Сухое окрашивание

Сухое окрашивание гранул применяют при получении толстостенных изделий из полиэтилена или полистирола, например труб или раструбов. [c.166]

Сухое окрашивание порошка применяют при окрашивании полиэтилена, полистирола, поливинилхлорида. Особенно употребителен этот способ для полипропилена волоконных марок. [c.167]

Окрашивание полимеров в расплаве (в процессе переработки) осуществляется непосредственно на перерабатывающем оборудовании. При этом можно использовать как пигменты, так и их выпускные формы. Частным случаем окрашивания расплава является сухое окрашивание. [c.167]

Метод сухого окрашивания используется в тех случаях, когда к качеству окраски не предъявляются высокие требования при окрашивании толстостенных изделий, когда дефекты окраски нивелируются, при окрашивании для маркировочных целей. [c.170]

Л. к. м. данной группы изготовляют путем перетира сухих пигментов с масляными пленкообразующими (и другими природными смолами) или путем разведения густотертых масляных красок. В последнее время для повышения их качества в состав композиции вводят добавки синтетических смол. Они достаточно атмосферостойки и применяются для окрашивания деревянных и металлических изделий, эксплуатируемых внутри помещений или в условиях атмосферных воздействий. Масляные лаки и краски обладают пониженными влагостойкостью, механической прочностью, декоративностью и медленным высыханием по сравнению с л. к. м. на синтетических смолах, и поэтому их успешно заменяют последними. Разбавляются обычно скипидаром или уайт-спиритом. [c.209]

Эмаль ХВ-16 10 различных цветов (ТУ 35 ХП 316—61) — раствор сухой перхлорвиниловой смолы в органических растворителях с добавками глифталевой смолы и пигментов. Предназначена для окрашивания специально подготовленных металлических и деревянных поверхностей и тканей. [c.219]

Тщательная просушка кокиля после окрашивания применение сухого воздуха для продувки формы Подогрев металлических стержней и вставок перед сборкой формы [c.472]

Такие щелочестойкие пигменты, как сажа, перекись марганца, киноварь, сурик железный, охра, умбра, окись хрома, ультрамарин, можно применять во всех окрасочных составах. Сухие пигменты сыпать в окрасочные составы не рекомендуется, так как не всегда удается хорошо их перемешать При окрашивании под кистью они оставляют штрихи и полосы. Пигменты следует предварительно замочить в воде, перемешать, процедить через капроновый чулок или мелкое сито и только после этого вливать в состав тонкой струйкой, тщательно перемешивая. [c.66]

Простое окрашивание. Сухой и чистый пол олифят или грунтуют жидко разбавленной краской. После этого он должен просыхать не менее 1 суток. Затем пол окрашивают один или два раза. Второй слой наносят после того, как [c.95]

При окрашивании стены производят вертикальные движения валика с лакокрасочным материалом вдоль нее вверх и вниз, передвигаясь слева направо до тех пор, пока не израсходуется весь лакокрасочный материал, а затем сухим валиком распределяют нанесенный слой, передвигаясь в обратном направлении справа налево. Укрепляя валики на шесты, можно окрашивать места, расположенные на некоторой высоте. [c.191]

При окраске в электрическом поле высокого напряжения толщина одного слоя принимается равной 20 мкм, максимально допустимые потери при окрашивании 10% (й = 0,1). Плотность сухой пленки и содержание сухого остатка лакокрасочного материала выбирают по литературным данным или по соответствующим ГОСТ или ТУ. [c.90]

I — время окрашивания трубы в мин б — толщина сухого покрытия в см у — плотность сухой пленки с г/см -, [c.113]

Перерыв между операциями оксидирования и уплотнения и окрашивания пленки должен быть не более 15— 30 мин, причем в течение этого времени изделия должны находиться в воде. Не следует касаться изделий сухими руками, так как на их поверхности могут остаться пятна. [c.70]

