Припуски и на механическую обработку отливок

Средние значения припусков гм на механическую обработку отливок из черных и цветных сплавов, т. е. суммарные припуски на сторону на все переходы механической обработки, поверхности отливки, обеспечивающие получение детали при наименьшем расходе материала, включают две составляющие параметр качества поверхностного слоя отливок (Пх), зависящий от глубины дефектного слоя и высоты микронеровностей отливки, и параметр геометрической точности отливки (Па), зависящий от допусков на размеры отливки (То) и детали (Т), а также допуска коробления (Т ор) — при обработке плоскости, или допуска [c.594]

Рекомендуемые классы точности размеров и масс и ряды припусков на механическую обработку отливок для различных способов литья [c.47]

В табл. 130 даны припуски на механическую обработку отливок из серого чугуна, а в табл. 131 и 132 — соответственно минимальные размеры литых отверстий при отливке в песчаные формы и припуски на обработку сопряженных отверстий. [c.479]

Припуски на механическую обработку отливок из чугуна и стали и допускаемые отклонения от номинальных размеров установлены ГОСТ 1855—55 и 2009—55 для трех классов точности их изготовления, отливок из цветных сплавов для восьми классов (табл. 19 и 20). Классы точности указываются в чертеже отливок в зависимости от предъявляемых требований к изготовляемым деталям, при этом допускаются различные классы точности для одной и той же отливки разных размеров. [c.51]

Припуски на механическую обработку отливок из серого чугуна, стали и цветных сплавов. В зависимости от характера производства устанавливаются три группы припусков на механическую обработку I—для отливок массового производства II — серийного и III — индивидуального. Каждая из групп предусматривает различные припуски для простых и сложных отливок. В табл. 42, 43 и 44 приведены наибольшие припуски на обработку для отливок из серого чугуна, стали и цветных сплавов, изготовляемых в песчаных формах. [c.18]

ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ ОТЛИВОК ИЗ ЧУГУНА И СТАЛИ [c.262]

В приведённых ниже таблицах указаны припуски на механическую обработку отливок из чугуна и стали, изготовляемых в песчаных формах, причём припуски, связанные с технологией производства отливок (компенсирующие коробление, сглаживающие местные углубления, переходы, уступы и пр.). не предусматриваются. [c.262]

По проекту ГОСТ установлены в зависимости от характера производства два класса припусков на механическую обработку отливок из ковкого чугуна 1 — при машинной формовке и II — при ручной формовке. [c.263]

Припуски на механическую обработку отливок из цветных иеталлов при ручной формовке для нижней и наружных боковых [c.340]

Припуски на обработку при различных способах изготовления отливок (368). Припуски на механическую обработку отливок 1-го класса точности из серого чугуна (369), Припуски на механическую обработку отливок 2-го класса точности из серого чугуна (371). Припуски на механическую обработку отливок 3-го класса точности из серого чугуна (372). Припуски на механическую обработку стальных отливок 1-го класса точности (373). Припуски на механическую обработку стальных отливок 2-го класса точности (374). Припуски на механическую обработку стальных отливок 3-го класса точности (375). Припуски на механическую обработку чугунных и стальных отливок, получаемых в металлических формах (кокилях) (376). Припуски на механическую обработку отливок из цветных металлов при ручной формовке для нижней и наружных боковых поверхностей (376). Припуски на механическую обработку заготовок из цветных сплавов, отливаемых под давлением и в кокиль (377). Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали, изготовленные свободной ковкой на молотах (377). Припуски и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, I группы точности (379). Припуски 6 и 6 , наибольшие отклонения и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, II группы точности (380). Припуски на механическую обработку при штамповке на прессах (381). Припуски на механическую обработку при штамповке на горизонтально-ковочных машинах, мм (382). [c.543]

Обеспечение качества отливки Точность размеров и массы отливок. Качество (щероховатость) поверхности отливок. Минимальная толщина стенки отливки. Величина припуска на механическую обработку отливок. Гарантированные плотность, структура и механические свойства отливок [c.380]

