Поковки из титановых сплавов

На поковки из титановых сплавов, поверхности которых не подлежат механической обработке, а поверхностный слой металла удаляется травлением, устанавливают дополнительный припуск 0,5 мм. Если поверхности штампованных поковок подлежат механической обработке, то дополнительный припуск на травление не назначается [65]. [c.563]

Заготовки и поковки из титановых сплавов обладают исключительной стойкостью против воздействия на них многих кислот, щелочей и солей. При комнатной температуре на них не действует даже царская водка — концентрированная смесь азотной и соляной кислот, в которой растворяются золото и платина. [c.284]

Рис. 75. Поковки из титановых сплавов, полученные изотермической штамповкой за один ход пресса

Изотермической безоблойной штамповкой можно получать поковки из титановых сплавов с тонкими ребрами и очень небольшими радиусами переходов. Точность размеров полученных поковок такая же высокая, как и точность штампов, так как вследствие малых удельных нагрузок (125 МПа) деформация штампа незначительна. [c.176]

Поковки из титановых сплавов [c.261]

Штамповочные уклоны на поковках из титановых сплавов [c.262]

Радиусы переходов и закруглений на поковках из титановых сплавов [c.262]

Радиусы переходов, закруглений и наклон полотна у на поковках из титановых сплавов [c.262]

Термической обработке подвергают также поковки из цветных сплавов. Виды термообработки в этом случае связаны с особенностями этих сплавов. Например, поковки из алюминиевых сплавов подвергают закалке и старению, из магниевых сплавов — отжигу, закалке или старению, из титановых сплавов — отжигу или гомогенизации. [c.144]

В то время поковки из высокопрочного титанового сплава изготовляли только в количествах, необходимых для проведения экспериментов. Однако, поскольку было ясно, что материал с такой прочностью является единственным для создания этого безоткатного орудия, была начата новая разработка конструкции из титанового сплава. [c.324]

На ГКМ штампуют в открытых, закрытых штампах и в штампах для выдавливания преимущественно поковки из конструкционных углеродистых и легированных сталей, реже — поковки из цветных сплавов (алюминиевых, титановых) и совсем редко — из магниевых [82]. [c.544]

При штамповке деталей из титановых сплавов обычно соблюдают следующий порядок операций обточка и травление исходной заготовки осадка заготовки обдувка в пескоструйной камере зачистка дефектов на поверхности заготовки нагрев и ковка, заготовки по заданным размерам штамповка детали обрезка облоя в горячем состоянии охлаждение поковки обдувка поковки зачистка дефектов на поверхности поковки калибровка детали термическая обработка. [c.284]

На рис. 2 показана крышка из титанового сплава (а) и поковки этой детали, полученные ковкой (б) и штамповкой (в). Для изготовления крышки из кованой поковки последнюю подвергают механической обработ ке по всей поверхности. Штампованная поковка подвергается незначительной механической обработке, а по поверхности тип обработка не требуется. Расход дорогостоящего металла при применении ковки приблизительно в 3 раза больше, чем при штамповке. [c.9]

Рис. 2. Крышка из титанового сплава (а) и поковки, полученные ковкой (б) и штамповкой (в)

Быстрое остывание заготовки при контактировании с холодным штампом — одна из причин значительного увеличения усилия деформирования, особенно при изготовлении тонкостенных поковок, характеризующихся большим отношением площади поверхности к объему, и снижения пластичности металла. Увеличение усилия влечет за собой установку мощного оборудования, снижение точности поковок из-за упругих деформаций инструмента и стойкости штампов. Охлаждение тонких элементов поковки ухудшает заполняемость гравюры инструмента, и в отдельных случаях это приводит к назначению увеличенных напусков. Например, при оформлении наметки под прошивку отверстий поковок из титановых сплавов объем остающегося полотна составляет 10— 20% объема прошиваемого отверстия. При этом отношение высоты ребер к их толщине должно быть не более 10 [8]. Температура поверхности стальной заготовки, соприкасающейся с холодным штампом, составляет 500—750° С. Получение тонких элементов в этих условиях крайне затруднительно. [c.7]

После ковки заготовок из титанового сплава 0Т4-1 (температура нагрева 1000° С) температура поковки с защитным покрытием приблизительно на 80° С выше температуры поковки, деформированной без покрытия [32]. С применением стеклосмазок резко снижается усилие штамповки, особенно тонких деталей типа лопаток [29]. [c.15]

