Смесители принудительного действия

Уплотнительные обмазки приготавливают в смесителе принудительного действия. В смеситель засыпают сухие компоненты и затем при работающем смесителе, заливают в любой последовательности жидкие компоненты. Компоненты обмазки перемешивают 8—10 мин до получения однородной массы. Уплотнительные обмазки готовят в количестве, которое мо- [c.439]

Смесители принудительного действия с вращающимися лопастными валами применяют для приготовления бетонных смесей и растворов практически любой подвижности и жесткости с крупностью заполнителя не более 70 мм. Различают смесители с вертикальными и горизонтальными лопастными валами. В настоящее время широкое распространение получили роторные смесители с вертикальными валами, работающие с повышенными скоростями движения рабочих органов. Эти машины особенно рационально применять для приготовления жестких смесей. [c.314]

Для подачи жестких растворов штукатурные станции оборудуют пневматическими нагнетателями (рис. 11.2). Рабочую емкость 1, представляющую собой лопастной смеситель принудительного действия, заполняют сухими компонентами (вяжущим и песком) и водой, после чего ее закрывают крышкой 2, через краны и 7 нагнетают внутрь сжатый воздух и приводят во вращение вал 6 с лопастями [c.327]

Все компоненты бетонной смеси поступают в приемник и оттуда в двухвальный смеситель принудительного действия [c.395]

Бетоносмесительные машины (рис. 12) делятся на две группы смесители гравитационные и смесители принудительного действия. [c.11]

Смесители принудительного действия делятся на роторные (смесительная чаша неподвижна) и противоточные (смесительная чаша и смесительные лопасти вращаются в разные стороны). [c.11]

То же. умеренно жестких смесей на легких заполнителях в смесителях принудительного действия [c.237]

Кроме того, производительность смесителей принудительного действия может быть увеличена при повышении коэффициента наполнения смесительной камеры (барабана). Естественно, что повышение эксплуатационной производительности может быть достигнуто за счет сокращения простоев машины по различным причинам. [c.76]

У смесителей принудительного действия потоки смешиваемой массы создаются лопастями, движущимися внутри смесительной емкости. [c.398]

Бетоносмесительная установка СБ-51 (С-932) со смесителем принудительного действия объемом замеса 165 л предназначена для приготовления низкомарочного бетона на рассредоточенных объектах, в том числе в сельском строительстве (рис. 386). [c.408]

Все компоненты бетонной смеси поступают в двухвальный смеситель принудительного действия (рис. 389). Сварной корпус смесителя выполнен из листовой стали. Для пред- [c.411]

Смеситель принудительного действия (рис. 392) — основное оборудование установки. Рабочим органом смесителя являются два лопастных вала с насаженными на них лопастями, выполненными из стали. Лопасти оканчиваются лопатками размером 100 X X 100 мм, развернутыми на 45° относительно оси валов. Интервал между лопастями фиксируется распорными втулками. [c.413]

В смесительных емкостях смесителей принудительного действия исходные материалы смешиваются под воздействием вращающихся лопастей. В этих смесителях можно приготовлять малоподвижные и жесткие бетонные смеси, получая хорошо перемешанную однородную смесь. [c.127]

Наименьшая продолжительность перемешивания составляющих в смесителях принудительного действия для бетонной смеси на пористых заполнителях при объеме готового замеса бетонной смеси менее 500 л составляет 105, 120, 150 и 180 с при средней плотности бетона соответственно более 1700, 1400—1700, 1000—1400 и менее 1000 кг/м . При объемах готового замеса 500— 1000 л продолжительность перемешивания составляет 120, 150, 180 и 210 с при той же средней плотности бетона. [c.128]

Смесители принудительного перемешивания цикличного действия применяются для приготовления любых смесей. Различие конструкций обусловлено назначением машины. [c.254]

То же, планетарно-роторного смесителя и корытообразного смесителя непрерывного действия принудительного перемешивания. [c.278]

Двухвальные смесители непрерывного действия принудительного перемешивания [c.238]

В бетоносмесителях принудительного действия составляющие бетонной смеси перемешивают смесительными лопастями, вращающимися внутри корпуса смесителя (табл. 40). [c.161]

Цикличные бетоносмесители принудительного действия обеспечивают быстрое и высококачественное перемешивание бетонных смесей любой консистенции и строительных растворов. Наиболее рациональной областью их использования является приготовление мелкозернистых малоподвижных и жестких бетонных смесей на заводах железобетонных изделий. Приготовление с.месей с крупностью фракции заполнителей свыше 40 мм на этих машинах нежелательно, так как возможное заклинивание и дробление крупного заполнителя между движущимися лопастями и неподвижной чашей смесителя отрицательно сказывается на надежности машины. [c.401]

