Режимы абразивными лентами

Характерной особенностью исследования наклепа и других параметров качества поверхности при плоском шлифовании является шлифование на оптимальных (из условий максимальной производительности и стойкости абразива) режимах абразивными кругами и лентами, обеспечивающими получение обработанной поверхности с заданной шероховатостью 5, 7, 9а и 10а классов по ГОСТ 2789—59 (см. табл. 3.3, режимы 67—69 и 70—73). Принятая методика исследования качества поверхностного слоя позволяет параметры наклепа и технологические макронапряжения рассматривать с учетом неровностей поверхности, что важно для выявления зависимости между этими параметрами качества поверхностного слоя. [c.104]

Механическое полирование. Образцы полировали фетровыми кругами с наклеенными абразивным зерном и абразивной лентой (виброконтактное полирование) на режимах, применяемых на заводах при обработке пера лопатки ГТД. [c.107]

Исследования показали, что сопротивление усталости при рабочих температурах образцов и лопаток из жаропрочных сплавов и стали после ЭХО определяется в основном шероховатостью поверхности и наличием следов растравливания по границам зерен. После ЭХО с последующим шлифованием абразивной лентой, фетровым кругом и виброконтактным полированием, а также деформационным упрочнением после ЭХО с шероховатостью поверхности у9—VlO усталостная прочность в основном определяется поверхностным наклепом. Поверхностный наклеп в зависимости от методов и режимов окончательной обработки может изменяться в широких пределах, соответственно меняются и характеристики усталости материалов. Он является наиболее чувствительным параметром качества поверхностного слоя, и для каждого сплава и температуры нагрева суш,ествует своя оптимальная степень наклепа, обеспечивающая максимальную усталостную прочность. [c.223]

Частота осциллирования 200 дв. ход/мин. Давление ленты 230 кПа. Припуск на обработку 6 мкм параметры шероховатости Ra = = 0,32 -н0,08 мкм в зависимости от характеристики абразивной ленты и режимов обработки [c.201]

Режимы, рекомендуемые для обработки абразивными лентами, приведены в табл. 54. [c.658]

Режимы обработки абразивными лентами [c.659]

Примечания 1. Режимы полирования абразивными лентами соответствуют режимам чистового шлифования при меньших значениях указанного диапазона зернистости абразивного материала (М40-М28). [c.703]

Метод шлифования и полирования при помош,и бесконечной гибкой абразивной ленты подробно изучен во ВНИИАШе. В этом институте установлены оптимальные режимы обработки деталей (табл. 1.3). [c.23]

Выбор абразивных лент и режимов резания [c.23]

Шлифование абразивной лентой (кривая 1) той же зернистости снижает микротвердость примерно на 1000, МПа, а глубина залегания слоя"с измененной твердостью при этом доходит до 0,1 мм. Визуальной оценкой поверхности после шлифования сплошным кругом установлено, что при t = 0,035 0,07 мм поверхность всех образцов имеет цвета побежалости разной интенсивности, а отдельные образцы имеют трещины. На образцах, обработанных прерывистыми кругами и лентами, цветов побежалости и трещин не наблюдается. Однако травление поверхности косого среза показало (рис. 4.4), что все образцы имеют прижоги, но интенсивность и глубина проникновения зависят не только от режима обработки, но и от вида применяемого инструмента. [c.87]

Макро- и микроструктурный анализ излома образцов по трещине показал, что поверхностный слой после термообработки обезуглероживается на глубину до 0,2 мм. Вследствие структурной неоднородности высокопрочных сталей окалина на поверхности имеет вид оспин. Поверхностный слой с такими дефектами оказывает существенное влияние на выносливость деталей. Удаление окалины и обезуглероженного слоя абразивной лентой на легких режимах способствует повышению выносливости образцов в 1,5 раза. Например, если предел прочности черных образцов после упрочняющей термообработки составлял 520 МПа (рис. 4.16, а, кривая 1), то после удаления окалины и обезуглероженного слоя — 750 МПа (кривая 2). [c.103]

Рекомендации по режимам полирования абразивными лентами для деталей из различных материалов приведены в табл. 26. [c.169]

Какие вы знаете режимы полирования абразивными лентами [c.172]

Окончательные режимы полировки ленты на промышленных образцах машины ПМ-300 следует подбирать лишь на высококачественной заготовке при наличии достаточного количества шлифовальных суконных лент и абразивных порошков с разной степенью зернистости. [c.132]

Максимальные температуры при шлифовании высокопрочных материалов абразивными лентами в 1,5—2,5 раза ниже, чем при шлифовании кругами средней твердости той же зернистости при одних и тех же режимах и условиях обработки. При этом глубина нагрева детали и глубина возможных структурных превращений уменьшается до 8 раз. [c.49]

