Силумин — Обработка

Силумины для обработки давлением и литья (ГОСТ 1521—68) [c.79]

Прочность сцепления хромового покрытия, нанесенного на ненагретую поверхность силумина после обработки тлеющим разрядом в указанном выше оптимальном режиме, составляла --0,056 ГПа. [c.109]

Блоки и головки цилиндров автомобилей ГАЗ-21, Волга и ГАЗ-53А и головки цилиндров автомобилей ЗИЛ-130 изготовляются отливкой из алюминиево-кремнистых сплавов (силумина) марки АЛ-4. Сплав АЛ-4 относится к числу модифицированных, термически обработанных силуминов. Термическая обработка указанных деталей из силумина АЛ-4 заключается в закалке в воде при 535° С с выдержкой в течение 2—6 ч в зависимости от массивности детали и старения при температуре 175° С с выдержкой в течение 12 ч [31]. [c.228]

Механические свойства специальных силуминов в результате термической обработки следующие Оа=20- -25 кгс/мм , б=1- 67о и существенно ниже механических свойств деформированных сплавов. Это является следствием более грубой структуры, не раздробленно пластической деформацией (рис. 428. а). [c.592]

Термическая обработка — Режимы 7 — 557 Силумин жаростойкий 4 — 194 [c.262]

Сплавы, содержащие более 5о/р 51, целесообразно подвергать специальной обработке в жидком состоянии (модифицированию), а содержащие более 8фд 51- необходимо модифицировать (фиг. б1. Микроструктуры модифицированного и немодифицированного силумина резко различны (лист IV, 4 и 5). [c.133]

Сплавы алюминия с кремнием (силумины). Силумины, не содержащие, кроме кремния, других элементов, применяются без термической обработки. В некоторых случаях проводят отжиг отливок для снятия внутренних напряжений. [c.557]

Силумины, содержащие, кроме кремния, медь, магний, цинк и другие элементы, подвергают закалке и искусственному старению с целью повышения механических свойств. Режимы термической обработки этих сплавов приведены в табл. 98. [c.557]

Режимы термической обработки силуминов [c.557]

Твердость обкатанной поверхности повышается в среднем при обработке силумина на 50%, стали — на 25—45%, чугуна — на 30—60% и латуни —на 60%. Глубина наклепанного слоя достигает 0,6—0,8 мм и более. [c.382]

Печи-ванны в термических цехах используются для нагрева изделий при закалке, отпуске и химико-термической обработке. В печах-ваннах изделия нагреваются в расплавленных солях (табл. 8), щелочах (табл. 10), реже — в металлах (свинец, сплавы свинца, силумин). [c.140]

Обработка силумина и литейных алюминиевых сплавов 0 =10 -i- 20 пГ/мм , дуралюмина 0 =30 40 кГ/мм , КВ 100 НВ 65 [c.443]

К литейным сплавам относятся силумины. Они подразделяются на 2 тина низкокремнистые, содержащие 4—6% Si (АЛЗ, АЛ5, АЛ6), и высококремнистые, содержащие 6—12% S1 (АЛ2, АЛ4, АЛ9). Характеризуются большой плотностью, повышенной прочностью, хорошей жидкотекучестью, малой усадкой. Силумины применяются для отливки в землю, в кокиль, а также для обработки давлением. [c.123]

Первый силумин марки АЛ2 (А1-Ь 12% 51), будучи эвтектическим сплавом, обладал высокой жидкотекучестью (420 мм), имел малую линейную усадку (0,8%), не давал горячих трещин и имел довольно высокие механические свойства без термической обработки (табл. 1). Сплав [c.84]

Сплавы системы А1 — Si — Mg по своей сути являются силуминами, легированными магнием, и широко применяются в тех случаях, когда требуются повышенные прочностные свойства (например, для автомобилей и самолетов). С этой целью отливки из таких сплавов, выполненные под давлением, подвергают термической обработке. Для особо ответственных изделий (оборонная и авиационная промышленность) используются сплавы этой системы, легированные небольшим количеством бериллия. [c.26]

