Кольца Сравнение с кругами

Определите, на сколько процентов уменьшится полярный момент инерции кольца по сравнению с кругом, если наружный диаметр кольца равен диаметру круга d. Отношение внутреннего диаметра кольца к наружному [c.59]

Алмазные круги. Алмазные круги, по сравнению с кругами из других абразивных материалов, изготовляются не цельными, а состоящими из алмазоносного кольца (толщиной 0,5—3 мм), закрепленного на корпусе из дюралюминия, стали или из пластмассы (фиг. 391). Концентрация алмазных зерен в единице объема алмазоносного слоя 25, 50 и 100% (за 100%-ную концентрацию [c.507]

Металлические связки включают порошки меди, олова, алюминия и др. Связка М1, например, содержит медь и олово. Алмазные круги на металлической связке обеспечивают более эффективное использование алмазов по сравнению с кругами на органической связке. Алмазные круги не изготовляются сплошными каждый круг состоит из алмазоносного кольца толщиной [c.331]

Итак, расчет течения через двухрядную решетку по сравнению с расчетом течения через однорядную решетку является новой, более общей задачей. Мы рассмотрели решение этой задачи по методу конформного отображения на двухсвязную область (кольцо). Известны и другие подходы к решению этой задачи, обобщающие иные методы расчета течения через однорядную решетку. По методу интегральных уравнений расчет сводится к вычислению интегралов типа (7.1) или (7.11) по двум контурам и 2- Возможно также применение конформного отображения на двухрядные канонические решетки, например на двойные решетки кругов, путем соответствующего обобщения разложения (5.3). [c.111]

Рассмотрим тело, имеющее форму круглого цилиндра, длина которого в сравнении с диаметром настолько велика, что ее можно считать бесконечно большой. Пусть нагрузка создается канатом или лентой, охватывающими без трения цилиндр по кольцу, расположенному примерно посредине длины, и натянутыми с заданной силой Р. Тогда лента создаст равномерно распределенное вдоль круга давление на боковую поверхность цилиндра. Задача заключается в определении напряжений и деформаций, создаваемых в теле (фиг. 99). [c.149]

Для повышения производительности обработки вместо металлических притиров применяют абразивные круги. Например, при доводке закаленных стальных деталей (подшипниковые кольца, ролики) используют абразивные круги на керамической связке на основе зеленого карбида кремния 63С, для доводки пластин магнитов — круги на основе электрокорунда 23А —25А, зернистостью 8 —М40, твердостью М2 —СМ2. Доводка твердосплавных пластин (шероховатость поверхности Ка 0,32- 0,16 мкм) алмазными кругами на металлической связке Т02, зернистостью 100/80 повышает производительность обработки в 3 раза по сравнению с доводкой на чугунных притирах суспензиями на основе карбида бора зернистостью 4. [c.822]

Кольца с отношением внутреннего дпаметра к диаметру или толщине заготовки больше 10 могут свариваться с одним стыком более жесткие кольца, например звенья цепей дпаметром более 20 м.ч, обычно сваривают с двумя стыками (из двух полуколец). Концы заготовок, зажимаемые в электродах, часто делают прямыми (облегчается установка). Грат и высаженный металл обрубают на прессе, удаляют резцами или зачищают наждачны.м кругом. Калибровка колец с одновременной проверкой качества сварки производится растяжением кольца в специальном приспособлении (экспандере). Наибольшая точность кольца достигается прп последующем его обжатии до заданного размера (технология изготовления обода колес автомобиля). Вследствие шунтирования тока удельная мощность при сварке колец (с одним стыком) увеличивается на 40—100% по сравнению с мощностью при сварке прямых деталей. [c.284]

Инструменты из эльбора и алмаза имеют стойкость в десятки раз больше инструментов из других абразивов и обеспечивают в сравнении с ними значительно большую производительность, точность и малую шероховатость поверхности. Такие круги имеют металлический или пластмассовый корпус, на котором закреплено абразивное кольцо. Это кольцо состоит из зерен эльбора или алмаза и бакелитовой, керамической или металлической (чаще из сплавов на медно-оловянной основе) связи. [c.357]

