Выбор смесителя

При выборе смесителя значение имеет страна-производитель. Лучшие изготовляют в Германии и Швеции. Но они довольно дороги и продаются, как правило, в фирменных магазинах. Далее по убыванию качества — Турция, Россия. Хуже российских только китайские, но они встречаются у нас в продаже редко. [c.46]

Смесители подразделяют на два основных типа гидравлические и механические. К числу гидравлических смесителей, наиболее хорошо зарекомендовавших себя на практике, следует отнести коридорного типа (с вертикальным или горизонтальным движением воды), дырчатый, перегородчатый с разделением потока, вертикальный (вихревой). Выбор типа смесителя обосновывается компоновкой водоочистного комплекса с учетом его производительности и метода обработки воды, а также конструктивными соображениями. [c.225]

Выбор и расчет элементов системы пылеприготовления производят на основе оценки их единичной производительности по топливу и расходу сушильного агента с введением коэффициентов запаса. После выбора оборудования (из стандартного ряда) проверяют его характеристики. Выбор и расчет (тепловой, аэродинамический и др.) системы пылеприготовления, мельниц, питателей пыли и угля, сепараторов, циклонов, смесителей, бункеров проводят по соответствующим нормативным материалам. При этом обязательно учитывают геометрические размеры и компоновку оборудования. [c.58]

На скорость массопереноса через границу фаз наряду с другими факторами влияет распределение капель по их размерам пли величина межфазной поверхности. Размеры капель в свою очередь зависят от способа перемешивания и типа смесителя, поверхностного натяжения и плотности двух фаз. При прочих равных условиях чем мельче капли, тем выше скорость массопереноса. Однако с увеличением дисперсности капель требуется большее время коалесценции и, следовательно, больший размер отстойника. Кроме того, с уменьшением размеров капель дисперсной фазы поведение их все более и более приближается к поведению жестких сфер и скорость массопереноса уменьшается. Таким образом, выбор экстракционного оборудования определяют кинетика системы и необходимые условия диспергирования и коалесценции. Например, для систем с малой скоростью массопереноса требуется большее диспергирование, и в данном случае наиболее подходящим может быть смеситель—отстойник. В противоположность этому системы с высокой скоростью массопереноса открывают более широкие возможности для выбора оборудования. Скорость массопереноса будет также зависеть от соотношения фаз и выбора сплошной фазы. [c.33]

Проектирование процесса и установки может оказаться сложной задачей. После решения вопросов, связанных с разработкой процесса, возникает проблема выбора и конструирования оборудования. Отдельные аспекты ее были рассмотрены в [91 ], начиная от выбора конструкционного материала до выбора типов смесителя и отстойника. Во многих случаях рекомендуется и желательно конструировать специальные смесители — отстойники для каждой конкретной области применения данных аппаратов. Некоторые из конструкций смесителей—отстойников будут рассмотрены в данной главе. [c.35]

На капитальные и эксплуатационные затраты оказывают влияние типы используемого оборудования — от емкостей с перемешивающим устройством, смесителей-отстойников до центробежных экстракторов и экстракционных колонн [19]. Правильный выбор наиболее подходящего оборудования играет решающую роль в принятии решения о строительстве завода. Различия в химических свойствах обрабатываемых систем и в коэффициентах массо-переноса предопределяют использование контактного оборудования. Весьма важным поэтому является правильный окончательный выбор оборудования. Сравнивая центробежные экстракторы с колонными автор [20] установил, что центробежный экстрактор, используемый в нефтехимии, является более дорогим и обеспечивает только три или четыре теоретических ступени процесса, тогда как в ротационно-дисковом экстракторе реальны 8—10 теоретических ступеней контакта. Однако, если требуется только три или четыре ступени экстракции и позволяет имеющаяся площадь, то, вероятно, смеситель-отстойник будет наиболее подходящим типом экстрактора. В присутствии твердого наиболее подходящей будет ситчатая пульсационная колонна. [c.346]

Процесс приготовления смесей в роторных смесителях является периодическим и ведется по заранее установленному регламенту, характерному для смесей каждого типа. Выбор режимов работы смесителей зависит от ряда факторов, определяющих условия смешения суммарного количества загружаемого в смесительную камеру материала, продолжительности смешения, давления верхнего затвора, частоты вращения роторов. [c.667]