На рис. 92 представлена наиболее простая конструкция камеры распыления с сухой очисткой воздуха. Она предназначена для окрашивания мелких деталей, загружаемых и выгружаемых через открытый проем вручную. Детали устанавливаются на поворотный стол 5 и окрашиваются со всех сторон с одного места. Камера состоит из корпуса и коробки фильтра 2 и вентилятора 5 с электромотором 4. [c.235]

Для получения краски берут 2,5 л эмульсии, 6—7 кг сухого мела и пигмента п разбавляют 5—7,5 л воды. Окрашивание производится краскопультом. [c.391]

Шелушение известковой окраски может наблюдаться в случае ее нанесения на сухую грунтовку, в особенности в сильно натопленном помещении. Шелушение может наблюдаться также при окрашивании толстого слоя старой краски. [c.445]

Мешочек и тампоны в паузах между окрашиваниями кладут в чистую стеклянную посуду или жестяную баночку. Ни в коем случае не следует класть в мешочек сухую краску и обмакивать его в масло. [c.374]

Для изготовления автомобильных деталей методом литья под давлением применяются дакрил 2М (ТУ 6-01-707—72) и дакрил 2М0 (ТУ 6-01-544—73), представляющие собой сополимеры метилметакрилата (98%) с метилакрилатом (2%). Эти материалы имеют низкую плотность и высокие механические показатели. По прозрачности, легкости сухого окрашивания, атмосферостойкости, стойкости к действию бензина, масел, повышенных и пониженных температур (от +60 до — 60°С) и другим свойствам они превосходят поливинилхлорид и полистирол. [c.139]

При сухом окрашивании перед переработкой полимерного материала в изделие либо опудривают гранулы полимера пигментами, либо порошок полимера смешивают с пигментом. Ниже приведены три варианта схем технологического процесса сухого окрашивания [c.165]

Сухое окрашивание гранул ( опудрнвание ) осуществляют в тихоходных смесителях, например, барабанного типа, причем загружают его на /2 объема. Сначала гранулы смешивают со вспомогательным веществом, способствующим адгезии, которого берут не более 0,05—0,2 % от массы гранул при этом барабан вращает- [c.165]

Сухое окрашивание порошков осуществляют в смесителях периодического действия с переводом сыпучего материала в псевдоожиженное состояние. Перерабатываемость сыпучих материалов зависит от их плотности, насыпного объема, гранулометрического состава, угла естественного откоса, влажности, соотношения компонентов в смеси и т. д. Эти факторы следует учитывать при выборе аппарата сухого смешения. В свою очередь, тип и конструктивные особенности аппарата определяют качество и механизм смешения. Целью смешения порошкообразных полимера и пигмен- [c.166]

Метод сухого окрашивания характеризуется следующими достоинствами 1) доступность и простота оборудования 2) экономичность 3) возможность быстрого перехода с цвета на цвет. Однако он имеет и существенные недостатки 1) усилия сдвига в экструдере очень малы, и пигмент, налипший на гранулы, не успевает диспергироваться в расплаве полимера 2) при транспортировке или хранении опудренного гранулята происходит осыпание пигмента 3) наличие порошкообразного пигмента в зоне плавления затрудняет процесс переработки полимера 4) результат окрашивания не всегда хорошо воспроизводим. [c.170]

