Отливки Припуски на механическую обработк

Отливки. Припуски на механическую обработку приведены в ГОСТ 26645-85. При назначении припусков учитывают маршрут изготовления поверхности детали, что делает обоснованным определение размеров заготовки. [c.351]

Отливки. Припуски на механическую обработку наружных поверхностей отливок из серого чугуна приведены в ГОСТе 1855—55 и из стали — в ГОСТе 2009—55. Припуски на механическую обработку отверстий, получаемых в отливках, принимают по этим же ГОСТам. [c.181]

Для некоторых деталей выполняют чертеж отливки с учетом всех припусков на механическую обработку, а также отвер-1 тий, впадин и выточек, не выполняемых в литье. На чертеже отливки в соответствующей графе основной надписи под наименованием детали пишут слово отливка . Допускается чер-1 еж отливки выполнять на копии чертежа детали. [c.261]

Исходным документом для разработки чертежа модельно-литей-ных указаний является чертеж детали (рис. 4.7, а), на котором указаны разъем модели и формы, положение отливки в форме при заливке, припуски на механическую обработку, формовочные уклоны, число стержней, размеры стержневых знаков, границы стержней и т. п. [c.128]

В конструкции литых деталей следует избегать местных скоплений металла, утолщений, массивов, образующих горячие узлы. Проектируя отливку, нужно тщательно просмотреть все места скопления материала с учетом припусков на механическую обработку, которые существенно влияют на распределение металла. [c.81]

Для нахождения к можно воспользоваться величинами припусков на механическую обработку (см. рис. 116), поскольку последние определяются теми же параметрами, что и к (наибольший габаритный размер отливки, расстояние от литейных баз, класс точности литья). Во избежание подсчета расстояний до баз можно брать верхние пределы припусков (штриховые линии на рис. 116), что пойдет в запас надежности. Учитывая, что на графиках даны максимальные значения припусков (для верхних поверхностей), следует ввести понижающий коэффициент 0,7. [c.97]

Качество производимых отливок определяется следующими конструктивно-технологическими показателями точностью размеров, чистотой необрабатываемой поверхности, припусками на механическую обработку, механическими свойствами металла отливок и специальными требованиями к отливкам. [c.115]

Припуски на механическую обработку назначают с целью достижения заданных чертежом конечного или промежуточного размера, обеспечения требуемых шероховатостей поверхности детали и чистоты поверхностного сюя металла отливки. Минимальные припуски определяют в зависимости от класса точности отливки, ее номинального и габаритного размеров, положения данной поверхности при заливке, способа литья и вида сплава. [c.129]

Получаемые заготовки характеризуются низкой точностью, высокими параметрами шероховатости и большими припусками на механическую обработку. Стоимость изготовления отливок минимальна, но стоимость их механической обработки больше, чем заготовок, полученных остальными способами литья. Литье в песчаные формы требует наибольших затрат металла. В песчаных формах получают преимущественно отливки из стали, чугуна, реже — из цветных металлов. Этот способ чаще всего применяется в единичном и серийном производстве. Применение его в массовом производстве возможно только при высокой степени механизации. [c.36]

Припуски на механическую обработку отливки (на сторону) различают основные и дополнительные. [c.58]

Дополнительный припуск на механическую обработку предназначен для компенсации отклонений расположения элементов отливки коробления, смещения по плоскости разъема и т. п. Его назначают по табл. 4.10 в том случае, когда наибольшее из предельных отклонений превышает половину допуска на соответствующий размер отливки. Предельные отклонения элементов отливок приведены смещения по плоскости разъема — в табл. 4.11, коробления — в табл. 4.12. [c.59]

При проектировании отливки необходимо учитывать ее положение в форме. Она должна располагаться так, чтобы обеспечить спокойное заполнение формы без разрушения струей металла отдельных участков формы или стержней. Конструкция формы должна обеспечивать направленную кристаллизацию отливки снизу вверх с тем, чтобы усадочные раковины, примеси, неметаллические включения выводились в части отливки, удаляемые при обрубке и очистке (выпоры, прибыли, припуски на механическую обработку). В связи с этим, чтобы уменьшить дефекты, массивные и ответственные элементы отливок следует располагать в нижней половине формы, в крайнем случае — вертикально. Поверхности, свя занные между собой точными размерами, рекомендуется располагать в одной половинке формы [c.65]