Кроме указанной классифи -сации асфальтосмесители разделяются по технологической схеме на две г )уппы со свободным и принудительным перемешиванием. Каждая из этих групп может состоять из смесителей периодического и н< прерывного действия. В смесителях периодического действия приготавливается определенный по массе замес, и время перемешивания ничем не ограничено. При этом для приготовления смеси различного состава не требуется каких-либо перестановок элементов смесителя. [c.321]

По принципу смешивания компонентов смесители подразделяют на гравитационные, принудительные и гравитационно-принудительные. Первые два типа могут быть как цикличного, так и непрерывного действия. [c.314]

Наибольшее распространение в строительстве получили бетоносмесители цикличного действия как гравитационные, так и принудительные. В гравитационных смесителях рабочим органом является смесительный барабан с наклонной или горизонтальной осью вращения. Гравитационный бетоносмеситель с наклонной осью вращения (рис. 10.4, а) состоит из установленного на опорных стойках I смесительного барабана 4 с лопастями на его внутренней поверхности, приводимого во вращение электродвигателем 3 через систему зубчатых передач с конечной кинематической парой шестерня 5 (рис. 10.4, [c.314]

Способы гомогенизации твердых дисперсных материалов по характеру перемешивания зерен можно разделить на два вида 1) перемешивание под действием силы тяжести и центробежных сил, которое представляет собой скольжение зерен по наклонной поверхности материала или их падение на поверхность материала или смесителя 2) принудительное перемешивание при помощи смесительных органов или под действием газовой фазы. [c.122]

Смеситель представляет собой передвижную машину периодического действия с принудительным турбулентным перемешиванием. Он состоит из следующих основных узлов [c.379]

Фиг. 10. Двухвальные смесители принудительного действия а — смеситель С-473А>01 б — смеситель С-543-0102 1 — электродвигатель 2 — привод 3 — загрузочная воронка 4 — рама 5 — смесительные валы 6 — копильник 7 — затвор 6 — смеситель С-548-03 г — схема расположения лопаток смесителей С-473А-01 и С-543-0102 д — схема расположения лопаток смесителя С-548-03.

Бетоносмесители в зависимости от способа образования смеси подразделяются на две основные группы гравитационные и принудительного действия. Б гравитационных бетоносмесителях смешивание компонентов происходит при падении с лопастей во время вращения смесительной емкости под действием силы тяжести, в смесителях принудительного действия компоненты перемеши-гваются лопастями, вращающимися внутри смесительного барабана. [c.82]

Обмазки готовятся на месте производства работ путем тщательного перемешивания в течение 10—15 мин их компонентов в растворо-смесителях принудительного действия (или вручную). В отличие от мертелей все компоненты обмазок должны быть тонкомолотыми. При йх изготовлении вначале смешивают сухие компоненты (5 мин), а затем добавляют жидкий компонент и перемешивают еще 5—10 мин. Хранить приготовленные обмазки не допускается. [c.271]

Выбор смесительных машин производят в зависимости от типа смеси для тяжелых пластичных смесей применяются гравитационные системы, для тяжелых жестких, легкобетонных газо- и пенобетонных смесей, а также строительных растворов — смесители принудительного действия, для смесей, в которых желательно снизить содержание воды и активизировать вяжущее, применяются вибросмесители. [c.48]

Показатели Двухвальнын смеситель непрерывного действия С-780 Цикличный смеситель принудительного действия С-773 Гравитационный смеситель С-302И [c.143]

Для дозирования компонентов растворных смесей применяется то же оборудование, что и для бетонных смесей. Растворные смеси приготовляются в смесителях принудительного действия или в специальных растворо-смесителях. Приготовлять строительные растворы в гравитационных смесителях не рекомендуется, поскольку для получения однородной смеси требуется длительное пе- [c.419]

Мозаичное покрытие. Мозаичную смесь для покрытия приготовляют из сухих цементно-пигментных смесей заводского изготовления. В условиях строительной площадки цемент с пигментом тщательно перемешивают и перемалывают в шаровых мельницах допускается в процессе приготовления смеси вводить пигмент в виде суспензии, предварительно пропущенной через краскотерку. Мозаичную смесь приготовляют при температуре воздуха не ниже 10 С в смесителях СБ-80, СО-23А и др. принудительного действия, обеспечивающих качественное смешивание компонентов. Перед укладкой покрытия поверхность нижележащего слоя проверяют во всех направлениях двухметровой рейкой просвет между рейкой и поверхностью бетона не должен превышать 10 мм. Отдельные бугры скальшают, впадины глубиной более 10 мм очищают от пыли, промывают водой и заделывают бетоном или раствором марки 200. [c.81]

В современных бетоно- и растворосмесительных установках при меняются гравитационные смесители и смесители принудительного перемешивания как цикличного, так и непрерывного действия. [c.250]

