Коксование

Встречаются твердые топлива (прежде всего древесина, торф, угли некоторых пластов), зольность которых в сухом состоянии не превышает 10 %. Максимальное значение А доходит до 50 % и более. Поскольку большая часть золы не связана с органической массой, зольность можно существенно уменьшить путем обогащения, т е. отделения пустой породы (с небольшим количеством топлива). Процесс этот достаточно дорогой, поэтому применяется главным образом для углей, предназначенных для коксования. Отходы обогащения часто используют в энергетике в качестве топлива. [c.120]

Из табл. 15.2 видно, что при нагревании без доступа воздуха спекаются каменные угли, имеющие выход летучих больше 17, но меньше 40 %. Все они используются для коксования, остальные [c.124]

Угли, характеризующиеся спекшимся нелетучим остатком, дополнительно подразделяются на технологические группы в зависимости от их пластических свойств в процессе коксования. [c.125]

Экспериментальные данные но кинетике температуры стенки реактора установки замедленного коксования анализировались методом нормированного размаха (т.н. R/S - анализ) по следующей методике [3] [c.132]

Рисунок 2.2] - Моделирование процесса коксования пека [2J

Таким образом, реактор в процессе замедленного коксования можно рассматривать как саморегулирующуюся систему, с "обратной связью". Она стремится "ликвидировать" возмущающее ее внешнее воздействие (здесь можно заметить возникающую аналогию с электродвижущей силой самоиндукции в физике). [c.134]

Рассмотрим задачу при наличии на поверхности тела слоя кокса, который образуется в результате выделения газов из твердого пластического материала при определенной температуре и формирования твердой решетки. Слой кокса может достигать по толщине нескольких миллиметров и существенно влиять на тепловые потоки к телу и величину уноса материала. Материал решетки кокса на границе с газовым потоком испаряется и вступает в химическое взаимодействие с потоком (механическое разрушение решетки здесь не рассматривается). Внутри материала обтекаемого тела могут происходить также эндотермические реакции , приводящие к образованию в теле нескольких слоев с различной структурой и различными термодинамическими свойствами. Каждой реакции соответствует характерная температура и скрытая теплота превращения. Пары решетки кокса вместе с газами, образовавшимися при коксовании, поступают в пограничный слой, где они могут вступать в химическое взаимодействие с компонентами смеси газов основного потока. Набегающий на тело поток также может быть многокомпонентным. Будем рассматривать стационарный режим теплового взаимодействия, когда граница газ—слой кокса, а также фронты коксования и эндотермических реакций продвигаются в глубь тела с постоянной скоростью D (тело предполагается имеющим бесконечную толщину). [c.56]

К уравнениям (1.108), (1.109) присоединим граничные условия (полученные с использованием соотношений 1.4) на волне коксования Y = Yi [c.57]

Согласно данному выражению тепло расходуется на подогрев тела и на фазовый переход. Рассуждая аналогичным образом, получим выражение теплового потока на волне коксования со стороны слоя кокса в виде [c.58]

Другой, не менее важной причиной ограничения давления сжатия в одной ступени компрессора, является недопустимость высокой температуры в конце сжатия. Повышение температуры газа сверх 200 °С ухудшает условия смазки поршневых компрессоров (происходит коксование масла), а в некоторых случаях может привести и к самовоспламенению распыленного и смешанного с воздухом смазочного вещества. [c.99]

Из табл. 15.2 видно, что при нагревании без доступа воздуха спекаются каменные угли, имеющие выход летучих больше 17, но меньше 40%. Все они используются для коксования. Остальные угли применяются в качестве топлива для энергетики, транспорта и некоторых печей. [c.136]

Часть углей, преимущественно спекающихся, подвергается обогащению — сухому или мокрому — с выделением малозольного концентрата для коксования, высокозольного (4<==33-f-39%) промпродукта (он используется для энергетических целей) и очень высокозольных (Л >45%) хвостов, которые чаще всего удаляются в отвалы. [c.136]

При использовании топлива в разных промышленных процессах представляют интерес и другие его свойства. При коксовании каменных углей их важнейшей характеристикой также являются свойства кокса, [c.210]

Каменные угли Кузнецкого, Донецкого, Карагандинского, Печорского и других районов используют для коксования. На коксохимических предприятиях в результате химической переработки углей получают металлургический кокс и побочные продукты — коксовый газ, бензол, аммиак и др. [c.214]