Обычные лакокрасочные материалы не прилипают к влажной поверхности. Поэтому и существует в традиционной технологии окрашивания непреложное правило поверхности должны быть сухими. Следовательно, если они оказались влажными, то надо дать им просохнуть на солнце, или протереть их сухой ветошью, или обдуть горячим воздухом, или удалить воду органическим растворителем, смешивающимся с водой, например ацетоном. Из-за этого обстоятельства металлоизделия, находящиеся на открытом воздухе, рекомендуется окрашивать в сухое время года. Но ведь дожди могут выпадать совершенно неожиданно, как раз во время окрасочных работ. В Прибалтике и на северо-западе нашей страны, да и в средней полосе, дожди нередко идут неделями. Но если ждать у моря погоды и прекратить окрасочные работы, то отодвинутся и сроки сдачи объекта в эксплуатацию. В таких случаях строители вынуждены окрашивать по влажной поверхности, под дождем, причем теми красками, какие есть у них под рукой. Конечно, результат такого окрашивания чаще всего плачевный покрытие начинает облезать довольно быстро. Но винить за это строителей, нам представляется, нельзя. Если они сдадут объект в срок, то экономическая выгода от этого в десятки раз превысит тот ущерб, который нанесет преждевременный выход покрытия из строя. Вину за это надо возложить на нас, химиков, за то, что мы не сумели обеспечить строителей такими красками, которыми можно было бы окрашивать в любую погоду по любой поверхности и которые создали бы при этом столь же надежное покрытие, как и при окрашивании в сухую погоду. [c.66]

При защитном окрашивании стальной поверхности, если покраска должна обеспечить длительную защиту, важно, чтобы прокатная окалина, ржавчина и другие загрязнения были удалены. При ретушировании или перекрашивании предыдущее покрытие, которое было повреждено или отстало от основы, должно быть удалено. Очистку можно производить с помощью скребков, проволочных щеток, шлифования, опескоструивания, травления (на промышленных установках) возможна огневая очистка, за которой следует очистка проволочными щетками. В качестве абразивов для сухой струйной очистки применяют оксид алюминия, силикат алюминия, железный силикат или оливиновый песок, а также стальную дробь или сечку. В прошлом самым распространенным абразивом был кварцевый песок, но теперь его разрешают использовать только при определенных условиях, так как кварцевая пыль может вызывать болезнь, называемую силикозом. Струйная очистка с помощью сжатого воздуха с сухим абразивом является самым распространенным методом подготовки для больших поверхностей под открытым небом. На промышленных установках осуществляют центробежную струйную очистку, при которой быстровращающееся колесо с лопатками выбрасывает абразив на стальную поверхность. В настоящее время начинают широко применять влажную струйную очистку, при которой в струю дроби вводится вода. В отличие от сухой струйной очистки она не дает пыли и в то же время удаляет воднорастворимые поверхностные загрязнения, например хлориды. [c.85]

Скорость коррозии незащищенных стали и чугуна обычно относительно велика. Кроме того, образующаяся ржавчина может загрязнять соседние поверхности. В некоторых случаях низкую коррозионную стойкость можно компенсировать увеличением размера, т.е. так называемым припуском на ржавление. Но обычно следует предпочесть тот или иной вид противокоррозионной защиты противокоррозионное окрашивание покрытие пластиком, например листового металла для строительных целей покрытие металлом, например цинком, алюминием, алюминийцинковым сплавом или никелем временную коррозионную защиту хранение в сухом воздухе введение ингибиторов коррозии в коррозивную среду катодную защиту конструкций в водных средах. Эти меры описаны в соответствующих разделах. [c.108]

Эмаль МЧ-215 цвета слоновой кости (ТУ КУ 531—60) — суспензия пигментов в мочевино- и меламиноформальдегидных смолах с добавками алкидных смол и растворителей. Для окрашивания домашних холодильников и других изделий по грунту У-233. Разбавляется разбавителем РКБ-1, смесью ксилола с бутанолом (1 1) или растворителем 646. Вязкость по ВЗ-4 при 18—20° С не менее 35 сек. Высыхание практическое при 100—110° С не более 60 мин. Укрыви-стость (сухая пленка) не более 200 Гибкость пленки не более 5 мм, прочность при ударе не менее 15 кГ-см, твердость не менее 0,15. [c.216]

