Высокоглиноземистое сырье

Таким образом, специфические особенности производства литых муллитовых брусьев позволяют получить особо плотные изделия, использовать значительно менее чистые и ценные разновидности высокоглиноземистого сырья — железистые бокситы. Производство же муллитовых изделий методами керамической технологии требует высококачественных чистых разновидностей сырья. [c.249]

В качестве высокоглиноземистого сырья в СССР обычно используется боксит и продукты его переработки, в том числе даже искусственно получаемая окись глинозема. [c.63]

В современной технике в качестве огнеупорных футеровочных материалов используют шамотные, высокоглиноземистые, динасовые, магнезиальные, хромомагнезитовые, форстеритовые и углеродистые огнеупоры. Все эти материалы изготовляются в очень большом количестве. В нашей стране их производство достигает 8 млн. т в год. Исходным сырьем является природное минеральное сырье, которое содержит то или иное количество загрязняющих примесей. Поэтому из однотипного сырья, которое пригодно было бы для производства огнеупорной продукции, применяют только небольшую часть — наиболее чистые качественные разновидности. [c.261]

Так, например, высокоглиноземистые огнеупоры, изготовляемые из бокситов и 30% сырой глины, обладают такими свойствами [c.222]

Искусственный гидрат глинозема. Весьма большое значение в производстве высококачественных высокоглиноземистых огнеупорных изделий, предназначаемых для использования при предельно высоких температурах, в настоящее время приобрел технический глинозем, т, е. искусственный гидрат глинозема, прокаленный при температуре 1000—1200°. Технический глинозем, получаемый путем химической переработки бокситов, отличается от природного сырья высокой чистотой. [c.234]

Чистота технического глинозема (99% АЬОз) позволяет исполь--зовать его в качестве сырья для производства высокоглиноземистых изделий с высоким содержанием АЬОз вплоть до чисто корундовых огнеупоров, содержащих 99,5% АЬОз. Однако сложность получения глинозема и высокая его стоимость оправдывают использование его лишь для производства наиболее высококачественных изделий. Высокоглиноземистые огнеупоры, содержащие менее 60—70% АЬОз, целесообразнее изготавливать из природных видов алюмосиликатного сырья. [c.236]

Основные положения технологии высокоглиноземистых изделий и характеристики используемого сырья приведены в главе IV части II. [c.625]

Муллитовая и муллитокорундовая керамика. Основным сырьем для высокоглиноземистой керамики является технический оксид алюминия, глинозем (ГОСТ 6912—74, с изм.) марки ГО, ГОО—сырье стабильного состава, обеспечивающее постоянство [c.375]

Высокоглиноземистыми называют огнеупоры, содержащие более 45% А Оз, т. е. больше того количества, которое может содержаться в огнеупорах из обогащенного каолина. Изделия изготовляют из природного или искусственного высокоглиноземистого сырья. В зависимости от содержания АЬОз и фазового состава изделия делятся (по ГОСТ 4385—68) на группы муллитокремнеземистые (от 45 до 62% А12О3) муллитовые (от 62 до 72% АЬОз) муллито-корундовые (от 72 до 90% АЬОз) и корундовые (свыше 90% АЬОз). [c.426]

Для получения муллито-кремнеземистых огнеупоров тонкоизмельченный концентрат обогащенного высокоглиноземистого сырья (кианит, андалузит, силлиманит или дистен, имеющие общую формулу АЬОз-ЗЮз, а также диаспор и др.) тщательно перемешивают с огнеупорной глиной типа латненской 1-го сорта ЛТ-1 смесь брикетируют и обжигают на шамот. [c.426]

Высокоглиноземистыми называются огнеупорные изделия, содержащие более 45% АЬОз, т. е. больше того количества АЬОз, которое может быть в отмученном прокаленном каолине. Для производства таких оглеупоров используют различные виды как природного, так и искусственного высокоглиноземистого сырья минералы силлиманитовой группы — кианит, андалузит, силлиманит природные гидраты глинозема — гидрагиллит, бемит, диаспор, входящие в боксит искусственный прокаленный гидрат глинозема природный и электроплавленый корунд. По принятой в нашей промышленности классификации высокоглиноземистые изделия подразделяются в зависимости от содержания в них АЬОз на три класса [c.226]

Практическое значение для огнеупорной промышленности представляют и диаспоровые породы. Обогащение акташского диаспора позволяет получить концентрат, характеризующийся приблизительно следующим химическим составом (на прокаленное вещество) АЬОз 70—72% ЗЮг 20—25% сумма плавней 3—3,5% огнеупорность 1850—1880°. Очевидно, что при сравнительно невысокой сумме плавней значительное содержание кремнеземистых примесей в диаспоре не является препятствием к применению его в качестве высокоглиноземистого сырья. [c.233]