Сплавы системы А1 — Si — Си используют как для литья в землю и кокиль, так и для литья под давлением. Отливки из таких сплавов, как правило, не подвергают термической обработке. Быстро растет применение силумина, легированного одновременно магнием и медью, что объясняется его высокой износостойкостью и прочностью. [c.26]

Применяют плазменное напыление при нанесении покрытий на плоскости головок цилиндров из силумина. Технология включает предварительное фрезерование изношенной поверхности, нанесение покрытия и последующую обработку. В качестве материала покрытия используют порошок из алюминия и 40...48 % Fe. Режим нанесения покрытия сила тока 280 А, расстояние от сопла до детали 90 мм, расход плазмообразующего газа (азота) 72 л/мин. [c.363]

Присадка магния, меди и цинка в силумины в количествах, указанных в табл. 37, позволяет значительно упрочнять их путем термической обработки благодаря старению, например сплавы АЛ4, АЛ5, АЛ 11 и АЛ 17В. [c.433]

Термическая обработка этих силуминов заключается в закалке при 520—530° С и искусственном старении в течение 10—20 ч при 150—180° С. [c.433]

Третья группа (табл. 3) — сплавы на основе системы А1—Си обладают способностью к термической обработке, после чего улучшаются их механические свойства, литейные свойства хуже, чем у силуминов. [c.168]

Цинковый силумин АЛ 11, содержащий 7—12 % Zn, который хорошо растворим в твердом алюминии, создает растворное упрочнение, что позволяет использовать сплав в литом состоянии (без термической обработки). [c.185]

Одним из перспективных методов термической обработки цветных сплавов является термоциклическая обработка (ТЦО). При ТЦО "отсутствует выдержка при постоянной температуре нагрева, а на металл оказывается многократное (до 10—15 раз) воздействие изменения температуры при нагревах и охлаждениях. С помощью ТЦО у сплавов типа силумина значительно улучшаются механические свойства как прочностные, так и пластические. При изготовлении высокоточных деталей приборов из сплава АЛ2 после отжига по режиму Т2 детали дополнительно подвергают стабилизирующей термической обработке (ТЦО), состоящей из чередующихся циклов охлаждения до минусовой температуры с последующими нагревами. [c.450]

Термическая обработка существенно влияет на свойства силуминов. Максимально допустимая температура нагрева под закалку и вьщержка при ней обеспечивают высокую прочность отливок. С целью исключения коробления, поводок и даже растрескивания закалку рекомендуется проводить в горячей воде. [c.686]

Рекомендуемые режимы термической обработки силуминов (ГОСТ 1583-93) [c.688]

НО ПОВЫСИТЬ при ПОМОЩИ особой обработки В жидком состоянии. Обычный силумин содержит 12—13% Si и по структуре является азвтскт1(ческим сплавом. Структура такого сплава соск.)-ит из игольчатой грубой эвтектики Al-bSi и включений первичного кремния (рис. [c.591]

К модификаторам II рода относятся элементы или их соединения, которые адсорбируются на гранях зарождающихся кристаллов и тормозят их рост. Адсорбция не происходит на всех гранях равномерно, в результате чего происходит задержка в развитии отдельных граней кристалла, что приводит к изменению его формы. Кроме того, замедление скорости роста кристалла сопровождается увеличением числа центров кристаллизации, что способствует измельчению зерна. Хорошими модификаторами II рода в сталях являются На, К, КЬ, Ва, редкоземельные элементы (РЗМ). Алюминиевые сплавы (силумины) приобретают мелкозернистое строение и лучшие механические свойства (повышается пластичность) после обработки сплава в жидком состоянии фтористым натрием (МаР) юти легкоплавким тройным модификатором 25% ХаР+б2,5%ЫаС1+12%КС1. [c.46]

Хорошими модификаторами в стали являются Па, К, КЬ, Ва, редкоземельные элементы (РЗМ). Алюминиевые сплавы (силумины) приобретают мелкозернистое строение и лучшие механические свойства (повышается пластичность) после обработки сплава в жидком состоянии фтористьш натрием (ХаР) или легкоплавким тройным модификатором 25% НаР+62,5% Na HI2.,5%K l. [c.20]

