Обтачивание Подачи

Чистовое обтачивание должно обеспечивать обработку в пределах 2—3-го класса точности и 6—7-го класса чистоты. При чистовом обтачивании подача не должна превышать 0,2—0,4 мм об, глубина резания— находиться в пределах 0,25—1,5 мм. [c.321]

Длину обтачивания выдерживают разметкой заготовки или по лимбу продольной подачи. В первом случае на заготовке протачивают риску на определенном расстоянии от торца, расположение которой измеряют линейкой или штангенциркулем. Пользуясь для этой цели лимбом продольной подачи, резец подводят к торцу заготовки, устанавливают лимб на нуль и ручным продольным перемещением суппорта врезаются в металл. Затем включают продольную подачу и выполняют обтачивание. Подачу выключают не доходя 2—3 мм до требуемого размера. Оставшуюся часть обрабатывают ручным перемещением суппорта. [c.209]

При обтачивании подача сообщается поперечным салазкам суппорта. Токарные станки, как изв стно, могут быть модернизированы для суперфиниширования поверхностей залов, а также отверстий. Для этой цели обычно используются специальные головки. [c.147]

Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей выполняют прямыми, отогнутыми или упорными проходными резцами с продольной подачей (рис. 6.23, а) гладкие валы, — при установке заго- [c.297]

Подрезание торцов заготовки выполняют перед обтачиванием наружных поверхностей. Торцы подрезают подрезными резцами с поперечной подачей к центру (рис. 6.23, г) или от центра заготовки. При подрезании от центра к периферии поверхность торца получается менее шероховатой. [c.298]

Обтачивание скруглений между ступенями валов (рис. 6.23, д) выполняют проходными резцами с закруглением между режущими кромками по соответствующему радиусу с продольной подачей или специальными резцами с поперечной подачей. [c.298]

Тонким обтачиванием иногда заменяют шлифование. Процесс осуществляется при высоких скоростях резания, малых глубинах и подачах. Находят применение токарные резцы с широкими режущими лезвиями, которые располагают строго параллельно оси обрабатываемой заготовки. Подача на оборот заготовки составляет не более 0,8 ширины лезвия, а глубина резания — не более 0,5 мм. Это приводит к уменьшению шероховатости обрабатываемой поверхности. [c.372]

Для токарных работ (обтачивание и растачивание) основная формула (54) остается без изменений. В этом случае з — подача резца в мм за один оборот шпинделя п — число оборотов шпинделя в минуту I — расчетная длина цилиндрического обтачивания или растачивания в направлении подачи в мм. [c.115]

Первый способ — обтачивание с продольной подачей (рис. 54, а). В этом случае каждый резец установлен на определенный диаметр. По мере продольного движения суппорта резцы последовательно вступают в работу. Длины отдельных ступеней вала, которые надо получить при обтачивании, определяются взаимным расположением резцов. [c.176]

Второй способ — обтачивание с врезанием и последующей продольной подачей (рис. 54, б). При этом способе резцы /, 2 и 5, расположенные, как в предыдущем примере, начинают обработку заготовки одновременно в различных точках, [c.178]

Третий способ — обтачивание поперечной подачей (рис. 54, г). При этом методе каждый резец обтачивает данную ступень путем поперечной подачи ( поп). причем ширина каждого резца соответствует ширине обрабатываемой ступени. Этот метод имеет ограниченное применение он может быть использован при обработке коротких цилиндрических, конических и фасонных шеек валов. [c.179]

Основное время для обтачивания валов на многорезцовых станках определяется также по вышеуказанной основной формуле (54). Для этого случая в указанной формуле I — расчетная длина пути резца, имеющего наибольшую длину обтачивания, в мм] п — число оборотов шпинделя в минуту 8 — подача резца за один оборот шпинделя в мм г — число ходов (г = 1). [c.180]

Фасонными резцами обтачивают на токарных станках обычно фасонные поверхности небольшой длины. На рис. 139, а показан пример обтачивания фасонной поверхности призматическим резцом, а на рис. 139, б — дисковым резцом. Фасонный резец снимает широкую стружку, что часто влечет за собой вибрацию обрабатываемой детали. Чтобы избежать вибрации или уменьшить ее, применяют малые подачи и низкие скорости резания при обильном охлаждении резца эмульсией или маслом. [c.277]

Одновременные растачивание и обтачивание заготовки для зубчатого колеса с револьверной головки типа 1 (с вертикальной осью) и подрезание торца с поперечного суппорта изображены на рис. 20. Здесь применяется стандартный резцедержатель / с добавочной направляющей скалкой 2, входящей в специальную втулку 3 этим создается большая жесткость установки резцов, что дает возможность применить большие подачи. [c.351]