Из числа искусственных газов очень большое значение в промышленности имеет коксовый газ, получаемый при коксовании угля. [c.218]

Сжиганию топлива чаще всего предшествует та или иная его подготовка. Каменные и бурые угли, а также антрациты дробят и просеивают, так как в слое наилучшим образом уголь можно сжечь при более или менее равномерной кусковатости. Заготовленные дрова подвергают естественной сушке. Иногда сплавную древесину при помощи особых машин разделывают на щепу с последующей искусственной ее сушкой. Часто каменные, бурые угли, а также фрезерный торф перед сжиганием превращают в пылевидное топливо, весьма удобное для использования в котельных установках. Превращение каменноугольного кускового топлива в пылевидное представляет собой пример механической его переработки, при которой химический состав топлива не меняется. В промышленности широко применяют также химическую переработку топлива (коксование каменных углей, полукоксование бурых углей, газификацию топлива и др.), в результате которой получают производные (искусственные) топлива, по составу сильно отличающиеся от исходных. [c.221]

В энергетике используются и так называемые окисленные угли, имеющие 17< <40 %, но дающие неспекаю-щийся остаток, т. е. непригодные для коксования (например, экибастузский). [c.125]

У прессованных твэлов центральная часть представляет собой сферу диаметром 50 мм, состоящую из равномерной смеси микротвэлов, матричного размельченного графита и связующих веществ, спрессованных под сравнительно небольшим давлением (4 МПа). После прессования графитовой оболочки с топливным сердечником при большом давлении ( 300 МПа) проводится длительный низкотемпературный отжиг при 800° С для коксования каменноугольной смолы и кратковременный высокотемпературный нагрев до 1800° С для обезгаживания твэлов. [c.26]

Подтверждением правомерности единого методологического (фрактального) подхода в подобных случаях может служить качественный "прорыв" во многих научных областях, в результате чего стало возможным проводить изучение и анализ объектов произвольного уровня сложности в любом масштабе (от межмолекулярного до уровня организации промышленных предприятий и отраслей). Комплексный анализ технологических процессов, имеющих место на нефтеперерабатывающих предприятиях показал, что большинство фазовых переходов в нефтяных дисперсных системах имеет фрактальный характер. Например при моделировании процесса замедленного коксования нефтяных ПСКОВ (рисунок 2.21) [2] образование каналов протекания газа в массе коксующегося пека осуществляется аналогично формированию пер-коляционного фрактала. [c.132]

Фрактальными свойствами обладает так же распределение температуры в корпусе реактора коксования. В качестве иллюстрации ниже представлены графические зависимости изменения температуры по времени в диапазоне од-H010 технологического цикла (рисунок 2.22). Точки замера температуры располагались в диаметральной плоскости по границам 90-градусных сегментов на расстоянии 1500 мм от центра узла ввода сырья. В целом же измерения проведены 1Ю всей высоте реактора в 4 плоскостях. [c.132]

Сырье для производства углеродистых материалов получают деструктивными и недеструктивными методами. Деструктивные методы изменяют молекулярнчто структуру компонентов сырья. Так же как коксы и углеродистые волокна, пеки получают при переработке углеводородного сырья деструктивными методами в жидкой фазе [55]. При этом за счет удаления из сырья летучих компонентов, обогащенных водородом, увеличивается содержание в нем углерода. Этот процесс носит обобщенное название карбонизации, которая включает в себя такие процессы, как термополикондепсация, коксование, тер.молиз и т д. [c.145]

D — скорость продвижения фронтов реакций Рр — первоначальная плотность твердого тела — скрытая теплота реакций Т , Т — темперэтуры коксования и эндотермических реакций Т — начальная температура тела. Из представленных граничных условий видно, что плотности всех слоев одинаковы (кроме слоя кокса). [c.57]

Приведенные уравнения вместе с упомянутыми уравнениями 3, 4 образуют замкнутую систему, для которой, если заданы все параметры на входе, можно рютать задачу Когаи для обыкновенных дифференциальных уравненип. На ])ис. 7.9.1, где Xj = = mj/m, приведены результаты расчетов вместе с экспериментальными данными, полученными на действующем реакционном змеевике установки замедленного коксования (УЗК) с внутренним диаметром трубы D = 0,1 м, об щей длиной L = 850 м и П-об-разными поворотами через каждье 15 м. Рассмотрен режим с расходом смеси m = 10 кг/с, газосодержанием на входе = = mi(0)/7re = 0,03, давлением на в соде ро = 2,Ъ МПа и распределением теплоподвода Qw z), покапанным на рис. 7.9.1. Упоминавшийся коэффициент местного сопротивления из-за поворотов в Fw для данной конструкции бы.1 принят равным = 1,54 из [c.272]

