиды находят применение в качестве добавок к различным специальным сплавам. [c.30]

Особенности взаимодействия меди с другими элементами дают возможность создания припоев на ее основе с широким диапазоном температур пайки (700—1200° С). При этом используют главным образом следующие особенности меди образование легкоплавких эвтектик с фосфором при 707° С и с серебром при 7W С образование ограниченных твердых растворов с цинком и узким интервалом кристаллизации образование непрерывного ряда твердых растворов с марганцем, золотом, палладием, никелем. При легировании меди марганцем температура плавления припоя снижается до 870° С (при 35% Мп), золотом — до 889 (при 80% Аи). Легирование меди палладием и никелем вызывает непрерывное повышение температуры плавления припоя. [c.119]

Другое направление легирования медно-фосфористых припоев с целью снижения в них содержания фосфора и сохранения достаточно низкой температуры плавления — введение в них цинка в количестве >28% и Ni + Si = 0,2н-0,5% температура плавления припоев 700—750° С предел прочности в литом состоянии [c.121]

Для пайки изделий из коррозионно-стойкой стали и сплавов типа нимоник, работающих в атмосфере СО и паров воды, нашел применение коррозионно-стойкий припой на основе нихрома, содержащий в качестве депрессанта фосфор. Состав припоя приведен в табл. 48 (№ И). Соединения, паянные припоем, после испытания при температуре 800° С в течение 300 ч в среде СО и в атмосфере пара при температуре 700° С в течение 2000 ч имеют стойкость на 30—50%, а иногда и в несколько раз более высокую, чем соединения, паянные припоями того же типа, но с пониженным содержанием хрома (13% Сг). Процесс пайки ведут в вакууме с индукционным нагревом. При пайке в водороде применяют припой с пониженным содержанием хрома (табл. 48, № 12), с температурой плавления 925—1065° С. Повышение коррозионной стойкости припоя и паянных им соединений может быть достигнуто при увеличении содержания в нем хрома до 15—50%. [c.149]

Опускаясь, шихта достигает зоны в печи, где температура 1000— 1100 С. При этих температурах восстановленное из руды твердое железо, взаимодействуя с оксидом углерода, коксом и сажистым углеродом, интенсивно растворяет углерод, вследствие чего температура плавления железа понижается и на уровне распара и заплечиков оио расплавляется. Капли железоуглеродистого сплава, протекая по кускам кокса, насыщаются углеродом (до 4 % и более), марганцем, кремнием, фосфором, которые при температуре 1000— 1200 С восстанавливаются из руды, а также серой, содержащейся в jiOK e. [c.26]

Сера. Как и фосфор, сера попадает в металл из руд, а также из печных газов - продукт горения топлива (502). Сера весьма ограниченно растворима в феррите и практически любое ее количество образует с железом сернистое соединение - сульфид железа Ре5, который входит в состав эвтектики, имеющей температуру плавления 988 С. Она располагается преимущественно по границам зерен. При нагреве стали до температуры прокатки, ковки (1000. 1200 °С) эвтектика расплавляется, нарушая связь между зернами. В процессе деформации в этих местах образуются надрывы и трешины. Это явление носит название красноломкости. Введение марганца в сталь уменьшает вредное влияние ееры, так как при введении его в жидкую сталь идет образование сульфида марганца, имеющего температуру плавления 1620 С [c.81]

Влияние примесей на свойства оловянноцинковых припоев. Свинец не влияет заметным образом на свойства оловякноцинковых припоев, но улучшает жидкотекучесть. Висмут понижает температуру плавления. Кадмий ухудшает паяльные свойства коррозионные свойства от добавки кадмия ухудшаются настолько, что иногда шов распадается при выдерживании его в 3%-ном растворе хлористого натрия. Серебро в количестве 1—3% влияет благоприятно на свойства оловянноцинковых припоев, повышает их коррозионную устойчивость. Добавка фосфора к оловянноцинковым припоям способствует разрушению окисной пленки при пайке алюминия и улучшает жидкотекучесть. Добавка алюминия в количестве 1—6% благоприятно влияет на прочность спайки. [c.352]