Класс точности размеров, класс точности массы, степень коробления и ряд припусков на механическую обработку. Для разных размеров одной и той же отливки допускается применение различных классов точности в зависимости от требований, предъявляемых к соответствующим поверхностям, и условий их получения. [c.69]

В п. 5 ТУ чертежа приведено условное обозначение точности отливки 9 — класс точности размеров и массы, 5 — степень коробления, 4 — ряд припуска на механическую обработку. [c.72]

Элементы литейной формы. Литейная форма представляет собой устройство, предназначенное для заливки металла н образования отливки (рис. 2.1). Она должна иметь рабочую полость /, где непосредственно формируется тело заготовки, а также литниковую систему, обеспечивающую подвод металла в рабочую полость и питание отливки в процессе кристаллизации. Конфигурация и размеры рабочей полости должны соответствовать очертаниям и размерам изготовляемой отливки. При этом следует иметь в виду, что размеры полости должны превышать размеры отливки на величину литейной усадки металла. В свою очередь, размеры отливки должны быть больше размеров детали на величину снимаемого при механической обработке технологического припуска. Таким образом, окончательные размеры рабочей полости литейной формы включают в себя соответствующие размеры детали, припуски на механическую обработку и на литейную усадку металла. Внутри некоторых отливок, а также на их наружной поверхности могут быть различные отверстия, полости и выемки. Для выполнения при сборке формы в ней устанавливаются соответствующие керамические или металлические элементы, называемые стержнями 8 (рис. 2.1). Стержни удаляются из отливки при выбивке, оставляя в ней после себя необходимые углубления или отверстия. Литниковая система (рис. 2.1) включает в себя чашу (воронку) 2, стояк 3, дроссель 4, регулирующий скорость заливки и предотвращающий вакуум (подсос воздуха) в стояке, шлакоуловитель 5, расположенный в верхней опоке для задержания неметаллических включений. [c.45]

Отливки из серого чугуна. Допускаемые отклонения по размеру и весу и припуски на механическую обработку [c.457]

В табл. 130 даны припуски на механическую обработку отливок из серого чугуна, а в табл. 131 и 132 — соответственно минимальные размеры литых отверстий при отливке в песчаные формы и припуски на обработку сопряженных отверстий. [c.479]

См, ГОСТ 1855-45 Отливки из серого чугуна. Припуски на механическую обработку и предельные отклонения по размерам и весу и ГОСТ 2009-43 Припуски на механическую обработку и допускаемые отклонения на размеры и вес отливок фасонных из углеродистой стали . [c.354]

Припуски и допуски. Размеры всякой отливки включают в себя припуск на механическую обработку и имеют допуски, которые характеризуют точность изготовления отливки. [c.370]

Отливки из серого чугуна. Припуски на механическую обработку и предельные отклонения по размеру и весу [c.371]

Припуски на механическую обработку отливок из чугуна и стали и допускаемые отклонения от номинальных размеров установлены ГОСТ 1855—55 и 2009—55 для трех классов точности их изготовления, отливок из цветных сплавов для восьми классов (табл. 19 и 20). Классы точности указываются в чертеже отливок в зависимости от предъявляемых требований к изготовляемым деталям, при этом допускаются различные классы точности для одной и той же отливки разных размеров. [c.51]

В зависимости от способа подготовки металла, вида и качества литейной формы, режима охлаждения формы и отливки обеспечивается получение отливок с различными параметрами. При литье в разовую песчаную форму, набиваемую методом встряхивания, обеспечивается точность размеров наружной поверхности профильной отливки до 3 мм и разностенность до 2,5 мм. Отклонения геометрических параметров меньше, а размерная точность отверстия гильзы выше при применении коркового стержня, так как при остывании, из-за податливости коркового стержня не возникает больших напряжений в отливке. Кроме того, хорошая газопроницаемость коркового стержня способствует уменьшению образования раковин на поверхности отверстия отливки. В горизонтальных песчаных формах дефектный слой отливки образуется в верхней ее части, что вызывает необходимость некоторого увеличения припуска по наружной поверхности гильзы. Центробежный способ литья обусловливает сбор шлаковых включений и газовых пузырей в металле на внутренней поверхности отливки. Создается дефектный слой, для удаления которого требуется увеличенный припуск на механическую обработку. При центробежном способе литья себестоимость отливок более низкая, а условия труда литейщиков лучше. При разных способах центробежного литья качество получаемых отливок разное. [c.107]