Результаты исследования остаточных напряжений при шлифовании абразивными лентами показали, что в поверхностном слое на исследуемых режимах возникают как напряжения растяжения, так и напряжения сжатия. При этом ленточное шли- [c.73]

Контактные ролики в процессе шлифования осуществляют рабочее давление абразивной ленты на обрабатываемую деталь. Разнообразие операций ленточного шлифования расширило типаж и характеристики контактных роликов. Выбор контактных роликов производится параллельно с выбором характеристик абразивных лент. Варьируя форму, размеры и твердость ролика, можно в широком диапазоне изменять режущую способность и стойкость лент при одних и тех же режимах обработки. [c.112]

Режимы шлифования и полирования абразивными лентами [c.56]

Наладка шлифовального агрегата с контактным вальцом заключается в регулировании его положения относительно базирующих столов. Величина выступа верхней точки образующей контактного вальца над столом зависит от режима шлифования и должна быть 0,1-0,4 мм. По высоте контактный валец регулируют вручную маховичком, а точность положения вальца контролируют по отсчетной линейке и нониусу. При настройке необходимо учитывать толщину абразивной ленты. [c.228]

Каждая группа состояла из 20 серий образцов, из которых 16 серий — после шлифования абразивным кругом и лентой вдоль и поперек оси образца, три серии — после обкатки роликом и одну серию — после попутного фрезерования. Каждая серия состояла из 15—20 образцов. Режимы механической обработки образцов приведены в табл. 3.3. [c.192]

Виброконтактное полирование сплавов ЭИ437Б и ЖС6К производили после электрохимической обработки их, а также после сочетания ЭХО с полированием фетровым кругом и ЭХО со шлифованием абразивной лентой и полированием фетровым кругом (см. табл. 3.3, режимы 44—48 и 77—78). [c.107]

Такие же закономерности получены и при исследовании поверхностного наклепа от виброконтактного полирования стали ЭИ961 и титанового сплава ВТ9 непосредственно после виброконтактного полирования (с предшествующей ему ЭХО), а также после предшествующих виброконтактному полированию различных вариантов отделочной механической обработки — полирования фетровыми кругами и шлифования абразивной лентой с последующим фрезерованием (см. табл. 3.5, режимы 44—46, 86—88). Например, глубина и степень наклепа после виброконтактного полирования сплава ВТ9 составляла = 5ч-7 мкм, u s5% после виброконтактного полирования с предшествующим ему шлифованием абразивной лентой /i = 10 мкм и 6%, а после виброконтактного полирования с предшествующим ему шлифованием абразивной лентой и фрезерованием /г = 10ч-12 мкм и и б,5%. [c.108]

ЖС6К, ЭИ437Б, ВТ9 и ЭИ961. Серии образцов предварительно обрабатывали электрохимически для устранения влияния предшествующей черновой обработки резанием ( технологической наследственности), затем их шлифовали абразивной лентой или фетровым кругом или обрабатывали последовательно лентой и фетровым кругом и далее подвергали виброконтактному полированию. Так же была испытана на усталость серия образцов из сплава ВТ9 после фрезерования, шлифования абразивной лентой и виброконтактного полирования. Режимы обработки всех серий образцов и лопаток указаны в табл. 3.3. [c.216]

Выкрашивание режущих пластинок инструмента в процессе обработки деталей вызывает микроповреждения поверхности и возникновение усталостных трещин при эксплуатации машины. При выборе геометрии инструмента и режимов обработки обращают внимание на величину и глубину залегания остаточных напряжений растяжения или сжатия, от которых зависит выбор припусков при последующих операциях механической обработки. Отрицательное воздействие растягивающих остаточных напряжений тем больше, чем ближе к поверхности детали они возникают. Возникающие напряжения юстично уменьшаются при термической обработке. При шлифовании деталей преобладающее влияние температурного фактора над силовым является главной причиной формирования остаточных напряжений растяжения (до 600 МПа). Они снижаются при применении мягких шлифовальных 1фугов (обработка лопаток), абразивных лент. При полировании также могут возникать сжимающие остаточные напряжения (до 300 МПа). [c.344]

Бесконечные абразивные ленты из шлифовальной шкурки относятся к иструментам одноразового использования. Между эффективностью шлифования абразивной лентой и режимами обработки имеется зависимость, характеризующаяся тем, что менее напряженные режимы приводят к затуплению ленты, а более напряженные — к высокой пластической деформации и выкрашиванию зерен. [c.48]

Для одних и тех же режимов и условий шлифования абразивными лентами силовые затраты значительно меньше затрат при шлифовании кругами. Из сопоставления ленточного шлифования кругом следует, что отношение Рг1Ру, характеризующее режущую способность инструмента, наиболее благоприятно при ленточном шлифовании. [c.108]