Муллитовые изделия. Плавленые муллитовые изделия изготовляют главным образом для нужд стекольной промышленности. Производство их основывается на получении весьма плотных огнеупорных изделий отливкой из расплавленных масс. Преимуществом этого метода для высокоглиноземистых изделий является возможность использования природного высокоглиноземистого сырья, главным образом боксита, а также диаспора и других минералов силлиманитовой группы. Засоренность бокситов окислами железа лишает возможности изготовлять из них огнеупорные изделия обычным путем, принятым в технологии керамики. В процессе плавки имеется возможность удалять избыточное количество железа. Соотношение А12О3 и 8102 в боксите таково, что он может служить сырьем в производстве плавленого муллита. [c.246]

Для производства пирометрических трубок, изоляторов для запальных свечей, кислотоупорной лабораторной посуды и других изделий, которые должны иметь высокую механическую прочность, термическую стойкость и высокие диэлектрические показатели, используют природное высокоглиноземистое сырье и искусственное— технический глинозем и электроплавленый корунд. Глиноземистые материалы, применяемые в тонкой керамике, показаны в схеме (стр. 447). [c.446]

Кроме того, высокоглиноземистые огнеупоры могут быть получены из природного высокоглиноземистого сырья — андалузита, кианита, дистена и силлиманита, химический состав которых А12О3 5102. [c.63]

В числе минералов, относяшихся к высокоглиноземистому сырью, наибольший интерес для силикатной промышленности представляют силлиманит, андалузит и дистен, различающиеся только по структурным признакам и имеющие общую формулу АЬОз-5102. Чаще всего эти минералы встречаются в метаморфических сланцах и гнейсах. [c.30]

Группа высокоглиноземистого сырья, используемого для производства высокоглиноземистых изделий, мертелей и масс, включает в себя породы, характеризующиеся содержанием AljOg (в прокаленном состоянии) более 45%. В эту группу входят бокситы, бокситовые глины, а также получаемый в процессе переработки титаноцирконовых песков концентрат высокоглиноземистых минералов — дистена (кианита) и силлиманита. Классификация бокситов и требования к их составу установлены ГОСТ 972—74 (ГОСТ не предусматривает требований, обеспечивающих возможность применения бокситов в производстве огнеупоров, и здесь не приводится). [c.194]

Электрокорунд — синтетический абразивный материал, получаемый из высокоглиноземистого сырья в процессе его плавки в электрических печах. В зависимости от исходного сырья (боксит, глинозем), легирующих добавок, которые вводятся в процессе плавки для придания корунду специальньк физико-механических свойств, а также способов плавки в электрических печах, промышленность вьшускает ряд видов и марок электрокорундов [c.578]

Технический глинозем (смесь а, р и -у модификаций, AI2O3) — один из основных видов сырья для производства корундовой и других видов высокоглиноземистой керамики. Сырьем для получения глинозема служат главным образом породы, содержащие естественные гидраты оксида алюминия, среди которых наибольшее значение имеет боксит, представляющий собой сочетание всех трех видов гидратов в переменном количестве при пре- [c.100]

Технология изготовления спекшихся высокоглиноземистых изделий муллитокремнеземистого и муллитокорундового состава основьшается на использовании природного высокоглиноземистого алюмосиликатного сырья типа минералов андалузита, кианита и или природных глин либо каолинов с добавкой искусственных материалов iB виде технического глинозема, электроплав-леного корунда. [c.159]

ТакИ М образом, высокоглиноземистую керамику муллитокремнеземистого состава можно получить из природного сырья (минералов силлиманитовой группы) без обогащения его оксидом алюминия.-Для получения керамики муллитового и (муллитокорундового состава требуется синтез муллита, который может быть осуществлен двумя путями 1), непосредственно в изделии при однократном обжиге 2) путем предварительного получения муллита в виде брикета, спека. В производстве технической керамики первый метод, как правило, не используют, так как он приводит к большим усадкам изделий и связанным с этим последствиям (вследствие деформации искажаются размеры изделий и их геометрия). Однако для получения изделий муллитокорундового состава (например, ультрафарфора) этот метол применяется широко. [c.160]

Из алюминиевой руды, как правило, сначала извлекают техническую окись алюминия (глинозем), из которой затем получают алюминий. Далеко не все горные породы, содержащие алюминий, могут быть использованы для получения глинозема. Возможность использования горной породы в качестве алюминиевой руды определяется технико-экономической целесообразностью переработки этой породы известными способами. В настоящее время к алюминиевым рудам можно отнеети бокситы, нефелиновые и алунитовые породы, каолины, кианитовые породы и серициты. Сырьем для получения глинозема также могут быть высокоглиноземистые золы, образующиеся при сжигании углей, металлургические шлаки, отходы обогащения углей. [c.14]

