Приложение С. Инструменты

Второй случай — ось клина и действие силы, приложенной к инструменту, образуют с поверхностью заготовки угол меньше 90° с нее снимается стружка (рис. 49) тем лучше, чем меньше угол резания б. [c.63]

Детали на металлорежущих станках обрабатывают с помощью режущих инструментов. Режущий инструмент отделяет от заготовки детали стружку. Этот процесс происходит только при приложении к инструменту определенной силы. [c.56]

Многие критические замечания к проекту НБС были внесены в окончательный текст проекта, утвержденного IX Генеральной конференцией. Поэтому сравнение некоторых мест в Приложениях с соответствующим текстом окончательного проекта может вызвать недоумение. Такие места отмечены примечаниями, указывающими, что соответствующее замечание относится к первоначальному проекту НБС. Эти комментарии и замечания интересны не только потому, что дают представление об основных вопросах, являющихся предметом обсуждения при установлении шкалы температур, но также и потому, что содержат ряд сведений, касающихся однозначности определения температуры теми или иными инструментами и новых приемов измерений. [c.7]

И вращает инструмент (например, сверло). При обработке робот может использоваться для приведения инструмента в контакт с неподвижной деталью. В некоторых приложениях, включаемых в эту категорию, наоборот, рука робота служит для захвата детали и приведения ее в контакт с инструментом, закрепленным в фиксированном положении. В последнем случае рассматриваемый класс операций начинает перекрываться с описанным выше в этой главе применением роботов для загрузки станков. [c.295]

В связи с тем, что практически трудно уловить момент полного соприкосновения заготовки с инструментом, гибка в штампах заканчивается, как правило, приложением дополнительного [c.93]

Изложенная выше схема процесса разрушения при ультразвуковой обработке получила подтверждение в ряде экспериментов. Были проведены экспериментальные исследования [36, 39] разрушения поверхности зернами абразива под действием силы, приложенной к инструменту в течение длительного промежутка времени. Эксперименты проводились с абразивными порошками различной зернистости (от 160 до 12 мк) и разной силой прижима. Как было показано [39], ширина выколов пропорциональна глубине, а [c.29]

Перед началом процедуры удаления воздуха поршни 3 (рис 6.71) во всех трех секциях модулятора должны находиться в верхнем (исходном) положении. Перемещение поршней в это положение можно выполнить с помощью электропривода модулятора, подав соответствующую команду специальным прибором - сканером (см Приложение 2 Инструмент и оборудование для ТО и ремонта ). При наличии неисправности АБС такая команда может быть выполнена только после устранения неисправности. [c.198]

Подробное описание панелей инструментов представлено в Приложении С. [c.37]

Подробное описание панелей инструментов представлено в Приложении С, а команд в Приложении В. [c.74]

Когда технологические процессы не разрабатывают подробно, а ограничиваются установлением порядка и перечня маршрутных операций (с указанием станков, приспособлений, инструмента и числа рабочих, необходимых для выполнения намеченных операций, а также времени на обработку, установленного путем сравнения по аналогии или приближенных подсчетов), составляют маршрутные карты (приложение 1). [c.158]

Однородные линеаризованные уравнения теории упругой устойчивости — основной рабочий инструмент этой теории — относятся к разделу математики, называемому задачи на собственные значения (см. приложение I). Кроме однородных линеаризованных уравнений, служащих для определения точек бифуркации, в теории упругой устойчивости широко применяют неоднородные линеаризованные уравнения для приближенного описания поведения систем с начальными неправильностями при малых, но конечных значениях отклонений. Такие уравнения достаточно полно характеризуют поведение систем вблизи точек бифуркаций первого типа (см., например, 18). [c.26]

Наброс характеризуется нарастанием во времени нагрузки, приложенной к выходному звену (рабочему органу) машинного агрегата (например, к шпинделю станка), и связанным с ним деформированием приводного механизма. При этом происходит изменение скорости вращения выходного звена, что оказывает влияние на качество реализуемого технологического процесса. Например, в металлорежущих станках динамические явления при врезании инструмента значительно влияют на стойкость инструмента, на качество обрабатываемой поверхности [136]. [c.65]