Продолжительность периодов работы ленты зависит от физико-механических свойств обрабатываемых материалов, режимов шлифования, схемы закрепления детали на станке и других условий. В частности, при шлифовании менее твердой и прочной стали 45 продолжительность периодов работы ленты за время стойкости инструмента больше, чем при шлифовании более твердых и прочных штамповых сталей марок Х12М и Х12Ф1. При жестком закреплении образцов на магнитной плите стола станка продолжительность периодов работы ленты меньше, а параметр шероховатости обрабатываемой поверхности больше, чем при упругом закреплении. Следовательно, при шлифовании конечными лентами сохраняются общие закономерности изнашивания абразивных лент, съема металла, формирования микрорельефа обрабатываемых поверхностей, присущие процессу шлифования бесконечными лентами. Отличие состоит только в численных показателях рассматриваемых параметров, которые можно оценить коэффициентами вариации ф, представляющими собой отношение максимального значения параметра к минимальному по зависимостям вида [c.158]

Абразивную ленту устанавливают в круге в определенной последовательности. При правом вращении шпинделя станка (рис. 7.12,6) правый конец ленты устанавливают абразивным покрытием на ступицу 6 круга и закрепляют втулкой 7. По часовой стрелке ленту наматывают на ступицу 6, свободный конец пропускают через зажимной эксцентрик И и через окно 12 выводят на наружную поверхность. Наматывают ленту на наружную поверхность корпуса, закрепляют в радиальных пазах компенсатора и заводят спиральную пружину 4. Ленту плотно натягивают на корпус диска, сгоняют ее слабину обратно в окно 12 и закрепляют зажимным эксцентриком 11. Абразивная лента в результате раскручивания пружины 4 в направлении стрелки В предварительно натягивается и плотно прилегает к рабочей поверхности диска. В процессе шлифования заведенная пружина автоматически компенсирует вытяжку ленты и обеспечивает предварительное натяжение ширины ленты с усилием в 2— 4 Н/см. Рабочее натяжение ленты 5р создается тангенциальной составляющей силы резания Рг и равно ей по численному значению. Оно зависиг от конкретных условий и режима шлифования, с изменением Рг изменяется и 5р. Лента не испытывает больших перегрузок от предварительного натяжения, что и обеспечивает большую ее стойкость. [c.168]

Значения коэффициента ввода тепла в деталь в зависимости от режимов ленточного шлифования высокопрочной стали 40ХЗСМВФЮ абразивной лентой из белого электрокорунда 24А зернистостью 40 на мездровом клее приведены в табл. 11 (контактный ролик стальной диаметром 80 мм скорость ленты 28 м/с, без охлаждения). [c.40]

В наших экспериментах превалирующее влияние на контактную температуру при шлифовании лентой и кругами оказала плотность теплового потока, о чем свидетельствует характер изменения зависимости Г=/(уст) при шлифовании как лентой (восходящая ветвь кривой, рис. 19, а), так и прерывистым кругом (кривая 2). Уменьшение температуры при скорости стола более 10 м/мин для принятых условий и режимов ленточного шлифования может быть объяснено состоянием ленты. Абразивная лента при скорости стола свыше 10 м/мин работает в режиме интенсивного осыпания зерен. Процесс резания протекает под действием упругозакрепленных и свободных абразивных зерен. В работу вступают острые зерна, облегчается процесс микрорезання, температура снижается. При шлифовании стали 40ХЗСМВФЮ кругом происходит его быстрое затупление, температура резко возрастает, и процесс резания протекает в условиях другого состояния металла. Визуально это [c.46]