Для изготовления полупроводниковых приборов важное значение имеют монокристаллы кремния, весьма тщательно очищенные от примесей. Температура плавления кремния 1420 0. Собственная проводимость кремния yi = = 3-10 1/ом-см отвечает концентрации носителей п,- = 10 Мсм запрещенная зона W =l,l2 эв (табл. 13.1). Получение дырочной проводимости достигается введением акцепторов — элементов III группы (алюминий, бор). Электронный кремний получают при введении доноров — элементов V группы (л1ышьяк, сурьма, фосфор). Подвижность электронов и дырок = = Г 400сж /вХсе/с, Up = 500 см"1в-сек диэлектрическая проницаемость е = 12,5. Энергия ионизации доноров имеет небольшие значения для As 1Гд = 0,049 эв, для Sb энергия 1 д = 0,039 эв, для Р 1 д = [c.181]

Припои на основе Ag и Си. Серебряные припои содержат медь, цинк, кадмий известны прппои, содержащие также золото. Температурный интервал пайки этих припоев 600—1000° С. Содержание серебра колеблется 6т 25 до 70%. В качестве примера мол<но указать на припой ПСр40, в состав которого помимо серебра входит Си (16,7%), Zn (17%) и Сс1 (26%) его Т = 595 620° С. Все эти припои отличаются прочностью, высокой пластичностью, стойкостью к коррозии. Медные припои содержат легирующие элементы, образующие низкотемпературные эвтектики меди с фосфором при 707° С, с серебром при 779° С. Для снижения температуры плавления к припою добавляют олово и цинк. Медно-фосфористый припой МФ1 с содержанием 10% фосфора имеет. Т л = 714 850° С. Для пайки латуни применяют медно-цинковые припои с содержанием 50—60% Си. Их температура плавления составляет 850—940° С. В качестве флюсов для указанных припоев применяют, в основном смеси плавленой буры ЫагВ40, и борной кислоты. Бура плавится при 743° С для активирования в состав вводят фториды. [c.283]

Перед нанесением покрытия волокна подвергали очистке, сенсибилизации и активирующей обработке. Для очистки поверхности волокон от поливинилового спирта их подвергали кипячению в воде. Сенсибилизацию проводили в течение 1—2 мин в растворе, содержащем хлористое олово—2 г/л и соляную кислоту — 50 г/л затем волокно промывали в воде и помещали на 1—2 мин п активирующий раствор (хлористый палладий — 0,1 г/л и соляная кислота — 10 г/л). Покрытия из электролитов № 1 и 2 содержали в своем составе от И до 15,6% по массе фосфора. Наличие фосфора в никеле снижает его температуру плавления до 970° С, углеродные волокна в контакте с ним охрупчива-ются, что значительно снижает прочность композиционного материала. [c.186]

А. С. Лавров не только открыл явления юна 1Ьной ликвации, но и объяснил их происхождение и основные закономерности. В чем же причины ликвации Прежде всего в химической неоднородности любых металлических сплавов, будь то сталь, латунь или бронза. В отличие от чистых металлов сплавы застывают и кристаллизуются не при одной определенной температуре, а в некотором интервале температур. Когда жидкая сталь налита в изложницу, в первую очередь затвердевают ее наиболее lyroJiflauioie составляющие, прежде всего железо, температура плавления которого 1530°. Поэтому ранее остывшие слои металла, расположенные у внешней поверхности слитка, содержат больше железа и меньше других химических элементов — углерода, фосфора, серы и т. д. по сравнению с внутренними частями слитка, затвердевающими позже. Наружные слои стального слитка обладают вследствие этого более высокими механическими свойствами. [c.66]

Стронций — пластичный металл серебристо-белого цвета. Плотность 2,63 г см , температура плавления 755° С, кипения 1366 С. Химически весьма активен, на воздухе окисляется, покрываясь окисью — желтой пленкой. Применяется в производстве антифрикционных сплавов, аккумуляторных пластин, в качествераскислителя при выплавке стали модификатора структуры чугуна. Для легирования цветных сплавов, снижения содержания серы и фосфора в стали и т. д. [c.108]

