Отливки Припуски на обработку

Отливки — Припуски на обработку 6—18 [c.274]

Припуски на механическую обработку отверстий непосредственно влияют на решение вопроса об отверстиях в отливках. Припуски на обработку сопряженных отверстий приведены в табл. 70. Припуски на обработку несопряженных отверстий, положение которых на отливке определяется свободными размерами, см. гл. VI. [c.84]

В чертеже отливки или детали с нанесенными размерами отливки контролируют соответствие назначенных допусков нормам точности отливки, припусков на обработку - значениям допусков и норм точности отливки. [c.231]

Литье, в оболочковые формы относится к специальным способам литья в разовые формы. Этим способом производятся мелкие и средние отливки. Припуски на обработку отливок могут быть минимальными—до 0,1 — 0,25 мм. Оболочковые формы состоят из двух скрепленных между собой тонкостенных полуформ-оболочек, изготовляемых обычно из смеси мелкозернистого кварцевого песка с термореактивной смолой. Для получения оболочковой полуформы песчано-смоляную смесь наносят на металлическую модельную плиту с закрепленными на ней металлическими моделями и нагретую до температуры 220—280° С. Получая тепло от нагретой модели, смола плавится и связывает зерна песка. По остывании модели с нее снимается затвердевшая полуформа. Перед заливкой полуформы скрепляют или склеивают, затем помещают в специальные контейнеры и засыпают металлической дробью или песком. [c.179]

Предельные отклонения размеров и массы отливки, припуски на обработку резанием назначают в соответствии с требованиями ГОСТ 26645—85 или специальными техническими условиями. [c.289]

Пример обработки коленчатого вала автомобиля Жигули (модель 2101) — заготовка вала отливается от магниевого чугуна с шаровидным графитом и нормализуется в газовой печи. Твердость отливки НВ 265- 285. Припуски на обработку 2—3 мм на средние коренные шейки и 1,5—2 мм на остальные. [c.388]

Обработка станин в единичном и мелкосерийном производстве начинается с разметки, которая заключается в нанесении рисок рейсмасом. При разметке проверяют геометрические размеры и правильность формы главных элементов отливки с выявлением образованных стержнями перекосов внутренних плоскостей отливки относительно внешних плоскостей, а также равномерно распределяют припуски на обработку. С помощью разметочных рисок устанавливают отливку станины на станках на первых операциях и проверяют правильность по- [c.399]

На фиг. 118 показано приспособление для проверки радиуса полотна и припуска на обработку торцов отливки тормозной колодки. Колодка устанавливается ребром на базовые сухари 1, повторяющие размеры и расположение подобных же базовых сухарей станочного приспособления, и прижимается к четырем контрольным пальцам 2. Плотность прилегания отливки ко всем контрольным пальцам определяется на глаз. Расположение бобышки Б и платика В определяются также на глаз по шаблонам 3 и 4. Припуск на обработку торцов бобышки Б и платика В контролируется [c.111]

На фиг. 129 приведено приспособление для проверки припуска на обработку торцов бобышек отливки кронштейна передней рессоры. Отливка устанавливается на две опорных призмы 1 и упирается в базовые регулируемые болты 2 и 3. Таким образом, используется база станочного приспособления, на котором фрезеруются плоскости М и Т. В дальнейшем от этих плоскостей производится обработка остальных поверхностей детали. [c.121]

Приспособление для проверки расположения и припуска на обработку торцов двух бобышек отливки кронштейна генератора изображено на фиг. 143. [c.135]

Для проверки в контрольном приспособлении отливка также базируется по наружному диаметру втулок в тисочных призмах I при упоре необрабатываемой стороны фланца в установочный палец 2. Припуск на обработку центрального отверстия проверяется двумя профильными шаблонами 3 и 4, смонтированными на кронштейнах 5 и 6. [c.141]