Известные конструкции опорно-центрового привода на подвижном составе зарубежных стран (например, ФРГ, ГДР, Франции, Италии) имеют ряд общих признаков. Тяговый электродвигатель опирается на полый вал, который охватывает ось колесной пары, и через упругие резиновые элементы соединен непосредственно с колесными центрами. Применены моторно-осевые подшипники качения. Таким образом, при ОЦП средняя часть оси колесной пары между кругами катания не воспринимает нагрузок от ТЭД. Различие состоит, главным образом, в исполнении связи полого вала с колесным центром. Так, эта связь может осуществляться с помощью сплошного резинового кольца [И], расположенного снаружи колесного центра. Способ крепления, форма резины позволяют передавать крутящий момент и обеспечивать эффективную виброзащиту ТЭД. Испытания показали, что в такой конструкции ОЦП, по сравнению с ООП, вертикальные ускорения ТЭД над осью колесной пары меньше примерно в 2 рава, а горизонтальные в 5—6 раз. При наиболее тяжелых тормозных режимах температура резиновых элементов от перегрева колесного центра не превышает 34 °С. [c.29]

Заслонка в круге циркуляции позволяет уменьшать коэфициент момента X введением заслонки в круг циркуляции, что приводит к увеличению скольжения. Однако полное закрытие заслонки уменьшает X не -более чем в 6 раз по сравнению с расчётным режимом. На фиг. 76 показана автомобильная гидромуфта с заслонкой 7, которая на штоке 2 скользлт внутри ведомого вала и приводится в движение посредством поперечного пальца от скользящего кольца 4, управляемого обычной вилкой. Недостаток этой [c.455]

На фотоснимке строительных работ, сделанном в 1894 г., показана филигранная, широко раскинутая сетчатая поверхность, которая уже смонтирована по кругу, но еще не накрыта (рис. 33). По сравнению с чертежом сетка имеет большее число ячеек (каждый элемент сетки имеет в действительности 28 пересечений вместо 22, показанных на чертеже). Это означает, что либо была изменена сетчатая структура, либо был увеличен пролет, возможно, с целью уменьшения пролета перекрываемой внутренней части. Какая конструкция была применена вместо сетчатого купола, можно только предполагать. На помещенном здесь фотоснимке, сделанном В. Г. Шуховым внутри здания (рис. 34), она неразличима. Невозможно установить внешнюю форму и по рисунку, дающему панораму с птичьего полета всего комплекса зданий котельного завода Бари в Москве (рис. 35) В центре можно видеть два круглых здания слева находится интересующее нас здание цеха, а справа расположено здание кузницы, которое было построено примерно в то же время. Его шатровое покрытие выполнено в дереве и имело конструкцию того же типа, который Шухов применял для перекрытия нефтяных резервуаров (см. статью М. Гаппоева Деревянные конструкции Шухова ). Покрытие также состояло из наружной и внутренней частей, которые одновременно покоились внутри на кольцеобразных деревянных опорных конструкциях. На фотоснимке строящегося покрытия из радиально поставленных на ребро балок (рис. 143) показано сжатое кольцо в центре внутренней шатровой части открытый проем размером 5 м в свету еще не закрыт. Как следует из рис. 35, здесь были поставлены фонари из стекла. Над производственным зданием слева можно видеть покрытие такой же формы с таким же фонарем. Были ли это такие же деревянные конструкции или аналогичные металлические, понять нельзя. Быстрота, с которой последовали изготовление и патентование этих новых конструкций в последующие годы, вызывала удивление, и уже в следующем году была построена целая группа висячих покрытий. В 1896 г. в Нижнем Новгороде была организована Всероссийская выставка — показательный смотр достижений России в ремесленном производстве и промышленности. Как указывалось выше, Шухов получил великолепную возможность продемонстрировать специалистам всего мира свои новые сетчатые строительные конструкции. Впечатляющий ряд сооружений, которые полностью были изготовлены фирмой Бари, состоял из четьфех павильонов с висячими покрытиями, перекрывающими общую площадь порядка [c.31]

Прямое выдавливание полого стержня из сплошной заготовки (см. операции ГЗ, Ц5, гл. 1, табл. 1). Течение металла заготовки относительно боковых стенок матрицы в направлении, совпадающем с направлением движения пуансона (см. п. 7), передающего силу деформирования. Пуансон, образующий полость, и матрица относительно неподвижны. Нагрузка на пуансон, образующий полость, по сравнению с операцией обратного выдавливания (см. ц. 12), вследствие сокращения воздействия реактивных сил трения уменьшается, но конструктивное оформление инструмента усложняется. Форма поперечного сечения невыдавленной части заготовки — круг и многоугольник, выдавленной части заготовки — кольцо с наружными и внутренними окружностями, многоугольниками и их сочетанием. Област.ь применения. Производство штампованных заготовок гильз, колпачков, стаканов и других полых и и трубчатых деталей с гладкой и ступенчатой поверхностью полых и трубчатых заготовок для прямого, обратного и ротационного выдавливания и вытяжки тонкостенных деталей. [c.101]