Фосфор желтый Р. Монолитная масса или болванки, палочки, гранулы от светло-желтого до буро-зеленого цвета. Плотность 1,89 г1см , температура плавления 44,1° С, кипения 280,5° С. Воспламеняется на воздухе. Хранят в герметической посуде, предварительно заполненной незамерзающим раствором хлористого кальция (ГОСТ 450—58) или хлористого натрия (ГОСТ 4233—63) с удельным весом 1,16—1,18. Выпускают (ГОСТ 8986—59) двух сортов фосфор 1-го сорта с содержанием основного вещества не менее 99,9% и нерастворимого в воде, в сероуглероде остатка не более 0,1% 2-го сорта — соответственно 99,7% и 0,3%. [c.291]

Сплавы для металлических моделей, [ля тонкостенных ручных и машинных сделай применяется серый чугун арки СЧ 15-32 по ГОСТ 1412-54. Хи-ический состав чугуна (в %) углерода, 5—3,8, кремния 2,4—2,6, марганца, 7—0,9, фосфора 0,3—0,6, серы — до, 1. Для высоких, подвергающихся альному износу моделей машинной ормовки рекомендуется алюминиево-едистый сплав марки АЛ-12 по ГОСТ 385-. S3. Температура плавления сплава 10° С, удельный вес 2,9, усадка 1,2%. ля ручных и машинных моделей всех азмеров пригоден сплав марки АЛ-13 D ГОСТ 2685-.53. Температура плавле-ля 630° С, удельный вес 2,8, усадка 1%. ля отливки моделей по изделию при-еняется безусадочный и легкоплавкий сдельный сплав состава свинца 45%, дсмута 55%. [c.21]

Известно, что противоизносные свойства соединений фосфата, таких как трикрезилфосфат, связаны с образованием па поверхности, несущей нагрузку, сплава железа и фосфора с относительно низкой температурой плавления и высокой пластичностью. Испытания смазочной способности силикатов и полиорганосилоксанов на шестеренчатом и лопастном насосах и противо-износных свойств на четырехшариковой машине трения показали следующее. При наиболее жестких условиях граничного трения и те и другие плохо предотврап1ают заедание и сваривание при малых нагрузках и те и другие проявляют противоизносные свойства. Противоизносные свойства кремнийорганиче-ских соединений в чистом виде и в виде присадок к минеральным маслам и эфирам обусловлены их способностью вступать в химическое взаимодействие со сталью, подобно тому, как это наблюдалось с соединениями фосфора. Это дает основание полагать, что взаимодействие железа и кремния приводит к образованию на поверхности трения низкоплавкой пластичной поверхностной пленки, более инертной к дальнейшим химическим реакциям, чем первоначальная стальная поверхность. [c.268]

Серебряные и палладиевые припои. Серебро имеет температуру плавления 960 °С, в качестве припоя его применяют сравнительно редко. В промышленности используют припои на основе серебра с содерл4анием меди, цинка, кадмия, олова, фосфора и других элементов (табл. 23—25). [c.70]

Для пайки латуней, богатых медью, используют серебряные припои ПСр 72, ПСр 40, ПСр 45, ПСр 25, ПСр 12, а также латуни с низкой температурой плавления (припои типа ПМЦ 36 ПМК 48 ПМЦ 54) и медно-фосфори-стые. [c.252]

Для кислотостойких и жаропрочных паяных соединений применяют припои на никельхромовой основе, легированные марганцем, бором, фосфором или кремнием для снижения температуры плавления. При этом припои, легированные марганцем, дают более пластичные соединения по сравнению с них-ромовыми припоями типа Кольманой , легированными бором и кремнием. [c.254]

