Отливки Припуски

В этом случае даже не вполне точная заготовка — отливка может быть использована при правильном разделении имеющихся на отливке припусков. [c.374]

Отливки — Припуски на обработку 6—18 [c.274]

Припуски на механическую обработку отверстий непосредственно влияют на решение вопроса об отверстиях в отливках. Припуски на обработку сопряженных отверстий приведены в табл. 70. Припуски на обработку несопряженных отверстий, положение которых на отливке определяется свободными размерами, см. гл. VI. [c.84]

В чертеже отливки или детали с нанесенными размерами отливки контролируют соответствие назначенных допусков нормам точности отливки, припусков на обработку - значениям допусков и норм точности отливки. [c.231]

Отливки. Припуски на механическую обработку приведены в ГОСТ 26645-85. При назначении припусков учитывают маршрут изготовления поверхности детали, что делает обоснованным определение размеров заготовки. [c.351]

Допуски размеров отливок из черных и цветных металлов и сплавов устанавливает ГОСТ 26645-85. Взаимосвязь между номинальным размером до необрабатываемой поверхности детали, номинальным и предельным размерами и допуском отливки показана на рис. 5.7, а. Взаимосвязь между номинальным размером до обрабатываемой поверхности детали, номинальным и предельным размерами отливки, припуском на сторону на механическую обработку и допуском на отливку при обработке каждой поверхности отливки от своей базы показана на рис. 5.7, 6 при обработке отливок типа тел вращения или противоположных поверхностей симметричных отливок от общей базы, — на рис. 5.7, в. [c.415]

Отливки. Припуски на механическую обработку наружных поверхностей отливок из серого чугуна приведены в ГОСТе 1855—55 и из стали — в ГОСТе 2009—55. Припуски на механическую обработку отверстий, получаемых в отливках, принимают по этим же ГОСТам. [c.181]

Литье, в оболочковые формы относится к специальным способам литья в разовые формы. Этим способом производятся мелкие и средние отливки. Припуски на обработку отливок могут быть минимальными—до 0,1 — 0,25 мм. Оболочковые формы состоят из двух скрепленных между собой тонкостенных полуформ-оболочек, изготовляемых обычно из смеси мелкозернистого кварцевого песка с термореактивной смолой. Для получения оболочковой полуформы песчано-смоляную смесь наносят на металлическую модельную плиту с закрепленными на ней металлическими моделями и нагретую до температуры 220—280° С. Получая тепло от нагретой модели, смола плавится и связывает зерна песка. По остывании модели с нее снимается затвердевшая полуформа. Перед заливкой полуформы скрепляют или склеивают, затем помещают в специальные контейнеры и засыпают металлической дробью или песком. [c.179]

Под припуском на механическую обработку отливки понимается толщина слоя металла, предназначенного к снятию в процессе механической обработки для полу чения достаточной чистоты и точных размеров отливки. Припуск дается по стандарту на обрабатываемую сторону. Для круглых деталей припуск рассчитывается на радиус или принимается двойной припуск на диаметр. [c.176]

Размер отливки Припуск на одну сторону Наибольшие допуски (отклонения) на размеры [c.200]

Отливки - Припуск 28 Отпуск 367 [c.835]

Предельные отклонения размеров и массы отливки, припуски на обработку резанием назначают в соответствии с требованиями ГОСТ 26645—85 или специальными техническими условиями. [c.289]

Для некоторых деталей выполняют чертеж отливки с учетом всех припусков на механическую обработку, а также отвер-1 тий, впадин и выточек, не выполняемых в литье. На чертеже отливки в соответствующей графе основной надписи под наименованием детали пишут слово отливка . Допускается чер-1 еж отливки выполнять на копии чертежа детали. [c.261]

Исходным документом для разработки чертежа модельно-литей-ных указаний является чертеж детали (рис. 4.7, а), на котором указаны разъем модели и формы, положение отливки в форме при заливке, припуски на механическую обработку, формовочные уклоны, число стержней, размеры стержневых знаков, границы стержней и т. п. [c.128]

На рис. 37, 38 и 39 изображены заготовки в виде отливки, штамповки и из проката с указанием припусков. [c.93]

Материал заготовки. У заготовок, получаемых литьем, поверхностный слой имеет твердую корку. Для нормальной работы режущего инструмента необходимо, чтобы глубина резания была больше толщины корки отливки исходя из этого требования и должен быть назначен припуск. Толщина корки бывает различной, она зависит от материала, размеров отливки и способов литья для отливок из серого чугуна — от I до 2 мм для стальных отливок — от 1 до 3 мм. [c.96]