Легкие сплавы делятся на. ттейные и деформирусмь/с. Vli алюминиевых литейных сплавов наиболее распространены силумины (АЛ2, АЛ4 и др.), т. е. сплавы, в которых кремния содержится до 20%. Эти сплавы обладают высокими литейными свойствами и хорошо обрабатываются резанием. Из алюминиевых деформируемых сплавов основное применение имеют дюралю-мины (Д1, Д16 и др.) — сплавы, содержащие алюминий, медь, магний и марганец. Заготовки деталей машин из этих сплавов получают обработкой давлением. [c.40]

Все эти детали могут быть получены литьем, сваркой, ковкой, штамповкой, обработкой на токарных, фрезерных и других станках. Литье может быть из чугуна (серого, ковкого, модифицированного), стали, бронзы, силумина и других материалов при этом литье может быть в опоки, в кокнли, под давлением. Сварка бывает электрическая, газовая, под слоем флюса, контактная и др. По оснащенности процессов сварка бывает ручная, в кондукторах, автоматическая. Горячая ковка может быть свободная, а также применяются штампование, прессование. Используется и листовая холодная штамповка. Термическая обработка может быть в виде цементации, отжига, отпуска, закалки, азотирования и ряда других процессов. [c.80]

Сплавы алюминиевые деформируемые подразделяют на силумины (ГОСТ 1521—68), которые также применяют в качестве литейных, сплавы в чушках (ГОСТ 1131—67), служащие для подшихтовки при выплавке деформируемых сплавов, сплавы в слитках (ГОСТ 1131—67) для обработки давлением и сплавы, деформируемые (ГОСТ 4784—65), марки и химический состав которых приведены в табл. 4. [c.78]

Добавление небольших количеств магния приводит к образованию химического соединения Mg2Si. Это соединение образует с алюминием область твердых растворов и делает термическую обработку сплавов типа силумин весьма эффективной. [c.133]

Сплавы, содержащие 9—14% 51, нашли широкое применение после открытия процесса модифицирования. Модифицирование этих сплавов заключается в обработке их флюсом (1/з N30-)-% ЫаР) или в введении незадолго до литья металлического N3 (0,1%), что измельчает частицы кремния и значительно повышает механические свойства литья (лист IV, 4 и 5). Железо является весьма вредной примесью для всех силуминов, так как образует с кремнием и алюминием тройное химическое соединение ( х конституент), которое кристаллизуется в форме грубых игольчатых кристаллов, сильно снижающих механические свойства сплавов и в первую очередь удлинение. Добавление марганца приводит к образованию четверной фазы А1—51—Ре—Мп, кристаллизующейся в более компактной форме ( китайский шрифт ) и гораздо менее вредной для механических свойств сплавов. Однако при [c.133]

К литейным сплавам относятся силумины, содержапще 7—12% кремния. Они характеризуются большой плотностью, повышенной прочностью, хорошей жидкотекучестью, малой усадкой. Силумины применяются для отливки в землю, в кокиль, а также для обработки давлением. [c.171]

Еще более простым низкокремнистым силумином является сплав АЛб, содержащий 4,5—6,0% 51 и 2,0—3,0% Си, применяемый в приборостроении. Его обычно применяют без термической обработки. При этом отливки в землю имеют о = 17 кГ/мм , Ог = 11 кГ1мм , б = 3%1 ВВ 50. [c.86]

Акад. А. А. Бочвар и его сотрудники разработали самозакаливающийся цинковистый силумин, которому была присвоена марка АЛ 11 (ГОСТ 2685—63). Химический состав этого сплава 6—8% 51, 10— 14% 2п, 0,1—0,3% М . Механические свойства сплава без термической обработки следующие литой в землю Ов = 20 кГ1мм , б = 2%, НВ 80 литой в металлические формы ов = 25 кГ1мм , б = 1,5%, В В 90. [c.86]

Отливки для нагруженных деталей авиационных двигателей изготавливают из силумина АЛ4 и АЛ5. Пределы прочности этих сплавов после литья в землю и термической обработки достигают 260 и 240 Мн1м (26 и 24 кГ/мм ) соответственно ири удлинении 18— 20%. [c.280]