Массы для изготовления кислотоупорного кирпича и плиток способом полусухого прессования приготавливают в смесительных бегунах или смесителях со сложным движением перемешиваемого материала (бегунковый смеситель). Смесительные бегуны отличаются от помольных меньшим весом катков (3— 3,5 т вместо 5—7 т) и чашей со сплошным дном с достаточно высокими бортами. При перемешивании в смесительных бегунах происходит частичный домол шамота, что необходимо учитывать при выборе исходного гранулометрического состава шамота, загружаемого в бегуны. [c.67]

Примеры выбора редуктора. Пример 1. Требуется выбрать червячный редуктор для привода смесителя от электродвигателя для следующих условий работы [c.503]

На фиг. 98 приведена схема полуавтоматического газового смесителя, работающего по принципу выравнивания давления воздушного и газового потоков. Если в смеситель начинает поступать повышенное количество газа, то крыльчатка /, а вместе с теми воздушная заслонка 2 поворачиваются по направлению часовой стрелки до тех пор, пока не достигнут равновесия. Регулировка смесителя достигается выбором крыльев соответствующего размера и подбором длины тяг смесителя. [c.165]

Таблица 34. Выбор максимальной крупности заполнителя в бетонных смесях в зависимости от типа смесителя

Шихту смешивают в смесителях различных типов и конструкций. Выбор того или иного смесителя определяют количеством потребляемой заводом шихты, экономичностью и удобством смесителя в работе. [c.160]

Это выражение справедливо и для ВЧ усилителя, с той разницей, что шумовое сопротивление смесителя должно быть заменено шумовым сопротивлением Япо, которое несколько меньше. Таким образом мы заключаем, что коэффициент шума смесителя несколько больше, чем коэффициент шума соответствующего усилителя ВЧ. Не представляет труда обеспечить минимальный коэффициент шума соответствующим выбором проводимости источника ёе. [c.192]

Выбор оборудования, используемого для перемешивания и отверждения, в значительной степени зависит от свойств горючего. В случае использования термопластических горючих, таких как поливинил, перемешивание должно идти при довольно высокой температуре (смеситель с паровым подогревом), а отверждение включает в себя контролируемый процесс охлаждения, необходимый для того, чтобы избежать возникновения термических напряжений, которые приводят к появлению трещин, или выпучивания из формы. Если же используют отверждаемые полимеры, то горючее сначала находится в жидкой фазе при нормальной (комнат- [c.232]

Обоснование выбора конструкции смесителя [c.145]

Выбор конкретной конструкции смесителя следует начинать с изучения особенностей производства, физико-механических свойств смешиваемых компонентов и влияния технологических условий на качество готовой смеси. [c.145]

ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЙ ВЫБИРАЛИСЬ МАТЕРИАЛЫ С КОНЦЕНТРАЦИЕЙ РАСТВОРЯЕМОГО КОМПОНЕНТА 20, 50 И 80 %. ТАКОЙ ВЫБОР ДИАПАЗОНА ИЗМЕНЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИЙ ОБУСЛОВЛЕН ТЕМ, ЧТО ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ПО НЕПРЕРЫВНОМУ СПОСОБУ ПОДАВЛЯЮЩЕГО БОЛЬШИНСТВА КОМПОЗИЦИЙ НАЧАЛЬНАЯ КОНЦЕНТРАЦИЯ РАСТВОРЯЕМОГО КОМПОНЕНТА, ЗАГРУЖАЕМОГО В ЗОНУ ПИТАНИЯ, СОСТАВЛЯЕТ НЕ БОЛЕЕ 70...80 % [81 - 82]. В ДАЛЬНЕЙШЕМ, ПО МЕРЕ ПРОДВИЖЕНИЯ К ВЫХОДНОМУ ОТВЕРСТИЮ СМЕСИТЕЛЯ, ПРОИСХОДИТ ДОБАВЛЕНИЕ РАСТВОРИТЕЛЯ, Т.Е. ИМЕЕТ МЕСТО КАРТИНА СТУПЕНЧАТОГО УМЕНЬШЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ. ТАКАЯ СХЕМА ОБЕСПЕЧИВАЕТ НЕОБХОДИМЫЕ УСЛОВИЯ ДЛЯ УСПЕШНОГО СМЕШЕНИЯ, РАСТВОРЕНИЯ, ДИСПЕРГИРОВАНИЯ И (ИЛИ) ГОМОГЕНИЗАЦИИ. КРОМЕ ТОГО, ИМЕННО В ЗОНАХ ПИТАНИЯ СМЕСИТЕЛЕЙ С ВЫСОКО КОНЦЕНТРИРОВАННОЙ КОМПОЗИЦИЕЙ РАССЕИВАЕТСЯ НАИБОЛЬШАЯ ДОЛЯ МОЩНОСТИ, РАСХОДУЕМОЙ НА СМЕШЕНИЕ. [c.115]