Когда определен разряд основного набора, в схеме указывается порядок последовательной передачи размера от основных мер до изделия. Например концевые меры — приборы — универсальный инструмент — калибры — изделия. При этом обязательно указывается метод или прибор, с помощью которого производится передача размера от данного средства к следующему, стоящему ниже, а также поверка данного средства измерения. По всем наборам концевых мер, приборам и универсальным измерительным инстру-.ментам в схеме должнО быть указано назначение средств измерения в соответствии с приложением 2 и табл. 1 и 2 ОСТ 85000-39, а также характеристика точности (класс и разряд концевых мер, точность отсчета, класс инструмента, установленный по ОСТ), периодичность и место поверки. В схеме также указывается местонахождение и индивидуальный номер основного набора, прибора или инструмента. Для средств из.мерения, имеющих на заводе массовое распространение и общие характеристики точности и периодичности поверки,. местонахождение и индивидуальный номер не указываются. [c.73]

Степень затяжки винтовых соединений, соответствующую техническим условиям, обеспечивают применением особого сборочного 5 инструмента, дающего возможность создать необходимый мент затяжки. Наиболее простым инструментом является ключ (преимущественно торцевой) с рукояткой достаточной длины, позволяющей рабочему приложением к нему нормального усилия создать нужный момент. [c.611]

Погрешность метода измерения зависит от погрешности показаний инструмента, погрешности образцовых мер, по которым производится установка инструмента, погрешности, вызываемой колебаниями температуры, погрешности, вызываемой приложением усилия при измерении (измерительным усилием) и т. д. Сочетание всех этих причин приводит к тому, что суммарная погрешность метода измерения может быть значительно больше точности отсчета и даже цены деления. Например, погрешность измерения микрометром, о котором обычно говорят, что он измеряет с точностью до 0,01 мм (цена деления), составляет от 0,012 до 0,035 мм в зависимости от величины измеряемого размера. В таблицах, приведенных в предыдущих параграфах, указаны предельные погрешности методов измерения, применительно к разным случаям использования приборов. [c.33]

Повышение технологической надежности оборудования путем осуществления принципа саморегулирования может осуществляться с помощью систем автоматического регулирования с разомкнутым или замкнутым циклом (с обратной связью). В случае разомкнутой системы рассматриваются задачи определения влияния на ее выходные параметры (относительное положение инструмента и заготовки станка или положение отдельных звеньев) или параметры обрабатываемых деталей изменение в большую или меньшую сторону величины fi возмущающего воздействия в результате приложения управляющих воздействий gi (рис. 3, в) (тепла или холода) к станку и изменение передаточной функции Wfi (р) в результате применения (рис. 3, г, d) устройств коррекции и компенсации к основным звеньям. Кроме того, передаточную функцию Gf (р) можно регулировать так, чтобы выходной параметр Ze (т) изменялся по заданному закону. При компенсации тепловых деформаций шпинделя с помощью компенсационной втулки, установленной в задней опоре [12], получаем схему параллельного соединения (рис. 3,д) звеньев Wf p) и Gf p), [c.210]

В процессе относительного перемещения режущего инструмента и заготовки возникают силы резания, приложенные, с одной стороны, к режущему инструменту, с другой — к заготовке. Относительное перемещение происходит под действием движущих сил, приложенных к подвижным рабочим органам со стороны приводов. Движущие силы должны преодолеть силы резания, силы трения (возникающие на направляющих подвижных рабочих органов под действием сил резания, движущих сил и сил веса подвижных рабочих органов), а при вертикальном и наклонном перемещении — и силы веса подвижных рабочих органов. При неустановивщемся движении движущие силы должны также преодолеть силы инерции, величина которых определяется процессами разгона или торможения подвижных рабочих органов. [c.138]