Среднее содержание кианита в руде этого месторождения 30— 40%. При обогащении руды методом флотации выделен концентрат, содержащий 55—56% А1аОз. Кианитовый концентрат — хорошее сырье для получения алюмокремниевых сплавов и высокоглиноземистых огнеупоров. [c.20]

Высокоглиноземистые изделия изготовляют из природных минералов или искусственного глиноземистого сырья. Высокоглиноземистые изделия хорошо противостоят кислым и основным шлакам (включая железистые) до температуры 1570° К. При увеличении температуры они устойчивы только против кислых шлаков. Высокоглиноземистые материалы обладают высокой термостойкостью (до 160 теплосмен) и повышенной теплопроводностью. Температура начала размягчения зависит от содержания AI2O3 и составляет для силлиманита 1840° К, 150 [c.150]

При этом подразделении имелось в виду, что содержание А120а не только является характерным признаком, определяющим ряд основных свойств высокоглиноземистых огнеупоров, но и непосредственно связано с выбором исходного сырья и технологией их про- изводства. Однако эта классификация никак не отражает характера изменения фазового состава огнеупоров в связи с изменением содержания АЬОз. [c.226]

Таким образом, в высокоглиноземистых изделиях с содержанием менее 72% АЬОз устойчивой твердой фазой при высоких температурах является муллит. Весь избыточный кремнезем (не вошедший в реакцию муллитообразования) и плавни — примеси к сырью — образуют стекловидное (аморфное) вещество (или кристобалит), переходящее при высоких температурах в жидкость. Температура образования этой жидкости в двухкомпонентной системе АЬОз —ЗЮг равна 1545—1585° практически благодаря наличию плавней она ниже. По мере приближения состава высокоглиноземистого лзделия к составу муллита (71,8% АЬОз, 28,2% 5Юз) количество жидкости будет уменьшаться, а огнеупорные свойства возрастать. [c.227]

Для высокоглиноземистых изделий, содержащих более 72% АЬОз, твердыми фазами являются муллит и корунд. По мере повышения содержания А12О3 в изделии сверх 72% (и уменьшения 5102) количество муллита уменьшается, а корунда — повышается. При отсутствии плавней жидкость должна образовываться лишь при температуре возникновения эвтектики между муллитом и корундом, т. е. при 1850°. Однако практически благодаря присутствию в сырье примесей — плавней (обычно в количестве 1—3%), температуры образования жидкости снижаются (до 1600—1700°), что сопровождается началом размягчения огнеупора под нагрузкой. Температура плавления муллита 1910°, корунда 2050°. Поэтому огнеупорные свойства повышаются по мере увеличения количества корунда. [c.227]

Для производства высокоглиноземистых изделий класса А (муллито-кремнеземистых) в качестве сырья используют главным образом минералы силлиманитовой группы кианит (дистен), андалузит, силлиманит и дюмортиерит. Первые три минерала, имеющие общую молекулярную формулу АЬОз-ЗЮг (62,9% АЬОз и 37,1% 5102), после обжига при соответствующих температурах переходят в муллит [c.228]

Исходным сырьем для производства муллито-кремнеземистых или, как их иногда называют, силлиманитовых изделий являются породы, содержащие обычно небольшое количество перечисленных минералов силлиманитовой группы. Целесообразность применения этих пород для производства огнеупорных изделий определяется как содержанием AI2O3 в обогащенном концентрате, так количеством и природой засоряющих его примесей. Поэтому использование сырья того или иного месторождения для производства высокоглиноземистых огнеупоров зависит от его обогащения. Возможность обогащения определяется минералогической характеристикой породы — размером и твердостью кристаллов силлиманитовых минералов, их сопряжением с сопутствующей породой, характером последней. [c.229]

Трудности полного обогащения минералов силлиманитовой группы являются основной причиной сравнительно редкого применения их для производства высокоглиноземистых огнеупорных изделий, несмотря на значительные залежи этого сырья. Однако технико-экономические преимущества использования природных видов сырья в производстве высокоглиноземистых изделий свиде- [c.229]

Шамотный кирпич и изделия изготовляют из смеси сырой и обожженной глины в их составе содержится 50—60% SiO-j и 30—42% AlaOg огнеупорность шамота 1580—1730° С. Шамотные изделия применяются для футеровки доменных печей, воздухонагревателей, газогенераторов, разливочных ковшей, сифонного припаса для разливки стали и др. Высокоглиноземистый кирпич содержит 72—95% AUOg и обладает огнеупорностью 1820— 1920° С. [c.28]