Для окрашивания открытых сооружений применяются эмали ПХВО-4 бежевая и ПВХО-29 шаровая (СТУ 71—319—65), представляющие собой растворы перхлорвинило-вой и алкидной смол в растворителях с добавками пигментов, затертых на пластификаторе. Разбавляются растворителем Р-4, вязкость по ВЗ-1 15—40 сек, продолжительность практического высыхания при 18— 23° С не более 3 ч, количество сухого остатка не менее 37% гибкость пленки 1 мм прочность при ударе не менее 30 кГ-см. Расход эмали для образования надежного огнезащитного слоя ПВХО-4 — 700 г/м , ПХВО-29 — 600 г/л 2. Огневое испытание по СТУ 71—319—65. [c.226]

Эмали водоэмульсионные ГАЗ-4 бежевая, ГАЗ-11 бирюзовая, ГАЗ-12 оливковая, ГАЗ-23 серая, ГАЗ-251 песочная (ТУ ЯН 271—61) — смеси пиглгептов, затертых на глифталевой разводке п разбавленных паком, с добавками воды, растворителя, сиккатива и эмульгатора (содержание эмульгированной воды не более 11%). Предназначены для окрашивания платформ грузовых машин пульверизатором. Вязкость по ВЗ-4 после разбавления уайт-спиритом или сольвентом в количестве 10—25% 30—35 с. Время практического высыхания при 70— 75° С 50 мин и досушивания пои 18—23 С 24 ч. Укрывистость (сухая пленка) ГАЗ-21 не более 70 г/лг2, ГАЗ-251 — 50 м и остальных эмалей — 40 г/м . [c.323]

Хлорнокислый метод (см. Определение хрома ). К раствору после оттитрования суммы Сг и У прибавляют сухого Hg OONa до полной нейтрализации свободной НСЮ4. Раствор нагревают до 50° и медленно титруют перманганатом калия до перехода красного окрашивания в зелёное. [c.102]

Второй метод. На часовом стекле или в стаканчике отвешивают около 10—15 г мыла и растворяют в дистиллированной воде в стеклянном стакане емкостью 400 мл, помещая его на водяную баню. Посуду, в которой производили взвешивание, хорошо смывают горячей дистиллированной водой в этот же стакан и доводят объем воды до 200 мл. Раствор перемешивают стеклянной палочкой. После полного растворения мыла прибавляют 5 капель раствора метилоранжа, а затем 5-процентный раствор соляной или серной кислоты до явно кислой реакции (розовое окрашивание). Для более полного выделения жирных кислот добавляют 40 г химически чистой поваренной соли. После того как слой жирных кислот всплывет и в раст1301ре е останется их частичек, прибавляют 10 г смеси парафина и воска, отвешенных на аналитических или достаточно точных технических весах. Эту смесь получают заранее сплавлением десяти частей чистого парафина с тремя частями воска. При отвешивании смесь помещают на сухое часовое стекло, на котором в дальнейшем взвешивают смесь жирных кислот и парафино-воска. При нагревании на водяной бане парафино-воск расплавляется и смешивается с жирными кислотами. Всплывший слой смеси должен сделаться совершенно прозрачным. Необходимо уничтожать пузырьки в слое сплава, помешивая жидкость палочкой. Затем палочку вынимают и обмывают ее и стенки стакана кипящей дистиллированной водой. После прекращения нагревания стакан оставляют на водяной бане до полного охлаждения. При этом сплав застывает в плотную, твердую массу в виде кружка, легко отстающего от стенок стакана. Его вынимают, не ломая краев, обмывают дистиллированной водой и помещают в чистый стакан с 100 лгл воды. Стакан ставят на водяную баню и подогревают. [c.83]

Окрашивание поверочного инструмента. При шабрении работу ведут по краске, наносимой на поверочную плиту. Лучшие краски железный сурик, берлинская лазурь, индиго и голландская сажа. Перед употреблением краску растирают в мельчайший порошок и разводят на машинном майхе. Краска не должна быть чересчур жидкой и в ней нельзя оставлять сухих крупинок. Наносят краску тампоном (тряпка, сложенная вдвое, свернутая в трубку и перевязанная бечевкой), равномерно покрывая ею поверхность тонким слоем. [c.250]