На рис. 204, а показана обработка фасонной и конической поверхностей фасонными резцами, а на рис. 204, б — обработка шарового пальца на фасонно-отрезных автоматах. Обтачивание пальца производится круглыми (дисковыми) фасонными резцами с поперечной подачей — передним 1 и задним 2 резьба нарезается плашкой 3. Цифры /, 11 и 111 — номера переходов. [c.361]

Ввиду того что нарезание резьбы, а также и развертывание отверстий происходят при меньшем числе оборотов, чем сверление и обтачивание, третий шпиндель у четырехшпиндельных автоматов и четвертый или пятый шпиндель у шестишпиндельных автоматов имеют (или могут иметь) пониженное число оборотов также и подача инструментов у одного шпинделя может изменяться по сравнению с подачей всей головки в целом. Подачу инструмента осуществляет самостоятельный кулачок. [c.365]

В обоих случаях угловое базирование вала осуществляется специальными сухарями, фиксирующими его по фрезерованным платикам (угловым базам) на крайних щеках. Вал вращается вокруг оси коренных шеек, а суппорты движутся вместе с обрабатываемыми шейками, воспроизводя движение шатунов, закрепленных на этих шейках. В каждом суппорте имеется резцедержатель с тремя резцами два крайних фасонных резца служат для подрезания щек и протачивания галтелей и один средний (широкий прямой) —для обтачивания цилиндрической части шейки. Резцы имеют радиальную подачу (рис. 220). [c.382]

На 6-й позиции юбка поршня обтачивается проходным резцом на конус по конусной линейке. Овальные юбки обтачивают по специальному копиру. Чистовая обработка юбок осуществляется шлифованием или тонким (алмазным) обтачиванием. Круглые юбки шлифуют на бесцентрово-шлифовальных станках цилиндрические — с продольной (сквозной) подачей, ступенчатые или конические — с радиальной [c.441]

К обшим видам обработки резанием относится так называемая лезвийная обработка, выполняемая лезвийными инструментами (рис. 1.1). Лезвийная обработка с вращательным главным движением резания и возможностью изменения радиуса его траектории называется точением. Точение наружной поверхности с движением подачи вдоль образующей линии обработанной поверхности — обтачивание (рис. 1.2). Точение внутренней поверхности с движением подачи вдоль образующей поверхности — растачивание. Точение торцовой поверхности — подрезание. [c.18]

Главный угол в плане <р для резцов, предназначенных для обтачивания ступенчатых заготовок большой длины и малого диаметра, принимают равным 90°. При обработке заготовок малой жесткости ср равен 65. .. 70°, более жестких заготовок 30. .. 60°. Радиус вершины резца при подаче до 0,2 мм/об — 0,5. .. 5 мм, а при подаче свыше 0,2 мм/об — 1. .. 3 мм. [c.132]

Резец для чистовой обработки, применяемый при обтачивании с малой подачей, показан на рис, 9.2, а. [c.132]

Такие резцы работают в обе стороны — как правый и левый. При чистовом обтачивании с большой подачей применяют лопаточные резцы (рис. 9,2, б). [c.132]

Обтачивание методом радиальной подачи применяют при обработке коротких цилиндрических шеек канавочными и широкими резцами (рис. 9.3, а). [c.132]

Обтачивание методом продольной подачи (рис. 9.3, б) является наиболее распространенным методом обработки. Обрабатываемая [c.132]

Для поперечного обтачивания на планшайбе установлен поперечный суппорт, который приводится в движение через внутреннюю полость шпинделя посредством двух винтовых передач от электродвигателя подач (см. рис. 2.5). Такое исполнение привода поперечной подачи значительно проще применяемого в горизонтально-расточных станках в системах подачи через дифференциал. Направляющие поперечного суппорта защищены от попадания стружки и грязи, благодаря чему значительно уменьшается их износ, который весьма велик у обычных открытых направляющих. [c.32]

Подача (в мл1/об) при продольном черновом обтачивании быстрорежущими [c.113]

Подачи при чистовом обтачивании деталей из стали [c.119]

Схема обработки наглядно демонстрирует широкие технологические возможности агрегатного станка. На нем не только сверлятся отверстия, но и выполняется фрезерование и обтачивание по 3-му классу точности, подрезание торцов с радиальной подачей резцов (для этой цели служат специальные подрезные [c.204]