В связи с этим за последние годы быстрыми темпами развиваются специальные способы литья (кокильное, под давлением, по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, центробежное и др.), позволяющие получать отливки повышенной точности, с высокими параметрами шероховатости поверхности, с минимальными припусками на механическую обработку, а иногда и полностью исключающие ее. Технологические процессы изготовления отливок специальными способами позволяют механизировать и автоматизировать процессы, что обеспечивает повышение производительности труда, улучшение качества отливок, снижение себестоимости и значительное улучшение условий труда. [c.185]

Отливки, изготовляемые в облицованных кокилях по методу одного из институтов специальных способов литья, отличаются плотной структурой, точными размерами, уменьшенными на 50—55% припусками на механическую обработку, обеспечивают уменьшение расхода металла на 12—15% и себестоимости на 15% по сравнению с аналогичными отливками, изготовляемыми в сырых песчано-глинистых формах. [c.188]

Разливка стали под вакуумом, литье методом вакуумного всасывания и другие прогрессивные процессы производства способствуют экономии металла и снижению стоимости заготовок. Особенную сложность внедрение прогрессивных методов литья представляет в условиях тяжелого машиностроения при единичном производстве. Однако при соответствующей работе технологов в этом направлении можно найти пути улучшения технологии и получить большую экономию. Так, станина рабочей клети для прокатного стана с чистым весом в 78,800 т имеет вес припусков на механическую обработку 13%. Перевод ее на точную отливку позволил уменьшить припуски на механическую обработку на 46%. [c.193]

При обработке станин открытого типа в результате удаления излишнего припуска и литейной корки с направляющих окон под подушки вертикальные стойки деформируются, и следовательно, выдержать размер по просвету окна очень трудно. Величина этой деформации даже для одних и тех же станин весьма различна и зависит от многих причин, например, от качества произведенного после отливки отжига (для снятия внутренних напряжений), от величины припуска на механическую обработку, от времени старения и т. д. Конструкция станин открытого типа очень ненадежна и в связи с неудачным расположением опор по отношению к центру тяжести. Установлено, что даже при всех предосторожностях, принятых при обработке такого типа станин, при их установке на лапы верхние стойки сближаются на 1—2 мм (фиг. 97, а). При установке станин на основание со стороны нижней поперечины вертикальные стойки расходятся на 1 мм (фиг. 97, б). Все это нужно учитывать при построении операции, чтобы исключить деформацию верхних стоек и обеспечить сборку станины с подушками с соблюдением необходимых зазоров. [c.245]

При конструировании моделей и стержневых ящиков размеры их должны приниматься с учётом величины усадки и припусков на механическую обработку отливки. К )оме того, при конструировании должно предусматриваться максимально возможное облегчение веса самой модели. [c.14]

Припуском на механическую обработку отливки является толщина слоя металла (на сторону), предназначенного для снятия в процессе механической обработки. [c.262]

К отливкам первого класса, работающим в условиях износа рабочих поверхностей (направляющих), предъявляются дополнительные требования в отношении твердости и микроструктуры. Твердость направляющих на глубине припуска на механическую обработку должна быть не ниже 180 НВ. Для тяжелых отливок весом более 7000 кг или при толщине направляющих более 100 мм твердость может быть снижена до ПО НВ. Такое же снижение твердости допускается, если направляющие скольжения хорошо защищены от загрязнения (не выходят из контакта с направляющими сопряженных деталей). [c.95]

Для отливок второго класса, работающих в условиях износа рабочих поверхностей (направляющих), предъявляются дополнительные требования в отношении твердости и микроструктуры. Твердость рабочих поверхностей должна быть не менее 180 НВ. Твердость надо проверять на предварительно обработанных поверхностях с глубиной обработки не менее 3—4 от величины припуска на механическую обработку. Для тяжелых отливок массой более 7000 кг или при толщине литой направляющей более 100 мм допускается снижение твердости до 170 НВ, а для особо тяжелых отливок до 160 НВ. Микроструктура для отливок массой до 4000 кг или толщиной литых направляющих до 60 мм должна состоять из перлита в количестве более 98% и включений пластинчатого графита размером от 10 до 250 мкм, изолированного или в виде колоний малой и средней степени изолированности. Отливки с большей массой или большей толщиной направляющих должны иметь перлита более 90%. [c.96]