При проверке припуска на обработку по отверстию А i и торцу Т корпус 12 удаляется с приспособления и заменяется оправкой 14. На оправке 14 установлен дисковый профильный шаблон 15, с помощью которого проверяется припуск на обработку по отверстию А г. На той же оправке установлен диск 16 с тремя ступенчатыми измерителями 17, предназначенными для проверки припуска на обработку по торцу Т отливки. [c.144]

Приспособление для контроля отливки корпуса водяного насоса показано на фиг. 151. На нем проверяются припуски на обработку фланца и смещение внутренней полости корпуса в плоскости, перпендикулярной оси втулки. [c.144]

На фиг. 152 приведено быстродействующее приспособление для контроля отливки ступицы колеса. На приспособлении проверяются припуски на обработку по диаметрам d, D и торцу Т. [c.146]

При установке отливки в патрон откидной кронштейн II запирается эксцентриковой рукояткой 12. Одновременно ступенчатый измеритель 13, расположенный на кронштейне, соприкасаясь с передающим стержнем 10, контролирует величину припуска на обработку по диаметру D. [c.148]

Ступенчатый измеритель 14 через рычаг 15 контролирует припуск на обработку по диаметру d. Ступенчатый измеритель 16, оснащенный сферическим роликом, контролирует припуск на обработку по торцу Т. Проверка производится при вращении клинового патрона с закрепленной в нем отливкой. [c.148]

В табл. 130 даны припуски на механическую обработку отливок из серого чугуна, а в табл. 131 и 132 — соответственно минимальные размеры литых отверстий при отливке в песчаные формы и припуски на обработку сопряженных отверстий. [c.479]

На фиг. 578, Б и 579 приведены два дополнительных примера заготовок деталей, изготовленных комбинированным способом — отливкой и сваркой с применением механической обработки в большем или меньшем объеме. Пунктиром на фиг. 578, а, поз. Б, показан припуск на обработку, оставлявшийся при изготовлении деталей до пересмотра их конструкций, и тот намного меньший припуск, который требуется при изготовлении этих же деталей комбинированием различных способов (фиг. 578, б, поз. Б). [c.573]

Припуском на обработку называется избыточный слой металла, назначаемый в отливке в тех местах, где в изделии требуется получение чистой и точной поверхности методом механической обработки. [c.370]

В пределах каждой группы точности величина припусков и допусков определяется размером отливки и степенью ее сложности. Кроме того, величина припуска на обработку определяется положением обрабатываемой поверхности детали в форме при заливке. [c.371]

Все размеры, определяющие геометрическую форму отливки. При этом размеры должны быть привязаны к базовым местам механической обработки и должны включать в себя величину припуска на обработку. [c.372]

Контрольные приспособления. При проверке в отливках размеров, связанных с обрабатываемыми поверхностями, контроль должен стремиться определить, обеспечен ли заданный припуск на обработку в допустимых пределах, т. е. не останется ли чернота после обработки, равномерно ли распределен заданный припуск по всей обрабатываемой поверхности, а также нет ли чрезмерного увеличения припуска на обработку, что может привести к поломке инструмента, к нарушению установленного режима резания и т. п. [c.375]

Шаблоны профильные (фиг. 153) применяются в основном для определения величины отклонения заданного припуска на обработку цилиндрических поверхностей отливки, величины отклонения положения отдельных элементов отливок (бобышек), а также выявления отклонений в местах, подверженных короблению. [c.377]

Для определения величины отклонения заданного припуска на обработку по наружному диаметру втулки применяется шаблон диск (фиг. 153,6), наружный диаметр которого равен наименьшему допустимому наружному диаметру втулки в отливке. [c.378]

При необходимости определить величину отклонения заданных припусков на обработку одновременно по наружному и внутреннему диаметрам втулки применяется шаблон-кольцо (фиг. 153, в), у которого наружный и внутренний диаметры равны соответственно наименьшему допустимому наружному и наибольшему допустимому внутреннему диаметру втулки в отливке. [c.378]

Глубиномеры предельные (фиг. 154) широко применяются в контрольных приспособлениях не только для определения величины отклонения припуска на обработку на плоских поверхностях отливки, но также заменяют шаблоны при проверке припусков на обработку и на цилиндрических поверхностях отливки. [c.378]