Подачи в мм об при черновом обтачивании проходными резцами из быстрорежущей стали и с пластинками из твердого сплава без дополнительной режущей кромки при Ф1 > О [c.291]

Правку алмазных кругов осуществляют следующими методами (рис. 7) абразивными инструментами (обтачивание брусками, шлифование кругами, обкатывание кругами с относительным скольжением и без скольжения) доводкой свободным абразивным зерном электрохимическими способами (химическое травление, электроэрозия) путем подачи абразивной смазки в процессе работы алмазного круга. [c.654]

При чистовом обтачивании порядок обработки во многом зависит от выбранных баз и метода измерения длин. Подрезку торцов производят также, начиная с бочек большего диаметра и кончая концевыми торцами шеек. При первоначальной подрезке торцов шеек в случае ошибки при подрезке торца бочки длины концевой шейки может не хватить. Исключение бывает при чистовой обточке, когда линейные размеры заданы от одной базы. В этом случае подрезается базовый торец и от него выдерживаются остальные размеры. Подрезание торцов при продольной подаче резцом, имеющим угол в плане 90°, может применяться при невысоких уступах [c.306]

В связи с этим следует основное внимание уделять отработке технологичности конструкции детали, выбору вида заготовки, сокращению припусков, построению более производительной технологии. Не менее важное значение при работе на карусельных станках имеет правильное назначение режима резания и обеспечение использования полной мощности станка. Крупные карусельные станки разрешают работать с высокими режимами резания. Так, Коломенским заводом тяжелого станкостроения изготовлен крупный высокопроизводительный универсальный станок модели 1591 для обработки заготовок до 12 500 мм. Заготовки больших диаметров могут обтачиваться на нем со скоростью резания 340 м/мин. При обдирке одним резцом допускается глубина резания до 70 мм, а при наличии небольших припусков возможно применение многорезцовых наладок с подачей 5—12 мм/об. Чистовое обтачивание производится с подачей 30—120 мм/об широким резцом. [c.343]

Подача также зависит от вида обработки при черновом обтачивании подачу принимают от 0,3 до 1,5 мм/об, а при чистовом — от 0,1 до 0,3 мм1об. [c.59]

Смещением корпуса задней бабки в поперечном направлении (рис. 6,24, в). При обтачивании конических поверхностей этим способом корпус задней бабки смещают относительно ее основания в мя-правлеЕПШ, перпендикулярном к лиг1ии центров станка Обрабатываемую заготовку устанавливают на шариковые центры. При этом ось вранхения заготовки располагается под углом к линии центров станка, а образующая конической поверхности — параллельно линии центров станка Обтачивают с продольной подачей резца длинные конические поверхности с небольшим углом конуса при вершине (2 а < 8") [c.299]

Обтачивание фасонных поверхностей заготовок с длигюй образующей до 40 мм выполняют токарными фасонными ре.зцами. По конструкции фасонные резцы делят на стержневые, круглые, призматические и тангенциальные. Фасонные поверхности этими резцами обтачивают только с поперечной подачей s . [c.300]

Особенность обработки заготовок на многорезцовых полуавтоматах состоит в том, что нижннй суппорт имеет только продольную подачу, а верхний — только поперечную. На нижнем суппорте закрепляют резцы, работающие с продольной подачей, — проходные на верхнем суппорте — резцы, работающие с поперечной подачей, — подрезные, прорезные, фасонные, для обтачивания фасок. При наладке многорезцового полуавтомата резцы устанавливают и закрепляют относительно заготовки так, чтобы одновременно обрабатывалось несколько поверхностей. [c.305]

При небольщом количестве обрабатываемых деталей обтачивание ведут с ручными продольной и поперечной подачами за один или несколько проходов, придавая детали форму, соответствующую образцу или шаблону. При больших припусках фасонную поверхность сначала обтачивают черновыми резцами 1 и 2 (рис. 140), а потом чистовым 3. Обточенную фасонную поверхность обычно проверяют специально изготовленным шаблоном (рис. 141). [c.278]

На рис. 146, в изображено обтачивание фасонной поверхности рукоятки на токарно-револьверном станке с горизонтальной осью револьверной головки (модели 1Г325, 1341 и др.) при помощи копира, прикрепляемого к внутренней стороне станины при продольной подаче копир осуществляет вращение револьверной головки, благодаря чему резец обтачивает соответствующую фасонную поверхность. Таким же образом можно обточить и расточить коническую поверхность. [c.282]