Припуски, компенсирующие коробление, сглаживаюи ие местные углубления, выступы, а также напуски, создающие направленное затвердевание металла, являются припусками технологическими и предусматриваются в зависимости от характера отливки. Припуски на механическую обработку отливок устанавливаются в соответствии с классом точности их изготовления (припуски на механическую обработку отливок см. в главе V). [c.158]

Литье в оболочковые формы обеспечивает высокую геометрическую точность отливок, так как формовочная смесь, обладая высокой подвижностью, дает возможность получать четкий отпечаток модели. Точность отпечатка не нарушается потому, что оболочка снимается с модели без расталкивания. Повышенная точность формы позволяет в 2 раза снизить припуски на механическую обработку отливок. Применяя мелкозернистый кварцевый песок для форм, можно снизить шероховатость поверхности отливок. Высокая прочность оболочек позволяет изготовлять формы тонкостенными, что значительно сокращает расход формовочных материалов и т. д. В оболочковых формах изготовляют отливки с толп1иной стенки 3—15 мм и массой 0,25—100 кг для автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин из чугуна, углеродистых сталей, сплавов цветных металлов. [c.148]

Размеры припусков на отливки установлены стандартами. ГОСТ 1.855—55 устанавливает припуски на механическую обработку отливок из серого чугуна в соответствии с тремя класбами точности отливок (1—3-й), регламентированными этим же стандартом. Подобным же образом ГОСТ 2.009—55 установлены припуски для стальных фасонных отливок, также для 1—3-го классов точности изготовления отливок. Этими данными обычно пользуются при проектировании технологических процессов, [c.99]

Колебания размеров отливки отражены в системе припусков на механическую обработку по ГОСТ 1855 — 55 (серые чугуны) и 2009 — 55 (стали). Величина припуска определяется в зависимости от класса точности отливки, размеров отливки, номинального расстояния повд)хностн от базы, положения поверхности при заливке (внизу, вверху, сбоку), типа лшейного сплава. [c.94]

По табл. 4.5 выбираем ряд припусков для проектируемой отливки — 4. С учетом полученных допусков, выбранного ряда припусков и требуемой точности размеров обрабатываемых поверхностей выбираем по табл. 4.9 припуски на механическую обработку 0 215, = 2I5dz0,3...5 мм, 0 165 — 6,5 мм, 0 45 — 4,2 мм, i = = 22...3 мм, I = 10...2,8 мм. [c.72]

Допуски размеров отливок То согласно ГОСТ 26645—85 зависят от класса точности и номинального размера (см. табл. 4.8). Класс точности определяет способ литья и тип металла или сплава отливки. Под номинальным размером в этом случае понимают измеряемый размер отливки, включающий припуск на механическую обработку. У наклонных, конических и фасонных поверхноо тей за номинальный размер принимают наибольший. [c.83]

Припуски на механическую обработку, допускп на размеры и вес отливки должны соответствовать ГОСТу 2009—55, а формовочные уклоны — ГОСТу 3212-57. [c.44]

Разработанный В. М. Пляцким 173] метод литья с кристаллизацией под поршневым давлением и его вариант — штамповка жидкого металла — получили широкое промышленное применение для цветных сплавов. Залитый в открытую металлическую форму металл подвергается гидравлическому или пневматическому давлению в процессе затвердевания. Давление передается на специальных прессах пуансоном на верхнюю торцевую поверхность заготовки (рис. 13, слева). При этом металл предварительно выдавливается в соответствуюш ую полость — матрицу (рис. 13, справа). Металл выдерживают в форме до затвердевания, после чего выдают готовую заготовку. Затем цикл повторяется. Отливки получаются плотными, без прибылей, с минимальными припусками на механическую обработку. Этот метод получил распространение и за рубежом. [c.95]

Для механической обработки гильз с отверстием диаметром 92 мм создана система из девяти автоматических линий МЕ436Л1А. .. МЕ444Л1. В качестве заготовки используют отливку из специального чугуна твердостью НВ 230—250. Требования к отливке, поступающей на обработку (см. рис. 59, а) торцы должны быть чистыми допускаются литейные дефекты в пределах половины припуска на механическую обработку абразивные включения не допускаются микроструктура — мелкопластинчатый перлит отбел не допускается биение торца Т относительно оси отверстия гильзы не более 1 мм. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...