Наиболее широко распространенным среди силуминов является сплав АК12, содержащий 10...13 % кремния и обладающий высокой коррозионной стойкостью. Однако его механические свойства недостаточно высоки и если необходимо обеспечить повышенные прочностные показатели, его заменяют доэвтектическими силуминами с добавками магния, меди, марганца и титана (АК9, АК5М, АМгЮ). Силумины с такими добавками более прочны и тверды. Первые два элемента позволяют упрочнять сплав термической обработкой, со- [c.106]

Исследования проведены на алюминиево-кремниевом сплаве АЛ2 при литье корпуса с чистовой массой 5,8 кг — сложной фасонной отливки ответственного назначения. Сплав готовили в электрической печи сопротивления САТ-0,25, переливали его в раздаточную печь ВЗО, где проводили сначала рафинирование с последующим модифицированием по серийной технологии (1,5 % тройного натрийсодержащего модификатора) и затем заливку деталей. По другому варианту сплав модифицировали 0,8...0,9 % тройного модификатора, затем в заливную ложку отбирали дозу расплава для одной заливки и в объеме модифицирующего прутка вводили в него 0,05...0,08 % НП В4С. Анализ результатов определения механических свойств показал, что за счет дополнительного введения НП В4С предел прочности ст повы-щается по сравнению с обычной технологией с 221 до 231 МПа (на 4,3 %), твердость НВ — с 617 до 628 МПа (в 1,8 раза) и относительное удлинение 5 — с 2,9 до 10,5 % (в 3,6 раза). Микроструктура в обоих случаях являлась типичной для модифицированного силумина, в котором эвтектика представляет собой конгломерат тонко измельченных фаз. В случае обработки расплава только тройным модификатором средняя длина ветвей дендритов а-твердого раствора составляла около 90 мкм, а при двойном модифицировании она уменьщилась до 35 мкм. При модифицировании тройным модификатором микроструктура характеризуется столбчатым строением, а при дополнительном введении в расплав НП В4С формируется однородная измельченная структура. Очевидно, что повышение механических свойств сплава при модифицировании НП В4С связано с измельчением его микро- и макроструктуры. Высокий уровень свойств (а 3 = 204 МПа, 5 = 5,2 %, НВ = 592,5 МПа) был получен при модифицировании только В4С. При этом макрозерно оказалось в 8 раз мельче (0,5...0,8 мм2), у сплава, приготовленного по обычной технологии. [c.279]

Широко применяется силумин эвтектического состава АЛ2, содержащий 10-12 % кремния. Структура этого сплава представляет собой грубодисперсную эвтектику с включениями первичного кремния. Такая структура приводит к низким механйческим свойствам, особенно пластичности. Для измельчения структуры силумин модифицируют добавками малого количества натрия (0,5-0,8 % ) в виде смеси солей NaF (67 % ) иКаС1 (33 % ). Модифицированный силумин имеет очень хорошие литейные свойства, но малую прочность (а =180 МПа). Термической обработкой этот силумин не упрочняется. Уменьшение содержания кремния и добавка небольшого количества магния и марганца (АЛ 4, АЛ9) ухудшает литейные свойства силуминов, но улучшает механические. Эти сплавы являются дисперсионно твердеющими и упрочняются закалкой и старением. Кроме силуминов используются литейные сплавы алюминия с медью и магнием. Они обладают значительно большей прочностью, чем силумины, но их литейные свойства хуже. [c.207]

Алюминиевые сплавы делятся на деформируемые и литейные. Деформируемые сплавы подвергают горячей и холодной обработке давлением, поэтому они должны обладать высокой пластичностью. Из деформируемых сплавов широкое применение нашли дуралю-мины — сплавы алюминия с медью, магнием и марганцем. Имея небольшую плотность, дуралюмины по механическим свойствам приближаются к мягким сортам стали. Из литейных сплавов получают фасонные отливки различной конфигурации, для чего сплав заливают в металлические или песчаные формы. Широко известны литейные сплавы на основе алюминия — силумины, в которых основной легирующей добавкой является кремний (до 13%). Наиболее ценными свойствами всех алюминиевых сплавов являются малая плотность (2,65—2,8), высокая удельная прочность (отношение предела прочности к плотности) и удовлетворительная стойкость против атмосферной коррозии. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...