В отливках сложной конфигурации в целях достижения более равномерного остывания металла необходимо делать плавные, постепенные переходы от тонких стенок к толстым, не допуская резкого изменения поперечных сечений это требование также вызывает необходимость увеличения припусков. [c.96]

При изготовлении крупных отливок необходимо считаться с усадкой, которая в таких отливках достигает значительных размеров, и назначать для них увеличенные припуски. [c.96]

В зависимости от вида заготовки и способа ее изготовления величины припусков и допуски на размеры заготовки различны. Так, для литой детали, изготовленной ручной формовкой, припуск больше, чем в отливке машинной формовки точно также припуск в отливке, полученной в земляной форме, больше, чем в заготовке, отлитой в металлической форме припуски в заготовках, полученных литьем под давлением, меньше, чем в отливках, выполненных в металлических формах. [c.97]

Наиболее точными и, следовательно, с наименьшими припусками получаются отливки при литье в оболочковые и металлические формы, при литье под давлением, по выплавляемым моделям. При этих способах точность размеров отливок соответствует 4—5-му классам точности, шероховатость поверхности — 4—6-му классам по ГОСТ 2.789—73. [c.97]

Пример обработки коленчатого вала автомобиля Жигули (модель 2101) — заготовка вала отливается от магниевого чугуна с шаровидным графитом и нормализуется в газовой печи. Твердость отливки НВ 265- 285. Припуски на обработку 2—3 мм на средние коренные шейки и 1,5—2 мм на остальные. [c.388]

Обработка станин в единичном и мелкосерийном производстве начинается с разметки, которая заключается в нанесении рисок рейсмасом. При разметке проверяют геометрические размеры и правильность формы главных элементов отливки с выявлением образованных стержнями перекосов внутренних плоскостей отливки относительно внешних плоскостей, а также равномерно распределяют припуски на обработку. С помощью разметочных рисок устанавливают отливку станины на станках на первых операциях и проверяют правильность по- [c.399]

Припуск г на механическую обработку зависит от габаритов и класса точности отливки (в среднем г = 2 3 мм). На чер- [c.537]

В конструкции литых деталей следует избегать местных скоплений металла, утолщений, массивов, образующих горячие узлы. Проектируя отливку, нужно тщательно просмотреть все места скопления материала с учетом припусков на механическую обработку, которые существенно влияют на распределение металла. [c.81]

Для нахождения к можно воспользоваться величинами припусков на механическую обработку (см. рис. 116), поскольку последние определяются теми же параметрами, что и к (наибольший габаритный размер отливки, расстояние от литейных баз, класс точности литья). Во избежание подсчета расстояний до баз можно брать верхние пределы припусков (штриховые линии на рис. 116), что пойдет в запас надежности. Учитывая, что на графиках даны максимальные значения припусков (для верхних поверхностей), следует ввести понижающий коэффициент 0,7. [c.97]

Качество производимых отливок определяется следующими конструктивно-технологическими показателями точностью размеров, чистотой необрабатываемой поверхности, припусками на механическую обработку, механическими свойствами металла отливок и специальными требованиями к отливкам. [c.115]

Припуски на механическую обработку назначают с целью достижения заданных чертежом конечного или промежуточного размера, обеспечения требуемых шероховатостей поверхности детали и чистоты поверхностного сюя металла отливки. Минимальные припуски определяют в зависимости от класса точности отливки, ее номинального и габаритного размеров, положения данной поверхности при заливке, способа литья и вида сплава. [c.129]

На размере от обработанной поверхности до необрабатываемой, которая является базовой для обработки повышенной точности поверхности, допуск может быть выполнен равным половине допуска ДЛт или ТЛт заданному классу точности детали, при этом соответствующий размер отливки с припуском выполняется с полным допуском. [c.133]

Припуски, компенсирующие коробление, сглаживаюи ие местные углубления, выступы, а также напуски, создающие направленное затвердевание металла, являются припусками технологическими и предусматриваются в зависимости от характера отливки. Припуски на механическую обработку отливок устанавливаются в соответствии с классом точности их изготовления (припуски на механическую обработку отливок см. в главе V). [c.158]