Гетеродины. К гетеродинам приемников, кроме общих требований стабильности частоты и требуемого уровня мощности для -подачи на смеситель, предъявляются еще дополнительные высокая спектральная чистота колебаний (отсутствие заметно выраженных гармоник гетеродина), а также низкий уровень шумов.. Первое из этих требований удовлетворяется путем тщательного выбора режима генератора для получения на выходе чисто синусоидальных колебаний и дополнительной фильтрации [c.81]

Опыт сжигания газового и жидкого топлива показывает, что интенсификация сжигания этих топлив зависит в первую очередь от интенсификации процесса смесеобразования топлива и воздуха, так как указанный процесс является наиболее длительной стадией подготовки топлива перед горением. Таким образом, возможность интенсификации сжигания газа и мазута в топочных камерах в основном связана с выбором и созданием тех конструкций горелочных устройств, которые отличаются наилучшей организацией смесеобразования топлива и воздуха. При сжигании природного газа к таким горелоч-ным устройствам в первую очередь относятся инжекци-онные горелки среднего давления, где весь воздух предварительно смешивается с газом. Такие горелки состоят из двух частей — смесителя и стабилизатора горения. При применении в качестве стабилизатора туннелей с насадками из огнеупорных материалов в них обеспечивается 80—95% сгорания горючего газа. Однако применение таких горелочных устройств ограничивается в настоящее время их небольшой производительностью и значительными габаритами. В более крупных котлах широко при.меняются турбулентные газовые горелки с центральным или периферийным подводом газа в закрученный поток воздуха. Такие горелки в зависимости от их конструктивного выполнения и организации в них предварительного смешения горючего газа и воздуха могут обеспечивать значительную интенсификацию теплового напряжения объема топочной камеры при достаточно вы- сокой экономичности топочного процесса. Повышение степени турбулизации потока воздуха и газа хорошо улучшает смесеобразование и является основным путем интенсификации сжигания газа в топочных камерах. При- [c.94]

И. Мочаном, ПЬЕ—Л. А. Рихтером с участием (выбор конструктивных характеристик дымовых труб) Е. И. Гаврилова (МЭИ). Указания п6 применяемым типоразмерам дымйвых труб разработаны К. Ф. Род-датисом. Рекомендации для смесителей приведены по данным ЗиО. Рекомендации по регулированию расхода газов (и воздуха) приведены по данным С. И. Зарайского (Таганрогский котельный завод). [c.4]

Волокна, полученные из рассмотренных способов, смешивают с порошком металла, образуюш,его матрицу. Выбор матричного металла определяется его совместимостью с материалом волокна, технологическими и эксплуатационными характеристиками композиционного материала. Обычно используют порошки алюминия, меди, титана и других тугоплавких металлов и их сплавов, а также жаропрочных сплавов на основе железа, никеля и кобальта. Смешивание порошка матричного металла с волокнами осуш,ествляют механическим (в случае дискретных волокон) или химическим (на волокна осаждают матричный металл из раствора его химического соединения) способом. Механическое смешивание лучше проводить в устройствах опрокиды-ваюш,егося типа (двухконусном смесителе, смесителе с эксцентричной осью и др.), так как барабанные смесители вызывают заметное комкование волокна. [c.183]

Более сложным и ответственным является обоснование выбора конструкций отдельных технологических сооружений. Например, при проектировании установок с осветлителями со взвешенным осадком или с контактными осветлителями предпочтение следует отдавать вертикальным смесителям, которые обеспечивают не только требуемое смешение реагентов с водой, но и воздухоудаление, что является необходимым условием для надежной работы указанных аппаратов. [c.429]

Кинетика. Для систем с малой скоростью экстракции и большой продолжительностью отстаивания наиболее подходяш,ими являются, по-видимому, смесители-отстойники. Продолжительность контакта в данном случае можно регулировать рециркуляцией фаз в смесителе. Самые широкие возможности выбора оборудования представляются при использовании систем с высокой скоростью экстракции. Однако при плохом отстаивании здесь вероятно целесообразно использовать такие аппараты, как колонны Mix o и ЭВД. При высокой скорости экстракции и хорошей коалесценции можно использовать пульсационные колонны. Однако, поскольку скорость процесса зависит от условий перемешивания и размеров капель, а размер капель и продолжительность перемешивания в свою очередь влияют на скорость коалесценции, то выбор наиболее подходяш,его экстрактора является трудной задачей и должен проводиться с тш,ательным анализом всех данных. [c.85]