Химический состав глинистого сырья колеблется з широких пределах и во многом определяет его свойства. Характер влияния каждого из оксидов зависит не только от количества, но главным образом от его минералогического состава, степени дисперности. С повышением содержания свободного кремнезема (не связанного с А12О3 в глинистые минералы), связующая способность глин сильно у.меньшается, понижается предел прочности на сжатие и изгиб обожженных изделий и повышается пористость. Из глин, содержащих менее 6—8 % АЬОз и более 80—85 % 5102, не удается получить даже изделий строительной керамики, отвечающих требованиям ГОСТа. Глинистое сырье по содержанию АЬОз, % в прокаленном состоянии, классифицируется на высокоглиноземистое— более 45 высокоосновное — более 38 до 45 основное — от 28 до 38 полукислое менее 28 до 14 кислое—менее 14 (в минерале каолините, составляющем основную часть каолина, содержится 39,5 % АЬОз). В производстве строительной керамики используются последние два типа сырья. Содержание АЬОз определяется по ГОСТ 2642.1—81. Соединения железа, являясь сильными плавнями, понижают огнеупорность глины. Они оказывают влияние на окраску черепка, что приводит к ухудшению качества фарфоровых и фаянсовых изделий. Железо, присутствующее в виде сульфидов при температурах выше 1250—1300 °С, вызывает склонность глин к вспучиванию и деформации вследствие выделения сернистого газа при их разложении. Такие глины пригодны для получения вспученного материала — керамзита. Для легкоплавких глин, идущих на изготовление изделий строительной керамики, при обжиге до 1000—1100°С примесь железистых соединений, находящихся в мелкозернистом равномерно распределеньюм состоянии, не [c.239]

В последние годы разработан ряд новых технологических процессов производства высокоглиноземистых огнеупоров — муллитовых, корундомуллитовых и др., обеспечивающих получение изделий высокого качества, в частности в отношении плотности, постоянства объема и деформации под нагрузкой, повышенной устойчивости к агрессивным средам. Преобладающим сырьем для производства высокоглиноземистых огнеупоров в СССР является технический глинозем в смеси [c.28]

Преобладающим сырьем для производства высокоглиноземистых огнеупоров в СССР является технический глинозем с добавлением огнеупорных глин или каолинов, иногда с добавками диоксида циркония, оксидов магния, титана и др. Наряду с этим изготовляют изделия из бокситовых глин (муллитокремнеземистые) и частично из дистенсилли-манитового концентрата. Объем производства высокоглиноземистых огнеупоров в общем выпуске огнеунорных изделий постепенно возрастает, однако применение их в связи с высокой стоимостью в каждом случае должно быть достаточно обосновано. Наиболее широкое применение высокоглиноземистые изделия находят в кладке лещади и горна доменных печей, верхней части стен и купола воздухонагревателей, воздухопроводов горячего дутья в виде стаканов при непрерывной разливке стали в нагревательных печах при 1400—1500 X в сталеразливочных ковшах при обработке стали вакуумированием и др. [c.62]

Изделия, имеющие общую пористость 45 % и более, пониженные кажущуюся плотность (преимущественно 0,4—1,4 г/см ) и теплопроводность, называют теплоизоляционными, или легковесными. Их используют для наружной или внутренней теплоизоляции промышленных печей и других тепловых агрегатов. Изготовляют теплоизоляционные изделия динасовые, шамотные, высокоглиноземистые, корундовые (редко некоторые другие) в виде кирпичей нормальных размеров и фасонные относительно простой формы (главным образом шамотные). Изделия изготовляют прессованием (полусухим и пластическим способами) и литьем из глин, каолинов, технического глинозема, дистенсиллиманитового концентрата и других видов огнеупорного сырья с введением органических добавок в шихту, выгорающих в обжиге, или соответствующих пено- и газообразователей в суспензию огнеупорного материала. [c.106]

Электрокорунд белый (рис. 6) содержит более 98—99% корунда и менее 1—2% прпмесей (высокоглиноземистого алюмината натрия и других минералов). Для его изготовления используется высококачественное сырье — чистая окись алюминия (технический глинозем). [c.15]

В настоящее время динасовые своды на наших заводах применяют в печах малой емкости. За рубежом динас еще остается наиболее распространенным материалом для сводов основных печей, что обусловлено высокой стоимостью магнезита и отсутствием месторождений его сырья в США, Англии, ФРГ и других странах. В США на ряде заводов для повышения стойкости сводов их выкладывают из высокоогнеупорного высокоглиноземистого (мулли-тового и силлиманитового) кирпича, содержащего до 60—70 AI2O3. Применяют также комбинированные своды, выкладываемые из двух или более видов огнеупоров из динасового, особого шамотного и муллитового кирпича. [c.306]

Исходным сырьем для изготовления пеностекла являются отходы, производства листового стекла, бой стекла, бесщелочные и малощелочные стекломассы, борсиликатные стекломассы, высокоглиноземистые стекломассы, легкоплавкие глины и др. Газообразователями являются-известняк, кокс, карбид кремния, мрамор и др. [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...