Построение размерной цепи начинают с нанесения на эскизе отливки припуска на обработку и обозначения его замыкающим звеном Лд. Из рисунка видно, что величину припуска определяют поверхность отливки аа и плоскость механической обработки бб. Отклонения положения этах плоскостей от номинала вызываются погрешностями составляницих звеньев, к которым относятся размеры модельной оснастки, форны, отливки и механической обработки. В размерную цепь вводят только те составляющие звенья, котс йе имеют влияние на замыкающее звено и связаны с ним через координирующую ось (ось, от которой заданы рашеры для детали и для построения модели) и первичную базу, отмеченную знаком Таким образом, в размерную цепь вошли следующие составляющие звенья Л мо — звено на размер механической обработки (МО) амн+имн— звено на размер модели низа (МН) вместе с величиной износа модели по этому размеру (ИМИ) Лз мв — звено на размер модели верха (МВ) Д имв — звено на износ размера Лзмв модели верха Лбу+ф — звено, выража1Ш1ее величину линейной усадки и формы (У + Ф) по размеру Лд). [c.286]

Н янбо.ль-П1ИЙ размер отливки Припуск на одну сторону в зависимости от класса точности [c.191]

Усадку на размеры отливок следует исчислять с учетом допусков на размеры отливки, припусков на обработку, влияния точности закрытия формы по разъему и точности установки и фиксации подвижных частей формы, а также с учетом увеличения размеров полости отливки в форме вследствие расширения материала формы от нагрева. Для особо точных мест отливки усаАка принимается наименьшей для наружных и наибольшей для внутренних размеров, а затем по мере освоения отливки размеры ее доводятся до требуемой величины. [c.61]

Литье в оболочковые формы обеспечивает высокую геометрическую точность отливок, так как формовочная смесь, обладая высокой подвижностью, дает возможность получать четкий отпечаток модели. Точность отпечатка не нарушается потому, что оболочка снимается с модели без расталкивания. Повышенная точность формы позволяет в 2 раза снизить припуски на механическую обработку отливок. Применяя мелкозернистый кварцевый песок для форм, можно снизить шероховатость поверхности отливок. Высокая прочность оболочек позволяет изготовлять формы тонкостенными, что значительно сокращает расход формовочных материалов и т. д. В оболочковых формах изготовляют отливки с толп1иной стенки 3—15 мм и массой 0,25—100 кг для автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин из чугуна, углеродистых сталей, сплавов цветных металлов. [c.148]

Размеры припусков на отливки установлены стандартами. ГОСТ 1.855—55 устанавливает припуски на механическую обработку отливок из серого чугуна в соответствии с тремя класбами точности отливок (1—3-й), регламентированными этим же стандартом. Подобным же образом ГОСТ 2.009—55 установлены припуски для стальных фасонных отливок, также для 1—3-го классов точности изготовления отливок. Этими данными обычно пользуются при проектировании технологических процессов, [c.99]

Колебания размеров отливки отражены в системе припусков на механическую обработку по ГОСТ 1855 — 55 (серые чугуны) и 2009 — 55 (стали). Величина припуска определяется в зависимости от класса точности отливки, размеров отливки, номинального расстояния повд)хностн от базы, положения поверхности при заливке (внизу, вверху, сбоку), типа лшейного сплава. [c.94]

С внедрением новых жаропрочных сплавов серий ЖС и ВЖЛ возникла необходимость изменения и исследования многих технологических процессов производства лопаток при литье и механической обработке и шлифовании. Следует отметить, что отливки из этих сплавов трудно обрабатывались на металлорежущих станках. Поэтому технология литья лопаток разрабатывалась без припусков на механическую обраб<1тку по перу, что особо усложнило технологию литья тонкостенных (0,5 - 2,5 мм) пустотелых лопаток. [c.14]

Двигатель АЛ-31Ф требователен к технологическим процессам изготовления и к допускам на размеры деталей, что, в свою очередь, потребовало значительного технического перевооружения производства, особенно внедрения новых технологий в литейном производстве. Задача освоения технологии изготовления новой конструкции авиационного двигателя АЛ-31Ф потребовала новых конструкций охлаждаемых лопаток. Методом литья на ОАО УМ-ПО внедрялись рабочие турбинные лопатки без припуска по перу конструкции штырковой (на первом этапе 1980 - 1985 гг.) и с циклонно-вихревой системой охлаждения (на втором этапе 1980 -1990 гг.). Конструкции их показаны на рис. 114. Наиболее сложная последняя конструкция с многочисленными перемычками с тонкими ребрами. Она имеет 19 охлаждаемых каналов, расположенных по углом 30° к оси лопатки, пятнадцатью перемычками и десятью отверстиями диаметром 0,85 - 0,95 мм, а длина отливки 150 мм, что значительно усложнило задачу изготовления керамических стержней по сравнению с отливкой первого варианта (см. рис. 204). [c.446]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...