Теппофизические и ки[1етические i араметры для одного из видов углеводородного сырья в производстве нефтяного кокса в установке замедленного коксования УЗК (см. 9 гл. 7) [c.336]

На рис. 5.7 изображен парогенератор ВОТ БелКЗ тепловой мощностью 8,72 МВт. Это однобарабанный парогенератор радиационноконвективного типа с естественной циркуляцией ВОТ, предназначенный для установки на открытом воздухе и способный противостоять сейсмическим воздействиям в 7 баллов. Топка объемом 134 м оснащена помимо боковых б и заднего экранов двухрядным экраном двустороннего облучения 5. Чтобы избежать коксования дифенильной смеси в трубах двухсветного экрана, его первые две трубы, обращенные в сторону горелок, покрыты шипами, на которых крепится огнеупорная замазка, имеющая малую теплопроводность. Питание парогенератора дифенильной смесью осуществлено через верхний барабан 1, откуда она по шести опускным необогреваемым трубам 3 поступает в три соединенных между собой нижних коллектора 2 диаметром 400 мм. Образующаяся в парогенерирующих трубах 4, 6 парожидкостная смесь поступает в барабан /, откуда пар, пройдя сепаратор, отводится к потребителю. Парогенератор имеет наружную стальную обшивку и обвязочный каркас. [c.290]

Посторонние примеси в масло попадают в результате недостаточной очистки и промывки гидромашипы при изготовлении, плохой очистки гидромашины во время обкатки, применения в качестве рабочей жидкости загрязненного масла, коксования масла при длительном воздействии высоких температур, попадания в масло продуктов износа из гидромашипы. Поэтому и в процессе изготовления, и обкатки, и при эксплуатации гидромашин необходимо тщательно фильтровать рабочую жидкость, удаляя из нее посторонние примеси. [c.141]

Большой экономический эффект может быть получен также за счет максимального вовлечения в топливный баланс таких видов ВЭР, как метановодородной фракции, получаемой в процессе производства этилена, низкокалорийных отходящих газов производства технического углерода, генераторного газа, получаемого при разложении сланца, в процессе пиролиза и коксования смол, а также максимального использования отработавшего пара, пара вторичного вскипания и теплоты конденсата. [c.411]

На рис. 16-2 приведена сравнительная характеристика различных топлив СССР. Твердый остаток после отгонки летучих веществ без доступа воздуха называют коксом. Характер получаемого кокса различен и в значительной мере предопределяет процесс сгорания топлива в топках, а также использование топлива для его коксования, газификации и Других целей. Кокс может быть спекшимся, сплавленным и порошкообразным. Большинство каменных углей обладает свойством спекае-мостй. [c.210]

После добычи антрациты сортируют по размеру кусков (классы по крупности — крупный, мелкий, орех, семечко, зубок, штыб), так как в результате этого можно улучшить использование топлива потребителями разных групп. Каменные угли предназначенные для коксования и других технологических целей, подвергают обогащению, заключающемуся в сортировке и удалении пустой породы, а иногда и сернистых соединений, что снижает зольность (иногда и содержание серы) и дает возможность получить следующие продукты концентрат, отсев, промпро-дукт и шлам. [c.215]

Сухую перегонку каменных углей (коксующихся марок), как уже указывалось, осуществляют в коксовых печах на коксохимических заводах с целью получения кокса для доменных печей, чугунолитейных вагранок и других печей. Одновременно получают коксовый газ, являющийся прекрасным, химическим сырьем и топливом для печей, и ценные химические продукты — бензол, аммиак и пр. При коксовании углей их температуру доводят до 1000—1100°С. Сухую перегонку бурых углей, торфа и других топлив с большим выходом летучих веществ можно выполнять в установках для полукоксования при 500—550° С для получения высококачественной смолы. Эта смола наравне с нефтью может служить сырьем для получения моторных топлив и масел. Одновременно при полукоксовании образуется твердый остаток — полукокс, используемый в качестве топлива котельных и газогенераторных установок, и по-лукоксовый газ, употребляемый в быту и для промышленных печей. [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...