Рекомендуемые в ГОСТ 26645—85 классы точности размеров и масс отливок и ряды припусков на механическую обработку отливок для различных сплавов и способов литья приведены в табл. 9. [c.12]

В соответствии с действующими ГОСТами приведены табличные припуски на механическую обработку отливок и поковок. Данные по допускам и посадкам относятся к гладким цилиндрическим и плоским соединениям в диапазоне размеров от 1 до 3150 мм. Нормативный справочный материал приведен по состоянию на 01.07.2002 г. [c.2]

В табл. 5.14 приведены рекомендуемые ГОСТом 26645-86 классы точности размеров и масс отливок и ряды припусков на механическую обработку отливок для различных сплавов и способов литья. Допуски размеров и масс возрастают по мере увеличения номера класса. [c.427]

Допуски размеров и припуски на механическую обработку отливок [c.590]

Литейные формы изготовляют по моделям, соответствующим по наружной форме конфигурации отливок и отличающимся от них размерами, увеличенными з а счет припусков на усадку металла отливок и на механическую обработку. При наличии в отливаемых деталях внутренних полостей или сложной внешней конфигурации, получение которой затруднено, в дополнение к моделям изготовляют стержневые ящики, а в них стержни, служащие для образования внутренних полостей отливки. Для установки моделей в процессе формовки применяют модельные и подмодельные плиты. К модельным плитам модели прочно прикреплены шурупами, а в подмодельных модели устанавливаются свободно, без крепления. [c.243]

Припуски на механическую обработку отливок из чугуна и стали (ГОСТ 1855-55 и 2009-55) [c.136]

Припуски на механическую обработку отливок из цветных металлов и сплавов могут быть определены расчетом (см. табл. 37). Эти припуски отсчитывают от наименьшего пре льного размера для наружных поверхностей и от наибольшего предельного размера для внутренних поверхностей. [c.181]

Размеры припусков на механическую обработку отливок должны быть минимальными (до 0,5 мм на сторону) с тем, чтобы не обнаруживались раковины и поры среднего слоя. [c.64]

Литейные формы изготовляют по моделям, соответствующим по наружной форме конфигурации отливок и отличающимся от них размерами, увеличенными за счет припусков на усадку металла отливок и на механическую обработку. При наличии в отливаемых деталях внутренних полостей или сложной внещней конфигурации, получение которой затруднительно, в дополнение к моделям изготовляют стержневые ящики, а в них стержни, соответствующие по внешней форме внутренним очертаниям отливок. [c.70]

При выборе общих припусков на механическую обработку отливок необходимо учитывать расположение заготовки при отливке, так как величина общих припусков на боковые, нижние и верхние стороны различна. [c.31]

В зависимости от характера производства (массовое, серийное, индивидуальное) устанавливаются три группы припусков на механическую обработку отливок 1-я, 2-я и 3-я. [c.320]

При определении припусков на механическую обработку отливок из серого чугуна (по ГОСТ 1855-55) и стальных фасонных отливок (по ГОСТ 2009-55) следует учитывать, что 1 класс отливок соответствует, как правило, массовому производству (машинная формовка по металлическим моделям), II класс — серийному (машинная формовка по деревянным моделям) и III класс —единичному (ручная формовка по деревянным моделям), [c.415]

Припуски на механическую обработку отливок из серого чугуна и допускаемые отклонения по размерам и весу [c.416]

Припуски на механическую обработку отливок для нижних и боковых поверхностей [c.104]

Припуски на механическую обработку отливок из цветных металлов и сплавов в мм [c.276]

Припуски на механическую обработку отливок II и III класса точности (ГОСТ 2009—55) [c.46]

Допускаемые отклонения по размерам и весу, а также припуски на механическую обработку отливок из серого чугуна по ГОСТ 1855-55. [c.757]

