Ленты — Резание — Способы абразивные

Воздушные потоки со стороны абразивного покрытия влияют на уровень шума, выбор места и способ подачи СОЖ в зону резания. Для снижения уровня акустического шума рекомендуется лентопротяжные механизмы ограждать кожухом. Кожух выполняют по контуру ленты. Стенки кожуха должны быть удалены от абразивной поверхности лент на расстояние 5—10 мм. При подаче СОЖ поливом патрубок (сопло) для подвода жидкости располагают вблизи контактного ролика в области вихревых дорожек Кармана с наклоном касательной к ленте на 10—15°. [c.198]

Результаты исследования эффективности прерывистого шлифования всех принятых видов сведены в табл. 8.5. Их анализ показывает, что существенной разницы в эффективности процесса резания в зависимости от вида рабочей поверхности круга нет. Период стойкости, общий съем и средняя скорость съема в зависимости от способа образования рабочей поверхности инструмента отличаются незначительно. Существенные отклонения в удельном расходе абразива и основы установлены только для лент с участками, свободными от абразива. Повышение удельного расхода абразива в этих лентах следует рассматривать из условий закрепления абразивных зерен в местах перехода с режущих выступов к участкам, свободным от абразива. Наблюдение за рабочей поверхностью показали, что по мере затупления абразивного покрытия протяженность режущих выступов k уменьшается за счет осыпания в процессе резания крайних рядов абразивных зерен. Двухкратный же перерасход тканевой основы лент с участками, свободными от абразива, следует из конструкции самой ленты, так как участки, свободные от абразива, не несут функциональной нагрузки по съему металла. [c.211]

Шлифование наружных цилиндрических и плоских поверхностей заготовок выполняется способом продольных проходов на кругло-, плоскошлифовальных, токарных и других станках со шлифовальными приспособлениями. Различают черновое и чистовое шлифование. Режимы чернового шлифования более высокие. Продольная подача при круглом шлифовании принимается 0,5—0,7 ширины абразивного инструмента (круга, ленты), поперечная подача — 0,01—0,08 мм/об., скорость резания указана в паспорте станка. Режимы чистового шлифования продольная подача 0,25—0,30 ширины инструмента, поперечная подача— 0,005—0,010 мм /об. При шлифовании продольными проходами стол станка с вращающейся деталью совершает продольное возвратно-поступательное движение. В момент переключения хода скорость стола равна нулю. Поперечная подача может производиться либо в конце каждого хода стола, либо после двойного хода. Переключение направления вращения абразивного инструмента или разворот обрабатываемой заготовки производится при сходе инструмента за края обрабатываемой детали, [c.228]

Анодно-механическое резание металлов есть разновидность электроэрозионного способа и основано на комбинированном процессе анодного растворения и эрозионного воздействия на обрабатываемую деталь 1 (рис. 177) при движущемся электроде-инструменте. Электрод-инструмент представляет собой диск или бесконечную ленту, изготовленную из мягкой стали. Для выполнения заточных работ диски изготовляются из стали, чугуна или из красной меди. В доводочных станках применяются токопроводящие абразивные круги, бруски и притиры. Обработка ведется в проводящей ток жидкой среде — электролите 3. Под действием проходящего через электролит 3 тока на обрабатываемой детали — аноде I непрерывно образуется мягкая пленка из окислов, снятие которой производится вращением диска 2 или ленты, совершающих [c.342]

НИИ высокопрочных закаленных сталей авторы изучали этот способ шлифования с периодическим изменением направления. вращения ленты. При вращении ленты в одном направлении режущие кромки абразивных зерен используются только с одной стороны, т. е. традиционное одностороннее вращение шли- фовального инструмента не позволяет полностью использовать их режущие свойства. Зерна в инструменте расположены бес-лорядочно, что предопределяет хаотическое распределение их режущих кромок, в результате чего большая часть зерен имеет неблагоприятное для резания положение, не совершает полезную работу, а вызывает только упругую и пластическую де-<формацию обрабатываемой поверхности. Изменение направления вращения инструмента позволяет реализовать режущую способность кромок, расположенных на противоположной стороне зерна. Эластичность и упругость связки при ленточном щлифовании позволяют зернам под действием нагрузки перемещаться относительно друг друга и принимать благоприятное. для резания положение. [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...