Рабочие движения в зубодолбежных станках

РАБОЧИЕ ДВИЖЕНИЯ В ЗУБОДОЛБЕЖНЫХ СТАНКАХ [c.19]

Более сложное кривошипно-шатунное устройство в зубодолбежных станках осуществляет возвратно-поступательное движение инструмента, нарезающего зубчатые колеса (рис. 54). Шатун здесь вызывает качательное движение передаточного рычага, на конце которого находится зубчатый сектор, т. е. часть зубчатого колеса. Он, качаясь вверх и вниз, перекатываясь по вертикальной круглой рейке, вызывает рабочие движения долбяка. [c.104]

Зубодолбежные вертикальные станки имеют в качестве инструмента зуборезные долбяки или многорезцовые головки. Рабочее движение инструмента у станков этого типа вертикальное. [c.124]

Особенность шевронных колес, нарезаемых на зубодолбежных станках долбяками, заключается в том, что они могут выполняться без выточки для выхода долбяков (рис. 233, а). В этом случае образование зубьев происходит следующим образом. Долбяки в процессе работы совершают несколько движений возвратнопоступательное движение по стрелкам А и Ai, когда левый долбяк делает рабочий ход, правый отходит от заготовки и совершает холостой ход непрерывное движение обкатки в направлении [c.395]

На зубодолбежных станках можно нарезать колеса с наклонным зубом. Для этого применяются специальные долбяки, у которых наклон зуба имеет направление обратное наклону зуба нарезаемого колеса. Копировальное устройство, устанавливаемое на шпинделе станка, обеспечивает требуемый поворот долбяка в течение его рабочего хода (чем создается винтовое движение) [c.413]

Прямолинейное поступательное движение в качестве движения резания применяется только на станках строгальной группы, протяжных, зубодолбежных, зубострогальных, ножовочных и некоторых других типах станков. В качестве движения подачи в металлорежущих станках в подавляющем большинстве случаев используется прямолинейное поступательное движение инструмента или детали. Вспомогательное движение рабочих органов также в основном является прямолинейным. [c.350]

Зубодолбежными головками одновременно по контуру обрабатывают все впадины зубьев колеса (рис. 3.28, а) резцами с фасонным профилем режущих кромок, соответствующем профилю впадин обрабатываемого колеса. Резцы 2 размещены в прямоугольных пазах корпуса / головки. Головки закреплены на станке неподвижно, а главное рабочее движение совершает заготовка в направлении ее оси (рис. 3.28, б). Резцы 2 периодически перемещаются в радиальном направлении перед каждым рабочим ходом. Подача на глубину (рис. 3.28, в) осуществляется под действием конусов 3 и 4 станка на наклонные хвостовики резцов (рис. 3.28, г) перед обратным ходом резцы немного отводят. Время обработки зависит от высоты зубьев (впадины) и не зависит от числа зубьев нарезаемого колеса. [c.197]

На фиг. 10. 12, в, г показаны схемы нарезания зубьев на зубодолбежном станке инструментом-долбяком, который имеет форму зубчатого колеса. Долбяк совершает возвратно-поступательные движения и его зубья выстрагивают впадины между зубьями нарезаемого колеса. Применяются также зубострогальные станки для нарезания колес инструментом, имеющим форму рабочей рейки — гребенки. На фиг. 10. 12, д показана схема нарезания колес на зубофрезерном станке инструментом, имеющим форму винта с зубьями, который называется червячной фрезой. В диаметральном сечении фреза имеет форму рабочей рейки, которая при вращении фрезы непрерывно перемещается, находясь в зацеплении с нарезаемым колесом. При этом фреза и заготовка вращаются непрерывно, а подача осуществляется медленным перемещением фрезы параллельно оси заготовки. [c.208]

Станки в цехах могут устанавливаться непосредственно на полу, на индивидуальных или общих для нескольких станков фундаментах, а также на виброизолирующих опорах. Непосредственно на полу можно устанавливать легкие и средние станки общего назначения достаточно уравновешенные, а также станки с переменным, возвратно-поступательным движением рабочих органов (зубодолбежные, строгальные и т. д.) при условии, если вибрации не будут влиять на работу других станков. Отдельные фундаменты для станков не должны быть связаны с фундаментом здания. [c.199]

Число рабочих ходов устанавливают в зависимости от модуля, материала заготовки и требуемого качества. Применяют один, два и более рабочих ходов от специального кулачка. При однопроходном кулачке деталь после врезания совершает один оборот, при двухпроходном — два и т. д. В зубодолбежных станках новых конструкций число рабочих ходов устанавливается не от кулачков, а микрометрическим винтом. Новые станки допускают изменение круговой подачи, частоты движения долбяка и направление вращения долбяка между рабочими ходами. При многопроходной обработке полная глубина зуба делится на число рабочих ходов. Глубина резания постепенно уменьшается, при последнем рабочем ходе она равна примерно 0,25 мм. Нарезание зубчатых колес с модулем 2—3 мм ведется в один черновой и один чистовой рабочие хода, с модулем 3—6 мм — за два черновых и один [c.185]