Величины припусков на механическую обработку отливок из серого чугуна и фасонных отливок из углеродистой стали, изготовляемых в песчаных формах в соответствии с ГОСТ 1855—55 и ГОСТ 2009-55, представлены в табл. 11.7 и 11.8, причем все верхние цифры относятся к чугунным отливкам, а все нижние — к стальным. [c.23]

Последующий цикл подготовки отливок штампов к эксплуатации заключался в проведении предварительной механической обработки (припуски на механическую обработку отливок приведены в табл. 5.4), термической обработке (закалка и отпуск) по стандартным для применяемых сталей режимам и окончательной механической обработке (шлифовка, полировка). [c.77]

В табл. 7.1 приведены марки стали, рекомендуемые для изготовления литого инструмента различного назначения, исходя из преобладающих причин его повреждения. Однако не менее важными достоинствами, чем более высокая работоспособность литых штампов, вызванная большей износостойкостью литой структуры, являются сокращение затрат на механическую обработку отливок и увеличение коэффициента использования металла (КИМ). Так, для отливок штампов, показанных на рис. 5.4 — 5.6, припуски на механическую обработку по гравюре составляют 0,5—1,0 мм (см. табл. 5.4). В табл. 7.2 приведены припуски на механическую обработку отливок штампов (литье в керамические формы), из которой следует, что с увеличением массы отливок размерная точность литых штампов уменьшается и припуски на механическую обработку, в частности, по гравюре составляют уже 1,5—2,5 мм. [c.103]

Естественно, что небольшие (в сравнении с деформированными кубиками) припуски на механическую обработку отливок штампов приводят к уменьшению трудоемкости их обработки. Из табл. 5.6 следует, что трудоемкость механической обработки отливок штампов (см. рис. 5.4—5.6, см. вклейку) уменьшается в зависимости от глубины и сложности гравюры на 20—45 %. [c.105]

Припуски на механическую обработку отливки в зависимости от ее параметров и применяемой технологии устанавливают по ГОСТ 26645-85. При согласовании технических условий на поставку отливок, при разработке стандарта предприятия и освоения новой прогрессивной технологии припуски на механическую обработку заготовок могут быть ужесточены. Это способствует уменьшению материалоемкости и трудоемкости механической обработки отливок. [c.110]

Благодаря высокой прочности и газопроницаемости корковой формы структура отлитого металла получается мелкозернистой и прочной. Механическая обработка отливок значительно сокращается, а иногда полностью снимается. Припуски на механическую обработку могут быть доведены до 0,25—0,5 мм, что во многих случаях позволяет ограничиться только шлифованием. Процесс литья можно механизировать и автоматизировать. К преимуществам литья в оболочковые формы следует отнести повышение плотности отливок и уменьшение внутренних напряжений за счет замедленного остывания отливки в форме. Стоимость технологической оснастки значительно выше по сравнению с обычными металлическими моделями, поэтому способ литья в оболочковые формы рентабелен только при достаточном количестве деталей в партии. [c.222]

Качество производимых отливок определяется следующими конструктивно-технологическими показателями точностью размеров, чистотой необрабатываемой поверхности, припусками на механическую обработку, механическими свойствами металла отливок и специальными требованиями к отливкам. [c.115]

Литье в оболочковые формы обеспечивает высокую геометрическую точность отливок, так как формовочная смесь, обладая высокой подвижностью, дает возможность получать четкий отпечаток модели. Точность отпечатка не нарушается потому, что оболочка снимается с модели без расталкивания. Повышенная точность формы позволяет в 2 раза снизить припуски на механическую обработку отливок. Применяя мелкозернистый кварцевый песок для форм, можно снизить шероховатость поверхности отливок. Высокая прочность оболочек позволяет изготовлять формы тонкостенными, что значительно сокращает расход формовочных материалов и т. д. В оболочковых формах изготовляют отливки с толп1иной стенки 3—15 мм и массой 0,25—100 кг для автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин из чугуна, углеродистых сталей, сплавов цветных металлов. [c.148]