Пусть дано кольцо радиуса а. Пусть его меридиональное сечение имеет ось симметрии, параллельную оси симметрии кольца, так что ось симметрии меридионального сечения вместе с перпендикулярной к ней осью, проходящей через центр тяжести меридионального сечения, представляют главные оси поперечного сечення. Так как мы предполагаем, что размеры поперечного сечения в сравнении с диаметром 2а кольца малы, то к рассматриваемому кольцу можно применить формулы теорик изгиба бруса малой кривизны. Пусть нагрузка распределена равномерно вдоль круга радиуса а и направлена к центру этого круга. Пусть 1) все силы нагрузки будут направлены к этой неподвижной течке также и при бесконечно малом отклонении кольца от его круглой формы и пусть 2) на единицу длины окружности приходится нагрузка р кг см, так что центральному углу da соответствует нагрузка р айч. При очень большой нагрузке кольца образуется восьмерка , т. е. плоская форма равновесия переходит в искривленную. Так как в данном случае мы имеем задачу об устойчивости, то мы должны исходить из деформированного состояния кстльца, бесконечно близкого к состоянию равновесия, и выразить, что для этого близкого состояния также получается равновесие. Это дает нам условие, которому должна удовлетворять критическая нагрузка р , при переходе через которую начинается потеря устойчивости плоской формы равновесия. [c.378]

Шлифование наружного диаметра производят на бесцентрово-шлифовальных станках in innati № 3 за две операции. Загрузочное приспособление непрерывным потоком подает на бесцентровое шлифование обрабатываемые кольца, базируюш,иеся по торцам, что обеспечивает достижение требуемого качества колец. Шлифование наружной поверхности в зарубежных линиях менее производительно по сравнению с линиями на 1ГПЗ, так как обработку производят узкими кругами (150—200 мм). [c.355]

На заднем кронштейне прибора у маховичка подачи 31 имеется кольцо 26, на котором нанесена нулевая риска. Лимб 27 поджимается к нему пружиной 32 и таким образом притормаживается. При вращении винта 1 лимб 27 остается неподвижным до тех пор, пока штифт 29, укрепленный в кольце 30, сидящем на шпонке на вннте, не упрется в штифт 28 лимба 27 и не увлечет его. Такое устройство позволяет рабочему после накатки отводить ролик назад на большую величину почти до полного оборота винта 1, не сбивая положения лимба. При повторной заправке рабочий вращает винт вправо до тех пор, пока штифт 29 не начнет вращать лимб, который теперь будет показывать действительное перемещение ролика вперед по сравнению с положением его в конце предыдущей заправки, т. е. действительную величину углубления ролика в круг. [c.115]

Пример расчета на кругах с вулканитовой связкой дан на графике (4/2П). В данном случае возрос съем с одного станка, а также выработка на одного производственного рабочего, по сравнению с другими вариантами поточного производства. Однако сложность работы операторов и трудоемкость возросли, так как им приходится дважды зафужать и выфужать кольца. Поэтому нельзя считать, что этот вариант наиболее профессивный. [c.42]

На специализированных инструментальных заводах успешно внедряется более прогрессивная технология производства пластическая деформация, штамповка заготовок на ковочных кольцах и прессах в многоручьевых штампах, безокислительный нагрев, непрерывное протягивание и т. д. Здесь механизированы отдельные термические операции и упаковка, имеются поточные линии, широко применяются быстродействующие гидравлические, пневматические и механические приспособления. На специализированных инструментальных предприятиях широко используют синтетические алмазы для заточки и доводки всего вновь изготовляемого и перетачиваемого твердосплавного инструмента. Заточка и доводка такого инструмента алмазными кругами, как показал опыт, позволяет увеличить его стойкость в 2—2,5 раза. Штампы с рабочими элементами из твердых сплавов служат в несколько раз дольше по сравнению со штампами с элементами из углеродистой и легированной стали. Один твердосплавный камнеобрабатьшающий инструмент до полной его амортизации заменяет 200—300 заправок аналогичного стально- [c.99]

На рис. 2 представлен алгоритм управления (9), рассчитанный для случая шлифования сферической поверхности наружного кольца подшипника № 412 при следующих исходных данных Яц=67 мм / 1,= (60, 45, 30) мм озлг = 1100с а з =0,06 мм. Из приведенных кривых видно, что для получения принципиально возможных Наименьших значений шероховатости обработанной поверхности необходимо в конце обработки при малых значениях йу снижать скорость вращения изделия соп до значений 1—3 с . Для сравнения укажем, что ири традиционно используемых соотношениях скоростей круга и изделия = 50—60 значение скорости изделия при сйк=И00с составляет порядка 20 с . Характер кривых сои=/(ау, Як) по рис. 2 свидетельствует также о существенном влиянии на шероховатость поверхности радиуса шлифовального круга. [c.230]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...