К моменту завершения восстановления оксидов железа вещество агломерата находится еще в твердом виде. Оно становится все более пористым и ноздреватым, содержит уже значительное количество металла и принимает форму губки. Железо, содержащееся в губчатом продукте восстановения агломерата, еще не успело сплавиться с углеродом, марганцем, кремнием, серой и фосфором. Его зерна еще тесно перемешаны с частицами пустой породы, не претерпевшими химических и физических превращений. Поскольку температура плавления -чистого железа 1540°С, то после своего образования ме- [c.72]

Кроме того, следует отметить действие серы и фосфора, которые относятся к вредным примесям в стали. Сера образует в металле сернистое железо FeS, которое имеет более низкую температуру плавления (1193 °С) чем свариваемая сталь, и малую растворимость в жидком металле (температура плавления <пл(Ре82) ниже). При [c.36]

Фосфор является интенсивным рас-кислителем медных сплавов и упроч-нителем как по растворному типу, так и вследствие образования химических соединений. Фосфор снижает температуру плавления и улучшает практическую жид котеку честь. [c.199]

В качестве высокотемпературных припоев используют медь, медноцинковые и медно-фосфористые припои, а также припои, содержащие серебро. Медно-цинковые припои ПМЦ-36, ПМЦ-48, ПМЦ-54 (цифра указывает содержание меди) имеют удельное электросопротивление в пределах 0,03 - 0,04 мкОм-м температура плавления их при увеличении содержания меди возрастает от 825 до 880°С. Применение медно-фосфористых припоев ПМФ7 (цифра указывает процентное содержание фосфора) позволяет вести пайку меди без флюса, что на практике удобнее и проще. [c.579]

Кроме основных элементов медных припоев в них добавляют олово для снижения температуры и повышения жидкотекучести, кремний для снижения температуры плавления и уменьшения испаряемости цинка, для упрочнения, а также для повышения кислотостойкости. Заметное понижение температуры плавления медных припоев достигается легированием их индием. Для упрочнения добавляется железо и кобальт. Некоторые медные припои способны к самофлюсованию при добавке к ним фосфора или лития (иногда в сочетании с бором). [c.119]

Исходя из этих соображений С. В. Лашко, О. П. Бондарчук, Г. Н. УполоБникова и др. предложили припой ПМФСб-0,15 с пониженным содержанием фосфора, легированный кремнием или кремнием и серебром. Пределы содержания легирующих элементов в припое 5—8% Р 0,10—1,5% Si Си— остальное. Припой такого состава рекомендован для пайки изделий из меди и латуни, работающих без воздействия значительных ударных нагрузок, температура плавления припоя 725° С температура пайки 750—780° С. Для изделий с повышенной ударной вязкостью паяных соединений предложен вариант припоя состава 5—6% Р 3% Ag 0,15% Si Си—остальное температура пайки 750—780° С. Данные по сопротивлению срезу соединений из латуни Л62, паянных припоями ПМФС6-0, 5 и др., приведены в табл. 32. [c.122]

Эвтектика Си—Р содержит 8,4% Р. Добавка фосфора резко снижает температуру плавления медных припоев. Припои систем Си—Р, Си—Р—Zn, Си—Р—Sb обеспечивают сравнительна низкую прочность паяных соединений меди и плохо удерживаются в зазорах более 0,3 мм. Введение в припои Си—Р кремния, бора, алюминия, никеля обеспечивает их пригодность для пайки меди при зазорах 0,3—0,6 мм, повышает прочность и пластичность паяных соединений при сохранении температуры пайки в пределах 750—780° С. Это позволяет применять такие припои взамен серебряных типа ПСр45 при пайке латуней. Такие припои имеют 134 [c.134]

Эвтектический припой Ni11% Р с температурой плавления 880° С и сплавы Ni—Р, содержащие 7—10% Р, применяют главным образом при диффузионной пайке никелевых сплавов, так как фосфор способен к интенсивной диффузии в никелевые сплавы при повышенных температурах. Соединения, выполненные диффузионной пайкой припоями Ni—Р или Ni—In, имеют значительно более высокую температуру распайки по сравнению с температурой плавления эвтектик и достаточно высокую жаропрочность, обусловленную диффузией хрома из основного металла в паяный шов. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...