На заводе фирмы Euro hemi a в Бельгии применяют двух-цикловый процесс Purlex, используя в качестве экстрагента 30 %-ный ТБФ в керосине [337]. Опыт эксплуатации экстракционного оборудования в течение четырех лет показывает, что выбор пуль-сационных колонн для первого цикла был правильным [338]. Так как во втором цикле при работе со смесителями-отстойниками возникали трудности, связанные с наличием твердых веществ и тяжелой органической фазы, было принято решение заменить смесители-отстойники на пульсационные колонны. Дополнительное преимущество пульсационных колонн для плутоние-266 [c.286]

Перемешивание массы. Измельченную глину тщательно смешивают с непластичными материалами и увлажняют горячей водой и паром обычно в двухвальных смесителях СМ-95, СМ-477А, СМ-246. При выборе типа мешалок необходимо исходить из требований, предъявляемых к перемешиваемой массе, а также из условий экономичности работы агрегата. Так, для смешивания пластичных масс, идущих для дальнейшей переработки в ленточный пресс, эффективны двухвальные смесители. Они используются в линиях полусухого прессования. При полусухом прессовании малопластичных масс более пригодны лопастные вакуумные мешалки периодического действия и быстроходные бегунковые для прессования тощих масс наиболее пригодны смесительные бегуны. Доувлажнение порошка водой при незначительном ее расходе не обеспечивает равномерного распределения влаги, вызывая комкование частиц глины с образованием так называемого изюма , что приводит к резкому ухудшению качества кирпича. Для устранения этих комков используют протирочные машины с отверстием сетки 2—3 мм и стержневые смесители — стержневые мельницы непрерывного действия, длиной стержня 1,5 м, диаметром 20 мм. Увлажнение паром обеспечивает более равномерное распределение влаги. Для такого увлажнения порошка лучшие результаты дали шахтные паро-увлажнители с вертикальным расположением труб и принудительным отбором порошка. Внизу трубы имеют отверстия для спуска конденсата. Принудительный отбор порошка осуществляется из нижней части шахтного увлажнителя вертикальным шибером, установленным на всю ширину шахты в ее передней стенке. При вместимости шахты 1,5 м агрегат обеспечивает прогрев 30 т/ч порошка и более. Масса дополнительно перемешивается в двухвальном смесителе. Чтобы предотвратить охлаждение прогретого паром порошка, смесители теплоизолируют. Увлажненный до 8—13 %, прогретый и хорошо смешанный порошок поступает в бункеры формовочных [c.287]

Пульт программного управления типа АД состоит из корпуса и установленных в нем блоков питания, сумматоров, индикации, управления, выбора питателей, контроля и сигнализации. Пульты ручного управления дозаторами и смесителем типа РУ выполнены в виде колонки с установленной на ней аппаратурой управления. Панели с аппаратурой электроавтоматики типа УД обеспечивают управление испытательными механизмами дозаторов и питателей по команде с пультов программного или ручного управления. Механизм записи программы на перфокарту типа МЗПП-45К состоит из станины, механизмов подачи, однократного пропуска, пробивки и клавиатуры. Устройство считывания программы с перфокарты типа УСПП-45 состоит из корпуса и механизма считывания. Механизм считывания состоит из фиксатора, диодных плат, контактной матрицы и подающего механизма. [c.88]

Выбор смесительных машин производят в зависимости от типа смеси для тяжелых пластичных смесей применяются гравитационные системы, для тяжелых жестких, легкобетонных газо- и пенобетонных смесей, а также строительных растворов — смесители принудительного действия, для смесей, в которых желательно снизить содержание воды и активизировать вяжущее, применяются вибросмесители. [c.48]

Выбор кинематической схемы. Вследствие сравнительно боль-цюго расстояния от пола до конвейера в качестве последней ступени привода применяем цепную передачу. В результате анализа нескольких схем редукторов выявлена целесообразность применения как для привода конвейера, так и для смесителя коническо-цилиндрического редуктора. На рис. 16.1 и 16.3 представлены окончательные варианты схем приводов. [c.498]

