Полировальные станки, работающие абразивной лентой

Полировальные станки работают абразивными лентами,абразивными порошками и пастами, нанесенными на войлочные круги. Эти станки предназначаются для получения высокого качества обработанной поверхности главным образом на деталях декоративного типа. [c.457]

Качество шлифовальной шкурки совершенствуют путем улучшения физико-механических свойств основы, связки, абразивных зерен. В этом направлении работают ВНИИАШ, абразивные заводы и другие организации. Реализация заложенных эксплуатационных свойств шлифовальной шкурки в значительной степени определяется условиями ее применения, состоянием, настройкой ленточно-шлифовальных и полировальных станков. Отклонение от оптимальных режимов и условий шлифования приводит к существенной потере производительности и стойкости лент. [c.216]

Полировальные круги должны иметь специальные кожухи. Перед каждым включением станка необходимо убедиться, что пуск его не опасен. Запрещается прикасаться руками к вращающемуся кругу и движущейся ленте. При работе на полировальных станках для защиты глаз от попадания абразивных материалов полировщик обязан надевать защитные очки. [c.10]

Время на отдых и естественные надобности также принимается в процентах от оперативной работы. При обработке деталей на полировальном станке эластичным кругом это время составляет 4% от оперативного, а абразивной лентой вручную — 6—8%. Если же полируются детали вручную с помощью полировального круга или лепты, то для деталей массой 1 кг норма времени на отдых и естественные надобности принимается в размере 6% от оперативного времени. С увеличением массы де- [c.240]

Обработка абразивными шкурками и лентами. Обработку с применением абразивной шкурки (полотна) применяют как для грубой зачистки, так и для полировки поверхностей деталей и инструментов. Для механизации зачистных — полировальных работ применяют специальные станки, производящие обработку бесконечными абразивными лентами, изготовленными из шлифовальных полотен на тканевой или бумажной основе. Качество поверхности после обработки зависит от зернистости абразивных порошков, износа ленты и применяемых смазочно-полирующих материалов. Ленты с зернистостью от № 50 до 25 обеспечивают шероховатость поверхности до 7-го класса чистоты, с зернистостью от № 20 до 5 — до 9-го класса, а ленты с зернистостью от № 5 до 3 с применением паст позволяют получить зеркальную поверхность с шероховатостью до 12-го класса чистоты включительно. [c.211]

Большинство станков с прямолинейным главным движением работает таким образом, что либо обрабаттлваемая заготовка, либо инструмент движется возвратнопоступательно, причем скорости прямого (рабочего) и обратного (большей частью—холостого) ходов, как правило, различны. К этой группе относятся станки продольно- и поперечно-строгальные, долбежные, протяжные, зубострогальные, зубодолбежные. Существуют лишь немногие типы станков, у которых прямолинейное движение резания не реверсируется благодаря тому, что инструмент охватывает подобно ремню пару шкивов или барабанов, вращающихся постоянно в одном нлправлении. По этому принципу работают ленточные пилы, опиловочные станки (инструмент — короткие напильники, укрепленные на гибкой ленте) и ленточные и1Лифовальные и полировальные станки (инструмент — абразивная лента). [c.38]

Станки моделей 3853 и 3854 оснащены электродвигателями и имеют более широкий диапазон скоростей шпинделей. Станок модели ЗА852 выполнен по типу точильно-шлифовальных станков. В шпиндельную бабку его встроен электродвигатель, ротор которого соединен с двусторонним шпинделем, вращающимся на радиально-упорных подшипниках. Полировальные круги устанавливают непосредственно на шпиндель или в различные Ьланшайбы, фланцы и на оправки, которые поставляются вместе со станком. Со станком поставляют также приспособления для нанесения на круги полировальной пасты, приспособления для подрезки кругов, съемные натяжные устройства для работы абразивной лентой и контактные ролики, покрытые резиной. [c.93]

Долговечность бесконечных лент при ленточном шлифовании и полировании во многом зависит от свойств ведуш,их роликов, так как они передают крутящий момент с электропривода станка на ленту, определяют предварительное натяжение ленты и КПД передачи. Для этого ведущие ролики должны обладать определенной массой и высокой надежностью сцепления с основой ленты. Масса ведущего ролика в ленточно-шлифовальных и полировальных станках обычно выполняет роль маховика и определяет плавность работы бесконечной ленты и всего ленточного механизма. Надежность сцепления обычно обеспечивается варьированием угла охвата и обрезиниванием рабочей поверхности роликов. Применяются также бочкообразные или двухконусные ролики, формы которых приведены на рис. 8.1, б—ж. Для уменьшения перегрузки краев и повышения стойкости лент авторами разработана конструкция ведущих роликов переменной жесткости из фрикционных материалов. С этой целью ролик выполняют наборным из нескольких дисков 1—4, закрепленных на общей ступице 5 (рис. 8.4,6). Диски изготовляют из высокофрикционных материалов различной жесткости (резины разной твердости, полиуретана и т. д.). При этом диск 1 имеет наибольшую, а диски 4 наименьшую жесткость (по сравнению с досками 2, 3), т. е. жесткость ролика уменьшается от его середины к краям. В этом случае эпюра напряжений в поперечном сечении абразивной ленты будет иметь вид, указанный на рис. 8.4,6. Снижение напряжений по краям ленты по сравнению с напряжениями в ленте на ролике одной постоянной жесткости (рис. 8.4, е) объясняется тем, что под действием приложенной нагрузки Н края ленты могут смещаться в направлении приложенной силы вследствие большой податливости ролика в местах его контакта с краями ленты. [c.189]

Механизм натяжения ленты 9 представляет собой цилиндр, внутри которого передвигается подпружиненная труба с натяжным роликом на конце. Внутренняя труба соединена с цилиндрической косозубой рейкой, находящейся в зацеплении с шестерней редуктора. Нижний конец цилиндра закреплен в кронштейне, который крепится при помощи тангенциального зажима на пино-ли корпуса полировальной бабки. Выше кронштейна на цилиндре расположен редуктор с маховичком, посредством которого передается движение цилиндрической рейке и через пружину осевое перемещение трубе с натяжным роликом. Редуктор и рейка предназначены для натяжения и смены абразивной ленты. Пружина, находящаяся между трубой и рейкой, играет роль демпфера и создает натяжение ленты при ее вытяжке во время работы. Для предотвращения сбегания ленты предусмотрена на станке возможность регулировки положения оси натяжного ролика. Выше редуктора на цилиндре механизма натяжения ленты, в кронштейне может уста- [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...