В соответствии с этим базами для проверки глубины камер в отливке и припуска на обработку на зеркале головки служат базы 1-й операции. Измерение производится тринадцатью глубиномерами, смонтированными на литой алюминиевой раме девять из них [c.381]

При проверке в контрольном приспособлении отливка / также базируется по наружным диаметрам втулок в специальных тисочных призмах 2 при упоре необрабатываемой стороной фланца в установочный палец 3. Припуск на обработку центрального отверстия проверяется двумя профильными шаблонами 6, 7, смонтированными на кронштейнах 4, 5. Припуск на обработку на фланце картера проверяется пятью глубиномерами 9, смонтированными на подвижной стойке 8. [c.384]

Центрирование в трехкулачковом патроне применяется при контроле размеров цилиндрических отливок, обрабатываемых в трехкулачковом патроне. На фиг. 160 изображена схема специального трехкулачкового самоцентрирующего быстродействующего зажима для проверки отливки ступицы колеса. В отливке проверяется припуск на обработку а) центрального отверстия и б) по наружному диаметру втулки. [c.384]

При проверке отливка 10 также устанавливается фланцем на три базовые опоры 9 и центрируется в трехкулачковом зажиме. Измерение припуска на обработку по наружному и внутреннему диаметрам втулки производится профильным шаблоном 7, смонтированным на съемной скалке 8. [c.384]

В крупносерийном и массовом производстве заготовками поршней являются отливки, получаемые литьем в кокиль на полуавтоматах, обеспечивающих при изготовлении высокую производительность и малые припуски на обработку (1,2—1,5 мм на сторону). [c.124]

Чертеж заготовки (отливки, поковки и т. п.). Для простых деталей допускается совмещение чертежа заготовки с чертежом обрабатываемой детали путем нанесения на последний припусков на обработку [c.10]

Серьезными последствиями была чревата, например, ошибка при подсчете веса крупной отливки. Нужно было отлить раму черным весом 28 т. На чертеже ошибочно был поставлен чистый вес 15 т, что с учетом припусков на обработку составило 18 т. В литейной производили заливку в два ковша по 10 т, то есть 20 т, и на выпорах чугун не показался — его, разумеется, не хватило. Форма была заполнена только на 72%. Пришлось форму разрушить, вывести недолитую отливку и вновь произвести формовку отливки заданного веса. [c.108]

Создание крупных, хорошо механизированных и автоматизированных заводов технологической специализации вызывает необходимость пересмотра многих действующих стандартов, особенно стандартов, устанавливающих припуски на обработку, а также различные технологические требования к отливкам, поковкам и штамповкам. Эти стандарты должны определять не только культуру производства в специализированных заготовительных цехах, но и расход металла. Вес заготовок должен быть значительно приближен к весу готовых деталей. [c.204]

Большое влияние на технологический маршрут обработки, выбор заготовки и оборудования оказывает тип производства. В качестве заготовки для деталей, обрабатываемых на расточных станках, применяются отливки, поковки, штамповки и металлоконструкции. При массовом и крупносерийном производстве применяются отливки, имеющие меньшие припуски, и отливки, полученные точным литьем, в корковых формах, в кокилях, в металлических моделях, под давлением и т. д. Вместо поковок при этом типе производства применяются штамповки, металлоконструкции, изготовленные в приспособлениях и имеющие меньшие припуски на обработку. [c.372]

Припуски на обработку сопряжённых отверстий в отливках из серого чугуна [c.263]

При выполнении заготовок отливкой или ковкой предварительно устанавливают 1) припуски на обработку 2) допуски на размеры обрабатываемых и чёрных поверхностей заготовок 3) базирующие поверхности для первой операции механической обработки и требования, предъявляемые к этим поверхностям [c.3]