Масса поковки торсионного вала горизонтального стабилизатора самолета из титанового сплава, штампованной в обычных условиях, 20 кг. Технологический процесс изготовления состоял из трех операций штамповки со скоростью деформирования 12,5— [c.163]

Ввиду пониженной технологической пластичности высоколегированных сталей и труднодеформируемых сплавов их предпочтительнее штамповать в закрытых штампах. В этом случае схема неравномерного всестороннего сжатия проявляется полнее и в большей степени способствует повышению пластичности, чем при штамповке в открытых штампах. По этой же причине наиболее предпочтительна штамповка выдавливанием. Сплавы, у которых пластичность понижается при высоких скоростях деформирования (титановые, магниевые и др,), штампуют на гидравлических и кривошипных прессах. При этом для уменьшения остывания металла и повышения равномерности деформации штампы подогревают до температуры 200—400 °С. Поковки из некоторых труднодеформируемых сплавов получают изотермической штамповкой. [c.97]

Каждый способ производства заготовок требует от материала определенного комплекса технологических свойств. Поэтому часто материал накладывает ограничения на выбор способа получения заготовки. Так, серый чугун имеет прекрасные литейные свойства, но не куется. Титановые сплавы обладают высокими антикоррозионными свойствами, но получить из них отливки или поковки весьма затруднительно. [c.25]

На гидравлических прессах штампуют поковки из черных и цветных металлов в тех случаях, когда не может быть использован молот при штамповке крупных поковок с площадью проекции до 2,5 или массой свыше 350 кг при штамповке заготовок из малопластичных металлов, не допускающих больших скоростей деформации (титановые сплавы, некоторые жаропрочные стали и сплавы) в тех случаях, когда необходим очень большой рабочий ход пуансона при различных видах штамповки выдавливанием. [c.132]

Поковки из сплавов титановых IS3 — Механические свойства при комнатной и повышенных температурах 187 --из титана технического — Механические свойства 181 [c.297]

Для повышения прочности в титан добавляют хром, алюминий, ванадий, марганец, олово и молибден. Например, титановый сплав ВТ5—1, из которого изготовляют поковки, сортовой прокат и трубы, имеет Og° s 900 МПа и 800 МПа, т. е. выше, чем конструкционная углеродистая сталь. При нагреве сплава ВТ5—1 до 400 °С снижается до 500 МПа, 400 МПа. Листы из сплава ВТ5-1 могут [c.234]

Масштабный фактор. Пределы усталости, полученные на лабораторных образцах малого диаметра, могут значительно отличаться от пределов усталости крупных натурных деталей из-за проявления так называемого масштабного фактора [97]. Влияние масштабного фактора на усталость титанового сплава ПТ-ЗВ в широком диапазоне диаметров от 12 до 180 мм изучалось И. В. Кудрявцевым и др. Материалом для исследования служили поковки диаметром 290 мм и длиной 1100—1700 мм. Из поковок длиной 1700 мм изготавливали образцы с диаметром рабочей части 180 мм. Из коротких поковок по всему сечению вырезали образцы с диаметром рабочей части 12, 20 и 40 мм, которые испытывались по 6—8 шТ. в серии на машинах ЦНИИТмаш У-12, У-20 и У-40, сим- [c.140]

Титановые сплавы обладают высокими антикоррозионными свойствами, но получить из них поковки весьма затруднительно. [c.582]

При изготовлении поковок из цветных металлов удельный расход штампов на 1 поковку составляет для алюминиевых и магниевых сплавов 120... 150 кг, для титановых сплавов 125... 180 кг, для медных сплавов 20...25 кг. [c.168]

Достаточно широкое промышленное применение нашел сплав ВТ5-1 и аналогичный зарубежный сплав — 5% А1 — 2,5% 5п. Из этого сплава изготовляют все виды полуфабрикатов, получаемых обработкой давлением, в том числе листы, полосы, плиты, поковки, штамповки, прессованные профили, трубы и проволоку. За рубежом на долю сплава — 5% Л1 — 2,5% 5п приходится примерно 20% всего производства титановых сплавов [4]. [c.14]

При штамповке холодным инструментом технологические смазки работают в нестабильных температурных условиях. Поэтому возникают значительные затруднения при использовании стеклосмазок, эмалей и других смазок, имеющих ряд технологических и эксплуатационных преимуществ по сравнению с традиционными (например, на основе графита). После удаления готовой поковки из штампа остатки стеклосмазки затвердевают, иногда плотно прилипая к поверхности гравюры и работая при последующих циклах штамповки как абразив, вследствие чего инструмент быстро выходит из строя. Застывшая на матрице смазка ухудшает состояние поверхности прессованных полуфабрикатов из сталей, жаропрочных и титановых сплавов. [c.10]