Анализ различных случаев хрупкого разрушения режущей части инструмента показывает, что следует различать выкрашивание и скалывание инструмента. Если выкрашивание пр.о-является в отделении малых частиц режущей кромки и обусловлено поверхностными дефектами инструментального материала, неоднородностью структуры и остаточными напряжениями, то сколы представляют собой отделение под действием внешней нагрузки относительно большого объема режущей части инструмента, превышающего размеры контактной зрны. С целью ограничения выкрашивания в практике машиностроения широко используется тщательная чистовая заточка, доводка режущего инструмента. Исследования показывают, что при определенной форме режущей части инструмента скалывание неизбежно наступает при соответствующих предельных толщинах среза, т. е. при определенных нагрузка с, приложенных к инструменту. Скалывание рйжущей части во многом зависит от геометрии инструмента и, в частности, от угла заострения р,, переднего угла у и главного угла в плане ф. Однако наибольшее влияние на скалывание оказывает толщина среза [c.587]

Основными методами обработки поверхностей деталей машин резанием являются точение, строгание, сверление, фрезерование, зубонарезание, протягивание, шлифование, притирка, хонингова-1ше, суперфиниширование и т. д. Методами пластического деформирования являются обкатывание, раскатывание, накатывание и калибрование поверхностей. Все эти методы основаны на приложении к инструменту и заготовке механической энергии с целью изменения формы, размеров и состояния обрабатываемой поверхности. [c.389]

Для создания условий, при которых горизонтальные проекции усилий вырубки и пробивки, приложенные к наклонно расположенным (скошенным) рабочим кромкам инструмента, могли бы уравновешиваться, скосы делают симметричными относительно оси инструмента. Это позволяет углы наклона рабочих кромок инструмента делать больше, чем при отрезке с односторонним наклоном режуш.ей кромки ножа. В зависимости от характера операции (вырубки или пробивки) скосы выполняются на матрице или пуансоне (рис. 4.7). Применение скосов вызывает изгиб той части металла, которая соприкасается с инструментом, имеюш.им наклонные рабочие кромки. Поэтому при вырубке скосы делаются на матрице, а при пробивке — на пуансоне. [c.59]

Панель инструментов View (Вид) управляет видом модели. Панель включает семнадцать инструментов, назначение которых описано в Приложении С. [c.50]

Панель инструментов Standard Views (Стандартные виды) предлагает инструменты для представления эскиза, модели или сборки в любом стандартном виде. Панель включает восемь инструментов, назначение которых описано в Приложении С. [c.78]

Панель инструментов Sket h Took (Инструменты эскиза) обеспечивает доступ к объектам и инструментам для создания эскиза или чертежа. Она состоит из меню Объектов эскиза и меню Инструментов эскиза. Инструменты объектов эскиза предназначены для создания отдельных объектов эскиза. Инструменты эскиза воздействуют на эскиз или отдельные его объекты. Панель включает двадцать девять инструментов, назначение которых описано в Приложении С. [c.79]

Панель инструментов Features Панель инструментов Features (Элементы) предоставляет инструменты для создания конструктивных элементов модели. включает тридцать два инструмента, назначение которых описано в Приложении С. [c.84]

Панель инструментов urves (Кривые) предоставляет инструменты для создания и использования кривых. Панель включает инструментов, назначение которых описано в Приложении С. [c.89]

Панель инструментов Tools (Инструменты) предоставляет инструменты для измерения и определения массовых модели, -и для создания уравнений. Панель включает семь назначение которых описано в Приложении С. [c.127]

Панель инструментов Assembly (Сборка) управляет перемещением и сопряжением элементов. Панель включает пятнадцать инструментов, назначение которых описано в Приложении С. [c.186]

Панель инструментов (<Иримечание) предоставляет инструменты для добавления заметок и обозначений в документы деталей, сборок или чертежей. Панель включает шестнадцать инструментов, назначение которых описано в Приложении С. [c.220]

В комбинированном способе процесс разрушения породы рением сочетается с приложением- к инструменту ударной на- зки. Этот способ используется в бурильных машинах враща-аьно-ударно го действия. Такие машины успешно и более п.ро-зодительно, чем машины чисто ударного (ударно-поворотно-) действия, используются для бурения скважин и шпуров в рных породах с коэффициентом крепости f до 10—12 по шка-проф. М. М. Протодьяконова. [c.113]