Смеситель состоит из рамы на пневмоколесном ходу, рабочего оборудования, двигателя, системы передач и механизмов управления. В рабочее оборудование смесителя входят бункер, пластинчатый питатель, мешалка принудительного действия (двухвальная), распределитель вяжущего материала, дозирующий и загрузочный насосы, битуглный бак, система трубопроводов для дозирования и перекачивания вяжущих материалов, топливная система для подогрева вяжущих материалов в баке, водяной насос с системой водяных трубопроводов. Привод всех механизмов производится через шестеренчатый редуктор и цепные передачи от установленного на раме Двигателя. [c.210]

Мастичное связующее рекомендуется приготовлять в скоростном турбулентном смесителе. Сначала в течение 2—2,5 мин в нем перемешивают мономер с порошковым наполнителем, затем в полученную смесь вводят БСК, температура которой в момент введения должна быть 35—40° С, и снова перемешивают в течение 1 мин. Одновременно в бетоносмесителе принудительного действия подготавливают смесь песка и щебня, которую перемешивают в течение 2 мин (при приготовлении ПР в бетоносмесн- [c.180]

Бетоны приготавливают смешением в бетоносмесителе исходных компонентов. Фракции наполнителя (щебня, песка и тонкомолотого наполнителя) с кремнефтористым натрием перемешивают в течение 4...6 мин, после чего добавляют жидкое стекло и всю массу перемешивают до однородного состояния. Вводить крем11е-фтористый натрий в жидкое стекло не допускается. Приготавливая полимерсиликатный бетон, необходимо заранее приготовить уплотняющую добавку и смешать ее с жидким стеклом. Полимербетои приготавливают в две стадии. В скоростных смесителях в течение 2...2,5 мин приготавливают мастику на основе мономера ФА, а затем в смесь вводят расплавленную бензосульфокислоту с температурой 35...40 °С и дополнительно перемешивают 1...1,5 мин. В бетоносмесителе принудительного действия перемешивают смесь сухих наполнителей, после чего в сухую смесь вливают приготовленную мастику. Общая продолжительность перемешивания полимербе-тонной смеси не должна превышать 5...8 мин. Смесительное оборудование необходимо снабжать устройством для подачи воды в смесители при их аварийной остановке. [c.98]

Установка Д-709 состоит из смесителя 1, транспортеров для подачи грунта и готовой смеси 2, нагюпительного бункера 3, цистерн-складов вяжущих материалов и воды 4, имеет передвижную электростанцию мощностью 200 кВт, компрессорнук установку для пневмотранспортирования сыпучих вяжущих от цистерн к смесителю, два насоса для жидких вяжущих и воды, пульт дистанционного управления установкой. Смеситель состоит из двухвальной лопастной мешалки принудительного действия, бункера для грунта и системы дозаторов для вяжущих и воды. [c.317]

Перемешивание массы. Измельченную глину тщательно смешивают с непластичными материалами и увлажняют горячей водой и паром обычно в двухвальных смесителях СМ-95, СМ-477А, СМ-246. При выборе типа мешалок необходимо исходить из требований, предъявляемых к перемешиваемой массе, а также из условий экономичности работы агрегата. Так, для смешивания пластичных масс, идущих для дальнейшей переработки в ленточный пресс, эффективны двухвальные смесители. Они используются в линиях полусухого прессования. При полусухом прессовании малопластичных масс более пригодны лопастные вакуумные мешалки периодического действия и быстроходные бегунковые для прессования тощих масс наиболее пригодны смесительные бегуны. Доувлажнение порошка водой при незначительном ее расходе не обеспечивает равномерного распределения влаги, вызывая комкование частиц глины с образованием так называемого изюма , что приводит к резкому ухудшению качества кирпича. Для устранения этих комков используют протирочные машины с отверстием сетки 2—3 мм и стержневые смесители — стержневые мельницы непрерывного действия, длиной стержня 1,5 м, диаметром 20 мм. Увлажнение паром обеспечивает более равномерное распределение влаги. Для такого увлажнения порошка лучшие результаты дали шахтные паро-увлажнители с вертикальным расположением труб и принудительным отбором порошка. Внизу трубы имеют отверстия для спуска конденсата. Принудительный отбор порошка осуществляется из нижней части шахтного увлажнителя вертикальным шибером, установленным на всю ширину шахты в ее передней стенке. При вместимости шахты 1,5 м агрегат обеспечивает прогрев 30 т/ч порошка и более. Масса дополнительно перемешивается в двухвальном смесителе. Чтобы предотвратить охлаждение прогретого паром порошка, смесители теплоизолируют. Увлажненный до 8—13 %, прогретый и хорошо смешанный порошок поступает в бункеры формовочных [c.287]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...