В массовом производстве заготовки выполняются штамповкой на горизонтальноковочных машинах, штамповочных молотах или прессах, в серийном производстве — штамповкой в подкладных штампах на ковочных молотах. Припуски на обработку принимаются те же, что й для цилиндрических зубчатых колёс (см. стр. 179). В условиях массового производства заготовки -в некоторых случаях выполняются с профилем зубьев на мощных штамповочных прессах или методом центробежной отливки. [c.183]

Построение размерной цепи начинают с нанесения на эскизе отливки припуска на обработку и обозначения его замыкающим звеном Лд. Из рисунка видно, что величину припуска определяют поверхность отливки аа и плоскость механической обработки бб. Отклонения положения этах плоскостей от номинала вызываются погрешностями составляницих звеньев, к которым относятся размеры модельной оснастки, форны, отливки и механической обработки. В размерную цепь вводят только те составляющие звенья, котс йе имеют влияние на замыкающее звено и связаны с ним через координирующую ось (ось, от которой заданы рашеры для детали и для построения модели) и первичную базу, отмеченную знаком Таким образом, в размерную цепь вошли следующие составляющие звенья Л мо — звено на размер механической обработки (МО) амн+имн— звено на размер модели низа (МН) вместе с величиной износа модели по этому размеру (ИМИ) Лз мв — звено на размер модели верха (МВ) Д имв — звено на износ размера Лзмв модели верха Лбу+ф — звено, выража1Ш1ее величину линейной усадки и формы (У + Ф) по размеру Лд). [c.286]

Усадку на размеры отливок следует исчислять с учетом допусков на размеры отливки, припусков на обработку, влияния точности закрытия формы по разъему и точности установки и фиксации подвижных частей формы, а также с учетом увеличения размеров полости отливки в форме вследствие расширения материала формы от нагрева. Для особо точных мест отливки усаАка принимается наименьшей для наружных и наибольшей для внутренних размеров, а затем по мере освоения отливки размеры ее доводятся до требуемой величины. [c.61]

Крышка турбины, опора пяты, верхнее и нижнее кольца относятся к стационарным деталям направляющего аппарата. Состоят они, как правило, из нескольких частей (секторов), габариты которых определяются условиями транспортировки и производства. Число секторов принимают четным, чтобы иметь сквозные меридианные разъемы, необходимые при обработке стыков. Выполняются эти детали сварными из проката МСтЗ, реже литыми из стали 20ГСЛ или ЗОЛ. Можно применять высокопрочный чугун ВПЧ 40-5, хорошо зарекомендовавший себя на Камской ГЭС. Выбор материала зависит от напряженного состояния деталей и условий производства. В последние годы в отечественном гидротурбостроении преимущественное применение нашли сварные конструкции. Они отличаются наименьшей затратой материалов для заготовок и наименьшей массой, требуют меньших припусков на обработку, позволяют точно выдерживать толщину стенок, в них отсутствуют внутренние и поверхностные дефекты, неизбежные в отливках, их фактическая прочность больше соответствует расчетным значениям. Общим недостатком сварных конструкций является наличие остаточных напряжений и вызываемых ими деформаций. Для устранения этих напряжений обязательно применение термической обработки (отпуска и нормализации) после сварки. Допустимые деформации сварных деталей должны находиться в пределах припусков на обработку. [c.96]

Для определения ве.т1ичины отклонения заданного припуска на обработку по внутреннему диаметру втулки применяется шаблон-отверстие (фиг. 153, а), внутренний диаметр которого равен наибольшему допустимому внутреннему диаметру втулки в отливке. [c.378]

Для механической обработки гильз с отверстием диаметром 92 мм создана система из девяти автоматических линий МЕ436Л1А. .. МЕ444Л1. В качестве заготовки используют отливку из специального чугуна твердостью НВ 230—250. Требования к отливке, поступающей на обработку (см. рис. 59, а) торцы должны быть чистыми допускаются литейные дефекты в пределах половины припуска на механическую обработку абразивные включения не допускаются микроструктура — мелкопластинчатый перлит отбел не допускается биение торца Т относительно оси отверстия гильзы не более 1 мм. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...