Шлифование методом врезания проводят на двух круглошлифовальных автоматах J8 (см. рис. 40) с охлаждением 3 %-ным водным раствором Ук-ринол-1 на скоростях резания 50 м/с. Базирование детали осуществляется в центрах. Цикл работы станка — автоматический с применением прибора активного контроля регулирование врезных подач бесступенчатое. На двух токарных многорезцовых автоматах /9 МК8501 проводят черновое обтачивание шести противовесов с допуском 0,2 мм и одновременно протачивают двенадцать фасок на них (рис. 48). Коленчатый вал базируется в центрах с использованием в качестве осевой базы щеки противовеса S (см. рис. 46, а). Цилиндрические поверхности обрабатываются одновременно шестью резцами, установленными [c.88]

Примечание. Ббльшие значения подач следует брать при обтачивании деталей из мягких сталей, обрабатываемых в центрах, с отношением длины детали к ее диаметру меньше 6, или в патроне — с отношением длины деталей к ее диаметру меньше 2. Меньшие подачи принимаются при обработке твердых сталей и чугуна. [c.113]

Координатно-отсчетное устройство типа PQT для универсальных токарных станков, разработанное фирмой Оливетти (Италия), представлено на рис. 76. Устройство позволяет определять диаметральные и осевые размеры обрабатываемой детали в процессе обработки путем отсчета поперечных и продольных перемещений суппорта. Эти перемещения фиксируются двумя датчиками положения типа ин-дуктосин. Один из датчиков 2 установлен на кронштейне, прикрепленном к продольным салазкам суппорта. Шток датчика / скреплен с поперечными салазками. Второй датчик салазками суппорта. Таким образом, датчик 2 фиксирует поперечные, а датчик 8 — продольные перемещения суппорта. Величины перемещений преобразуются в показания оптических индикаторов, размещенных в корпусе 6 устройства, установленном на передней бабке станка в положении, удобном для наблюдения. Шкала 4 служит для отсчета поперечных перемещений, шкала 3 фиксирует величину и направления продольного перемещения. При обтачивании с продольной подачей инструмент устанавливается на заданный размер (диаметр) в соответствии с показаниями прибора 5, предназначенного для определения первоначального положения инструмента. Это положение задается цифрами, набранными рабочим-оператором на шкале прибора по результатам обработки пробной детали. [c.128]

На карусельных станках точность обработки при чистовом обтачивании достигается 2—3 класса точности при чистоте поверхности v5—V6. Полирование широким резцом с большими подачами обеспечивает получение чистоты поверхности V7. Для обеспечения высокой чистоты поверхности при обработке широкими резцами необходимо, чтобы их режущая кромка была прямолинейной или выпуклой в пределах 0,01 м.м, а длина ее должна в 2— 3 раза превышать величину подачи. Нельзя допускать работу резцом, имеющим износ задней грани больше 0,15—0,2 мм. Широкими резцами работают со скоростью резания 4—7 м мин и подачей 5—30 мм/об. В качестве смазывающей жидкости применяется эмульсия или 50%-ная смесь скипидара с керосином. При работе резцами с пластинками из твердого сплава Т30К4 или Т15К6 без смазки увеличивают скорость резания до 200—250 м/мин, а подачи уменьшают до 1—5 мм/об. Отделка поверхности колеблю щимися брусками — сверхдоводка — позволяет получить чистоту поверхности от 10 до 14 класса, но не обеспечивает доведение детали до заданного размера.При чистовой обработке на карусельных станках иногда также производят обкатку поверхности роликами, что дает чистоту поверхности по 7—8 классам. [c.331]

Марка стали инструмента Обтачивание Строгание стали 35. стружка 3.0x0,16 мм Сверление стали 45, подача 0,28 мм1об, диаметр сверла 19,5 мм Фрезерование стали 40ХНЗ, диаметр фрезы ПО мм Средний коэ-фициент [c.472]

Смотреть страницы где упоминается термин Обтачивание Подачи : [c.373] [c.303] [c.174] [c.278] [c.281] [c.363] [c.306] [c.356]

Справочник металлиста Том 3 Изд.2 (1966) -- [ c.6 , c.11 , c.50 , c.52 , c.53 , c.57 , c.60 , c.60 , c.63 ]

ПОИСК

Обтачивание

Обтачивание гладких цилиндрических поверхностей заготовки в трехкулачковом патроне с ручной подачей резца

Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей в трехкулачковом самоцентрирующем патроне с механической подачей резца

Обтачивание фасонных поверхностей методом комбинированной подачи резИнструкционная карта

Черновое обтачивание гладких цилиндрических поверхностей заготовок в центрах с механической подачей резца

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...