Зубодолбежные станки зубчатых колес и кулачка

Настройка зубодолбежных станков. Заключается в подборе сменных зубчатых колес гитар деления и подач, кулачка для радиальной подачи и частоты вращения приводного вала в зависимости от заданного числа двойных ходов долбяка. [c.506]

В серийном производстве на зубодолбежных станках обрабатываются зубчатые колеса среднего модуля 8-й степени точности в два прохода (начерно и начисто) в одной операции. Эти проходы осуществляются автоматически специальными кулачками. [c.229]

Нарезание колеса на этих станках заканчивается автоматически, и резцы в головке быстро разводятся в исходное положение. Для нарезания каждой разновидности зубчатых колес, отличающейся величиной модуля, углом зацепления и числом зубьев, требуется отдельная зубодолбежная головка. Величина радиального перемещения резцов на двойной ход определяется формой кулачка [c.562]

Современные зубообрабатывающие станки характеризуются использованием программного управления как для формирования циклов обработки, так и для наладки станков, благодаря чему коренным образом изменилась структура их кинематических цепей и ряд настроечных элементов. Для перемещения по всем координатам вместо передач со сменными зубчатыми колесами и различных кулачков установлены индивидуальные приводы с серводвигателями и электронными датчиками обратной связи, а также передачи качения с предварительным натягом шариков. Для управления работой зубообрабатывающих станков с ЧПУ используется многокоординатная система с несколькими одновременно работающими координатами (до щести). В станках со связанным вращением инструмента и заготовки (зубофрезерные, зубодолбежные, зубошлифовальные и др.) система ЧПУ содержит специальное устройство, синхронизирующее их вращение. [c.512]

Зажимное приспособление для обработки блочных зубчатых колес на зубодолбежных станках в условиях массового производства приведено на рис. 72. Центрирование блочного колеса 3 осуществляется по центральному отверстию двумя пальцами. Верхний палец 2 свободно вращается в шариковой втулке 1 контрподдержки, нижний палец 4 жестко закреплен в планшайбе 5 трехкулачковым патроном 8. Благодаря шариковой опоре 6 кулачки патрона во время зажима имеют возможность смещаться. Зажимные кулачки 8 приводятся в действие от тяги 7 гидроцилиндра. [c.119]

Число рабочих ходов устанавливают в зависимости от модуля, материала заготовки и требуемого качества. Применяют один, два и более рабочих ходов от специального кулачка. При однопроходном кулачке деталь после врезания совершает один оборот, при двухпроходном — два и т. д. В зубодолбежных станках новых конструкций число рабочих ходов устанавливается не от кулачков, а микрометрическим винтом. Новые станки допускают изменение круговой подачи, частоты движения долбяка и направление вращения долбяка между рабочими ходами. При многопроходной обработке полная глубина зуба делится на число рабочих ходов. Глубина резания постепенно уменьшается, при последнем рабочем ходе она равна примерно 0,25 мм. Нарезание зубчатых колес с модулем 2—3 мм ведется в один черновой и один чистовой рабочие хода, с модулем 3—6 мм — за два черновых и один [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...