Из титановых сплавов (0Т4-1, ВТ5, ВТ14, ВТЗ-1, ВТ9 и др.) изготавливают прокат, листы, трубы и поковки. Они обладают удовлетворительной пластичностью, высокой прочностью, но плохо обрабатываются резанием. [c.89]

Разработан способ штамповки в горячих штампах, при котором обрабатываемый металл находится в состоянии сверхпластичности . Этим способом, получившим название гзторайзинг, изготовляют поковки из титановых и жаропрочных сплавов на никелевой основе. Состояния сверхпластичности достигают предварительной подготовкой структуры в исходной заготовке и определенным температурно-скоростным режимом деформации. [c.165]

Принципиально разделка кромок при сварке титановых сплавов не отличается от разделок, применяемых для сталей. В зависимости от толщины свариваемого металла сварку проводят без разделки, с V-, П-, X- и рюмкообразными разделками, а также применяют замковые соединения. Сварку деталей из титановых сплавов выполняют после того, как снимут газонасыщенный (альфированный) слой. Такой обработке должны быть подвергнуты детали, изготовленные пластической деформацией (поковки, штамповки и т.д.), а также детали, прошедшие термическую обработку в печах без защитной атмосферы. [c.129]

На Верхнее-Салдинском металлургическом заводе освоена вся номенклатура полуфабрикатов (поковки, штамповки, прутки, профили, трубы и др.) из титановых сплавов ВТ-20, ВТ-22, ВТ-16 и др. для самолета Т-4). [c.47]

При штамповке в штампах для выдавливания (рис. 5.15) расход металла на изготовление поковок снижается (до 30%), поковки получаются точные, максимально приближающиеся по форме и размерам к готовым деталям, производительность труда при механической обработке увеличивается в 1,5...2,0 раза. Поковки имеют высокое качество поверхности, плотную микроструктуру. Точность размеров достигает 12-го квалитета. Однако требуются тщательная подготовка исходных заготовок под штамповку, высокая точность изготовления и наладки штампов, использование специальных смазок. Этим способом получают заготовки из углеродистых и легированных сталей, алюминиевых, медных и титановых сплавов. Широкое применение сдерживается высокими удельными усилиями деформирования, большими энергозатратами и низкой стойкост1,ю штампов. [c.109]

Высоколегированные стали склонны к интенсивному упрочнению, поэтому для их горячего деформирования целесообразнее использовать способы, осуществляемые на прессах, а не на молотах. Ввиду меньшей скорости деформирования на прессах разупрочняющие процессы (возврат и рекристаллизация) успевают произойти полнее и упрочнение снижается. Малопластичные алюминиевые (АК8, В93 и др.), магниевые (МА8), титановые сплавы также предпочтительно ковать и штамповать на прессах, так как у них пластичность снижается при высоких скоростях деформирования. При этом для уменьшения остывания металла и повышения равномерности деформации штампы подогревают до температуры 200. .. 400 °С. Поковки из некоторых труднодеформи-руемых сплавов получают изотермической штамповкой. [c.143]

На рис. 6.15 показаны сх мы вьщавливания, где стрелками указано течение металла. Этим способом можно получать детали из углеродистых и легированных сталей, алюминиевых, медных и титановых сплавов. Поковки, изготовленные вьщавливанием, имеют высокое качество поверхности, плотную микроструктуру. [c.531]

Промышленные титановые сплавы при комнатной температуре являются термически упрочняемыми (с двухфазной структурой а + Р) или неупрочняемыми (с однофазной структуройа). Эти сплавы обладают высокой пластичностью, хорошей обрабатываемостью давлением и свариваемостью. Из них изготовляют листы, профили, трубы, диски и лопатки компрессоров реактивных двигателей, а также поковки и другие виды заготовок, которые затем обрабатывают резанием. [c.220]

Сплавы ОТ4-0, 0Т4-1 и 0Т4 относятся к числу наиболее технологичных титановых сплавов — хорошо деформируются в горячем и холодном состоянии. Они предназначены в основном для изготовления листов, лент и полос, из них по.ггучают также поковки, прутки, трубы, профили, сварочную проволоку. Основные операции листовой штамповки (вытяжка, гибка, от-бортовка и т. п.) проводятся в холодном состоянии. Сплавы хорошо свариваются всеми видами сварки. С повышением содержания алюминия и марганца в этой серии прочность сплавов повышается, а пластичность и технологические свойства ухудшаются. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...