Микроструктурный анализ излома образцов по трещине показал, что поверхностный слой после термообработки обезуглероживается на глубину до 0,2 мм. Вследствие структурной неоднородности высокопрочных сталей [17] окалина на поверхности имеет вид оспин. Поверхностный слой с такими дефектами оказывает существенное влияние на выносливость деталей Удаление окалины и обезуглероженного слоя абразивной лентой на легких режимах способствует повышению выносливости образцов до 1,5 раза. Например, если предел прочности черных образцов после упрочняющей термообработки составлял 52 кгс/мм2 (рис. 31, а, кривая 1), то после удаления окалины и обезуглероженного слоя — 75 кгс/мм (кривая 2). Влияние величины остаточных напряжений растяжения и метода шлифования на характер распределения кривых выносливости было проверено при испытании образцов, обработанных абразивными кругами и лентой на оптимальных режимах. Установлено, что при шлифовании образцов из стали 40ХЗСМВФЮ сплощными и прерывистыми кругами в поверхностном слое формируются остаточные напряжения растяжения соответственно около 100 и 55 кгс/мм , при шлифовании лентой 20 кгс/мм . Этим напряжениям соответствуют кривые 3, 2 и 1 (рис. 31,6), анализ которых показывает, что Для принятых условий и режимов обработки процесс шлифования снижает выносливость стали тем больше, чем больше возникающие напряжения растяжения. Например, при напряжении 20 кгс/мм (шлифование лентами> снижается предел выносливости до 72 кгс/мм против исходнога 75 кгс/мм . При шлифовании прерывистыми и обычными кругами остаточным напряжениям растяжения 55 и 100 кгс/мм соответствует снижение предела выносливости до 49 и-38 кгс/мм . Однако с уменьшением числа циклов нагружений степень влияния остаточных напряжений уменьшается. Если при 2-105 циклов нагружений выносливость образцов относительно исходной составляет при шлифовании лентой, прерывистым и обычным кругом соответственно 97, 66 и 53% (табл. 13), то при Л = 0,6-105 она составляет соответственно 106, 87 и 75%. [c.66]

Бесконечные абразивные ленты относятся к малослойному инструменту одноразового использования. Их работоспособность определяется упругими и пластическими деформациями, прочностью места склейки (шва), прочностью связи абразивного зерна со связкой, разрушением и истиранием зерен, схватыванием (налипанием) стружки с зерном, забиванием пор шламом (засаливание) и т. п. Между эффективностью шлифования абразивной лентой и режимами обработки существует зависимость, характеризующаяся тем, что менее напряженные режимы приводят к затуплению ленты, а более напряженные— к высокой пластической деформации и выкрашиванию зерен. Основное влияние на стойкость абразивных лент оказывают прочность связи зерна со связкой, связки с тканью, прочность и износостойкость материала зерна. [c.90]

Наблюдения за абразивным покрытием ленты показали, что осыпание зерен, как и при шлифовании с постоянной размерной подачей, интенсивно протекает в начальный период работы. Продолжительность периода приработки зависит от размеров ленты, размеров и материала абразивных зерен, материала клеевой связки, физико-механических свойств обрабатываемого материала, режимов и других условий шлифования. В частности, для принятых условий шлифования для абразивных лент длиной около 500 мм на мездровом клее длительность приработки составила около 0,5 мин, лент со связующими на основе фенолфурфурольных клеев 0,2—0,3 мин. Эти же ленты длиной 2700 мм на станке ПЛШ-80 показали длительность приработки соответственно 3 и 1—1,5 мин. Установлено, что длительность приработки лент разной длины, изготовленных из одной и той же шлифовальной шкурки, прямо пропорциональна длине ленты. [c.103]

Осевые макронапряжения после плоского шлифования абразивными кругами и лентами сплавов ЭИ617, ЭИ826 и ЭИ929 изучали в зависимости от шероховатости поверхности и направления микронеровностей вдоль образца и поперек. Шероховатость поверхности V 5, V 7, V 9а и V Юа обеспечивалась изменением поперечной подачи и характеристик абразивного инструмента. Условия шлифования указаны в табл. 3.3 (режимы 66—69 и 70—73). [c.119]

На рис.. 5.6—5.7 в качестве примера приведены кривые усталости для сплава ЭИ617 после шлифования абразивным кругом и лентой без термообработки и с термообработкой образцов. Аналогичный характер имеют кривые усталости после исследуемых методов и режимов обработки и для сплавов ЭИ826 и ЭИ929. [c.181]

Для исследования влияния шероховатости поверхности при отсутствии поверхностного наклепа на характеристики усталости испытано по 17 серий образцов из сплавов ЭИ617, ЭИ826 и ЭИ929 с различной высотой микронеровностей 5, 7, 9 и 10-го классов чистоты. Образцы фрезеровали, шлифовали абразивным кругом и лентой вдоль и поперек оси образца. Режимы механической обработки указаны в табл. 3.3. [c.190]

Роботы фирмы Траффла (Traffla, Норвегия) предназначены для зачистки отливок. Все рабочие движения роботов управляются с помощью гидроцилиндров. При обработке первой отливки программа на магнитную ленту записывается с помощью датчиков обратной связи, которые при обходе контура (в режиме записи программы) 80 раз Б секунду передают сигналы на исполнительный механизм привода робота. Точность обработки, гарантируемая роботом, составляет 3 мм. В руке робота установлена портативная шлифовальная головка с приводом мощностью 1 кВт и силой резания 150 Н. Как показывает опыт работы фирмы, внедрение роботов на зачистных операциях способствует повышению стойкости абразивных кругов, увеличению производительности труда и экономии рабочей силы. [c.430]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...