Припуски, компенсирующие коробление, сглаживаюи ие местные углубления, выступы, а также напуски, создающие направленное затвердевание металла, являются припусками технологическими и предусматриваются в зависимости от характера отливки. Припуски на механическую обработку отливок устанавливаются в соответствии с классом точности их изготовления (припуски на механическую обработку отливок см. в главе V). [c.158]

Известно, что структура п свойства отливок зависят главным образом от свойств жидкого металла и литейной формы, характера кристаллизации и затвердевания металла в форме. При этом разнородные структурные зоны отливки, состоящие из мелких, столбчатых и равноосных кристаллов, существенно различаются по плотности, прочности и степени физической неоднородности. Фасонные отливки и слитки, получаемые по существующим технологическим процессам, характеризуются наличием в мелкокристаллической зоне (поверхностном слое металла) большого количества газовых и неметаллических включений, трещин, пригара и других дефектов, резко ухудшающих физико-механические свойства отливок. При обжиге сднтков и отливок мелкокристаллический поверхностный слой металла окисляется и превращается в окалину (на слитках и крупных отливках толщина окисленного слоя достигает 5 мм). Поэтому в отливках предусмотрены специальные припуски металла на механическую обработку, а слитки из качественной легированной стали и специальных сплавов перед прокаткой подвергаются обдирке на станках. Таким образом, вследствие несовершенства технологии поверхностная мелкокристаллическая зона отливок и слитков в большинстве случаев превращается в отходы и безвозвратные потери производства. [c.3]

Система допусков отливок учитывающая особенности формирования точности, в свою очередь фо[ мирует соответст венную систему припусков на механическую обработку. ГОСТ 26645—85 (взамен ГОСТ 1855—55 и 2009—55) л оответ ствует стандарту ИСО 8062—84 н устанавливает допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку отливок. [c.390]

Средние значен4 я припусков на механическую обработку отливок из черных и цветных сплавов по ГОСТ 26645—85 [c.594]

Припуски на механическую обработку отливок из цветных металлов и сплавов (табл. 34) даны. для типовых деталей и назначаются в зависимости от способа литья и размера обрабатываемой поверхности. Величины припусков ие учитывают специфики технологии произиод-ства отливок, в частности, напусков, упро- [c.135]

Литье этим методом обеспечивает высокую точность отливок, отклонения размеров которых находятся в пределах 4—5-го класса точности для элементов заготовки, полученных в одной полуформе, и 7-го класса точности для элементов, полученных в обеих полуфор-мах. Чистота поверхности отливок соответствует 4-му классу по ГОСТу 2789-51. В связи с высокой точностью отливок значительно уменьшаются припуски на обработку вместе с тем сокращается расход металла на литники. Значительно уменьшается также трудоемкость очистки литья и последующей механической обработки отливок. Этот метод применим для литья как черных, так и цветных металлов. [c.183]

Величина припусков на механическую обработку отливок должна быть дифс )е-ренцирована в зависимости от характера обработки — см, табл, 4 2], Радиусы закруглений несопрягаемых стенок, внутренних углов отливок, величина конструктивных и формовочных уклонов, а также порядок и методика контроля размеров назначаются и выполняются согласно требованиям к размерам тонкостенных отливок серого чугуна (см, стр, 221 справочника) [12], [c.299]

Припуски на механическую обработку отливок, полученных в оболочковых формах, назначаюгся значительно меньшие, чем при лигье в песчаные и металлические формы, и составляют 1—3 мм, а в некоторых случаях могут быть доведены до 0,25—0,5 мм (обработка шли ванием или без всякой обработки). [c.26]

В табл. 2.1 приведены допустимые отклонения размеров отливок из чугуна и припуски на механическую обработку трех классов точности (Г ОСТ 1855- 55). В ГОСТе допускаются различные классы точности для различных размеров одной и той же отливки. На механическую обработку отливаемых отверстий должны приниматься припуски (табл. 2.2) I, II и III классов (верхней или нижней части отливки, незавпсимо от расположения отверстий). Припуски на механическую обработку отливок И класса точности диаметром до 50 мм не п редусматр иваются. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...