Метод обкатки осуществляется на специальных высокопроизводительных зуборезных станках-полуавтоматах. Особенностью метода обкатки является такое относительное движение инструмента (рабочей рейки или долбяка) и заготовки нарезаемого колеса, npi. котором средняя линия рабочей рейки (или начальная окружность долбяка) без скольжения перекатывается по начальной окружности нарезаемого колеса. Следовательно, нарезаемое колесо и инструмент совершают такое же относительное движение, как пара колес или колесо и рейка, находящиеся в зацеплении. При этом профиль зубьев инструмента будет занимать ряд последовательных положений, огибающей которых будет эвольвента бокового профиля нарезаемых зубьев. На рис. 2.10, в, г показаны схемы нарезания зубьев на зубодолбежном станке инструментом-долбяком, который имеет форму зубчатого колеса. Долбяк совершает возвратно-поступательные движения, и его зубья выстрагивают впадины между зубьями нарезаемого колеса. Применяются также зубострогательные станки для нарезания колес инструментом, имеющим форму рабочей рейки —гребенки. На рис. 2.10, д показана схема нарезания колес на зубофрезерном станке инструментом, имеющим форму винта с зубьями, который называется червячной фрезой. В осевом сечении фреза имеет форму зубчатой рейки, которая при вращении фрезы непрерывно перемещается, находясь в зацеплении с нарезаемым колесом. При этом фреза и заготовка вращаются непрерывно, а подача осуществляется медленным перемещением фрезы параллельно оси заготовки. [c.43]

Заготовка, закрепленная на столе зубодолбежного станка, совершает непрерывное врандательное движение III вокруг своей оси, согласованное с враш ением долбяка—за время поворота долбяка на один зуб заготовка тоже поворачивается на один зуб. Скорость вращения долбяка задается величиной круговой подачи .р. Круговая подача выражается длиной дуги делительной окружности долбяка, на которую он поворачивается за один двойной ход (мм/дв. ход). Величина круговой подачи назначается с учетом свойств обрабатываемого материала, модуля нарезаемого колеса, требуемой шероховатости поверхности и других факторов (обычно от 0,1 до 0,5 мм/дв. ход). Кроме перечисленных движений долбяк совершает движете радиальной подачи IV—это врезание долбяка в заготовку. Чтобы при холостом ходе не было трения долбяка о заготовку, стол с заготовкой несколько отводится от долбяка перед рабочим ходом они занимают исходное положение (на схеме эти движения обозначены V). При нарезании цилиндрических колес с винтовыми зубьями применяются косозубые долбяки. Нарезание зубчатых колес долбяками обеспечивает более высокую точность по сравнению с зубофрезерованием, но значительно уступает ему по производительности (из-за наличия холостого хода). Поэтому зубодолбление целесообразно применять в тех случаях, когда детали нельзя изготовить зубофрезерованием, а именно изготовление блоков зубчатых колес с близким [c.154]

Зубодолблением нарезают прямозубые и косозубые цилиндрические колеса как с внешними (рис. 378, б), так и с внутренними (рис. 378, в) зубьями. Зуборезным инструментом служит зуборезный долбяк, а оборудованием — зубодолбежный станок. Процесс формирования зубьев здесь также непрерывный. Для нарезания колес по этим схемам используют пять движений возвратнопоступательное перемещение Vp , вращение s p и поступательное перемещение Sgp зуборезного долбяка / вращение и возвратнопоступательное (колебательное) перемещенне Д заготовки 2 колеса. Движения s p и должны быть согласованы кинематически при наладке станка. Движение Vp является главным движением резания (м мин), Sep — подачей при врезании долбяка на глубину впадины (мм дв. х), 5кр — круговой подачей, которая выражается длиной дуги делительной окружности долбяка на его двойной ход (мм/дв. х), Уз — делительным движением, обеспечивающим деление заготовки на угловые части автоматически и А — движением, предохраняющим долбяк от затирания, которым отводится заготовка в начале холостого хода долбяка и подводится в начале рабочего хода. Движением обкатки является относительное движение от взаимосвязанных кинематикой станка вращений нарезаемой заготовки и зуборезного долбяка. [c.564]

Обработка зубчатых колес на зубодолбежных станках также производится методом обкатки. При этом имитируется работа пары сопряженных цилиндрических зубчатых колес. В этом случае режущим инструментом является зуборезный долбяк, пред ставляющий собой цилиндрическое зубчатое колесо с модулем, равным модулю нарезаемого колеса, которое заточкой переднего у и заднего а углов (рис. 269) преобразовано в режущий инструмент. Главным движением при обработке долблением является вертикальное возвратно-поступательное перемещение долбя ка, которое состоит из рабочего Ур. (движение вниз) и холостого хода (возвращение долбяка в исходное положение). Движением подачи является взаимное вращение заготовки долбяка. Для обеспечения движения обкатки эти движения должны быть кинематически согласованы в соответствии с передаточным отношением имитируемой пары зубчатых колес [c.483]

К полуавтоматам относят зуборезные станки (зубодолбежные, зубофрезерные, зубострогальиые). В них рабочий производит вручную загрузку и закрепление заготовок в шпинделе, после чего, нажатием кнопки включает автоматический цикл. Инструменты подходят к изделию и они произюдят полный цикл нарезания всех зубьев при соответствующей координации всех рабочих движений после обработки инструменты и механизмы отводят в исходное положение и станок самовыключается. При этом снимают готовую шестерню, закрепляют новую заготовку и цикл повторяется. [c.8]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Большинство станков с прямолинейным главным движением работает таким образом, что либо обрабаттлваемая заготовка, либо инструмент движется возвратнопоступательно, причем скорости прямого (рабочего) и обратного (большей частью—холостого) ходов, как правило, различны. К этой группе относятся станки продольно- и поперечно-строгальные, долбежные, протяжные, зубострогальные, зубодолбежные. Существуют лишь немногие типы станков, у которых прямолинейное движение резания не реверсируется благодаря тому, что инструмент охватывает подобно ремню пару шкивов или барабанов, вращающихся постоянно в одном нлправлении. По этому принципу работают ленточные пилы, опиловочные станки (инструмент — короткие напильники, укрепленные на гибкой ленте) и ленточные и1Лифовальные и полировальные станки (инструмент — абразивная лента). [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...