В настоящее время ASE-системы прочно вошли в практику программной индустрии. При этом они используются не только (и не столько) как комплексные технологические конвейеры для производства программных систем, но и как мощный инструмент решения исследовательских и проектных задач, связанных с начальными этапами разработки, таких, как анализ предметной области, разработка проектных спецификаций, выпуск проектной документации, планирование и контроль разработок, моделирование деловых приложений с целью решения задач оперативного и стратегического планирования и управления [c.225]

Резание металлов — сложный процесс взаимодействия режущего инструмента и заготовки, сопровождающийся рядом физических явлений, например, деформированием срезаемого слоя металла. Упрощенно процесс резания можно представить следующей схемой. В начальный момент процесса резания, когда движущийся резец под действием силы Р (рис, 6.7) вдавливается в металл, в срезаемом слое возникают упругие деформации. При движении резца упругие деформации, накапливаясь по абсолютной величине, переходят в пластические. В прирезцовом срезаемом слое материала заготовки возникает сложное упругонапряженное состояние. В плоскости, перпендикулярной к траектории движения резца, возникают нормальные напряжения Оу, а в плоскости, совпадающей с траекторией движения резца, — касательные напряжения т .. В точке приложения действующей силы значение Тд. наибольшее. По мере удаления от точки А уменьшается. Нормальные напряжения ст , вначале действуют как растягивающие, а затем быстро уменьшаются и, переходя через нуль, превращаются в напряжения сжатия. Срезаемый слой металла находится под действием давления резца, касательных и нормальных напряжений. [c.261]

Деформирование и срезание с заготовки слоя металла происходит под действием внешней сплы Р, приложенной со стороны инструмента к обрабатываемой заготовке. Напрянление векюра силы совпадает с вектором скорости резания v. Работа, затрачиваемая на деформацию н разрушение материала заготовки (Pv), расходуется на упругое м пластическое деформирование металла, его разруиюппе, преодоление сил трения задних поверхностей инструмента о заготовку и стружки о переднюю поверхность инструмента. [c.263]

Альбом блокирующи.х контуров для передачи с прямозубыми ко/и. сами, изготовленными стандартным реечным инструментом, имеется в справочном руководстве (см. Болотовская Т. П., Болотовский И. А., Бочаров Г. С и др. Справочник по геометрическому расчету эвольвентных зубчатых и червячных передач. М., 1963) и в приложении к стандарту на зубчатые передачи (см. ГОСТ 16530—83, 16531—83, 16532—70). В этом приложении содержатся также рекомендации по выбору ко,эффициентов смещения х, и Хд и порядок геометрического расчета эвольвентной цилиндрической зубчатой передачи внешнего зацепления. [c.382]

В единичном и мелкосерийном производстве тяжелого машиностроения (включая и тяжелое станкостроение, тяжелое кузнечно-прессовое машиностроение) продолжает оставаться актуальной задача внедрения так называемой малой механизации сборочных работ с широким использованием механизированного инструмента с электрическим и другими приводами, облегчающего труд сле-сарей-сборщиков и повышающего его производительность. Применяются средства механизации и автоматизации сборки неподвижных (неразъемных) соединений, которые разделяются на соединения с гарантированным натягом (не имеющие дополнительных средств крепления) и соединения с дополнительными средствами крепления. К числу первых относятся прессовые соединения, осуществляемые при помощи нагрева или охлаждения, а также получаемые путем пластической деформации, например, развальцовки. Ко вторым относятся соединения, осуществляемые сваркой, пайкой, склеиванием, а также заклепочные. Соединения с гарантированным натягом имеют тот недостаток, что приложение значительных усилий при запрессовке или распрессовке иногда связано с разрушениел одной из сопрягаемых деталей. В результате снижается прочность повторной посадки. В зависимости от площади натяга, конструкции деталей и технологических возможностей прессовые соединения могут выполняться с помощью молотка или кувалды (малый натяг), при помощи пресса или приспособления, при помощи нагрева или охлаждения детали, с применением холодной штамповки и других методов. [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...