Выбор состава смеси, а значит, и типов связующего и катализатора зависит от конкретных условий производства, его серийности, конструкции отливки и метода формирования стержня и формы. Составы их представлены в табл. У.57. Испытание связующих производится по двум показателям вязкo tв и величн)1е pH. При этом используются те жеиетоднки, как и при оценке [этих показателей у связующих горячего отверждения. Испытание смесей (определение текучести, в в сыром состоянии, газопроницаемости и др.) затрудняется вследствие взаимодействия между собой компонентов в смесях холодного отверждения, которое начинается с момента их совмещения в смесителе, а затем развивается в процессе перемешивания, в результате чего они имеют ограниченную живучесть (2—10 мин). [c.452]

Барабанные смесители с вращающимся корпусом — наиболее распространенные в периодических процессах машины — бывают цилиндрическими с горизонтальной или вертикальной осью вращения (рис. 86, а, б), биконическими (рис. 86, в,г), бицилиндриче-скими (рис. 86,5,в), кубическими (рис. 86,ж), тетраэдрическими (рис. 86, з), цилиндрическими с осью вращения, наклоненной к оси корпуса ( пьяная бочка ) (рис. 86, и) и др. Все эти смесители относятся к тихоходным машинам, так как окружная скорость вращения их корпуса невелика и составляет 0,17—1 м/с [79, с. 98]. Окружную скорость можно рассматривать как меру переносимой на продукт энергии и считать основным параметром в выборе системы для определенного типа смешения. Рабочую частоту вращения Попг (в об/мин) обычно устанавливают экспериментально или по эмпирической формуле [c.136]

После выбора принципа действия смесителя следует изучить физико-механические свойства компонентов смеси и технические требования к смеси. Наиболее существенными свойствами сыпучих материалов, влияющими на конструктивные особенности смесителя, являются абразивность, гранулометрический состав, прочность гранул, термостойкость, взрывоопасность, слипаемость, текучесть.. С учетом этих свойств можно выбрать тот или иной тип смесителя. Если для решения конкретной задачи смешения можно использо-вать несколько типов смесителей, то окончательный выбор кон-струкции смесителя должен определить технико-экономический расчет с учетом заданного масштаба производства [80, с. 67—71]. [c.145]

Сухое окрашивание порошков осуществляют в смесителях периодического действия с переводом сыпучего материала в псевдоожиженное состояние. Перерабатываемость сыпучих материалов зависит от их плотности, насыпного объема, гранулометрического состава, угла естественного откоса, влажности, соотношения компонентов в смеси и т. д. Эти факторы следует учитывать при выборе аппарата сухого смешения. В свою очередь, тип и конструктивные особенности аппарата определяют качество и механизм смешения. Целью смешения порошкообразных полимера и пигмен- [c.166]

Образцы крепятся в теле сборных лонаток (рис. 4.1), которые попарно устанавливаются на центральной стойке ротора в районе выгружающего люка, где отмечена максимальная иптепсивпость изнашивания [16,19,44]. Выбор места установки сборных лопаток с образцами связан с тем, что в средней части смесителя траектории движения соседних лопаток не перекрывают друг друга, что исключает возникновение "теневого эффекта", искажающего результаты испытаний. [c.50]

Сравнение износостойкости материалов, полученных при испытаниях на различных лабораторных установках и в реальных условиях работы лопаток асфальтосмесителя, показали, что различие в механизме изнашивания в лабораторных и реальных условиях эксплуатации является причиной недостаточно обоснованных выводов по выбору материала для конкретных деталей. Исследование энергии разрушения абразивных частиц, по разработанной методике с использованием усовершенствованной установки имитирующей условия заклинивания и дробления гранитных зёрен в зоне радиального зазора между рабочей кромкой и броней смесителя позволяет получить достоверные результаты о характере взаимодействия поверхности лопатки и абразивных частиц и полнее оценить вклад изнашивающей среды в процесс изнашивания детали. Таким образом, анализ данной проблемы показал, что только учёт всех обстоятельств изпашивапия, включающих свойства абразивных тел, внешние условия изнашивания характер воздействия изнашивающих сред, величины их давления на рабочую поверхность детали, температуру в месте их контакта, скорость перемещения и степень коррозионного воздействия на металл позволяет сформулировать требование по химическому составу и структуре, которым должен удовлетворять износостойкий материал. [c.55]

Если мешающие колебания достаточно удалены от полезной частоты, их ожио существенно ослабить с помощью настроенных избирательных цепей, включенных иа выходе смесителя. Для выбора частот преобразования применя-к>т номограмму (рис. 1.23)."Номограмму используют прн сложении или вычита-кин-исходных частот и к (причем к >У. По вертикали.отложено отношение а ДЛЯ определенных отиошений написаны выражения комбинационных частот, соответствующих этим отношениям. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...