Ацетон. Как и скипидар — ацетон является продуктом сухой перегонки древесины. Хорошо растворяет смолы, синтетические и нитро--целлюлозные эма.пи. С его помощью промывают детали системы питания, краскораспылители, удаляют загустевшую краску с кистей. Ввиду большой летучести ацетон непригоден для разбавления нитроцел-люлозных эмалей при окрашивании автомобилей, [c.142]

После того как потолок высохнет, приступайте к его окрашиванию побелкой. Если готовую побелку в магазине купить не удастся, приготовьте ее сами. Покажем, как это сделать, если есть в наличии Сухой антимелитель (на нем побелка получается более высокого качества, чем на животных клеях) и мел. [c.85]

Для того чтобы покрытия, формируемые из масляных красок, удерживались на окрашенных поверхностях достаточно прочно и долго, последние необходимо предварительно обработать олифой. Выполняют эту операцию так поверхности очищают от пыли и всевозможных зафязне-ний. Если они мокрые, то необходимо дождаться их полного высыхания. Олифу подогревают на водяной бане до 50—80 ° С, добавляют немного сухого пигмента или густотертой краски любого цвета, тщательно перемешивают и образовавшуюся суспензию с помощью кисти втирают в поверхность, предназначенную для окрашивания,— штукатурку, древесину и т. п. [c.89]

Непосредственно перед употреблением краску ОСМ-3 необходимо тщательно перемешать. Окрашивание можно производить кистью, валиком, краскораспьиителем по сухой, очищенной от грязи, пьии и льда поверхности в два слоя. Второй слой следует наносить не ранее чем через 20 мин после первого. Расход краски на формирование двухслойного покрытия 300—350 г на 1 м . [c.101]

Вес молотка не должен превышать 250 г, а сила удара должна определяться свободным падением с расстояния не более 0,5 м от поверхности. Выявление трещин на эмали производится путем окрашивания эмалированной поверхности 1%-ным раствором метил-виолета с последующим удалением краски сухой тряпкой. В трещинах и дефектных местах эмалевого покрытия краска сохраняется, что указывает на наличие дефекта. [c.71]

При формовке по-сухому поверхность формы не припыливают, а окрашивают формовочной краской при помощи волосяной кисточки или пульверизатора. Окраска форм обычно производится после сушки, когда они еще не остыли. Иногда формы красят 2 раза до сушки и после нее. Окрашивание формы до сушки надо делать осторожно, без сильного нажима кистью на поверхность, чтобы ее не испортить. [c.70]

Обычно поверхность незащищенного металла покрыта невидимой простым глазом окисной пленкой, обладающей меньшей или большей толщиной и сплошностью, а следовательно, меньшей или большей защитной способностью. При неблагоприятных усло-ьнях, например во влажной загрязненной атмосфере, эта защитная пленка разрушается, и на поверхности металла накопляются уже видимые простым глазом продукты коррозии — ржавчина. При очистке поверхности металла от продуктов коррозии восстанавливается активное состояние металла, повсеместно или только па участках обработки. В последнем случае значительно увели- пшается структурная неоднородность поверхности металла. Это при неблагоприятных условиях вызывает быстрое развитие коррозии, так как естественная пассивация кислородом воздуха металла уже не происходит. Поэтому подготовка поверхности металла к окрашиванию, особенно сопровождающаяся механической обработкой, доллша производиться по возможности в сухом и чистом воздухе, а первая операция окрашивания (грунтование) должна следовать сразу за подготовкой. [c.105]

Следует упомянуть еще окрашивание штукатурки методом фрески, который заключается в том, что сухие пигменты разводят чистой или известковой водой (в отношении 1 3) и полученную суспензию наносят на овежую штукатурку. После испарения воды происходит карбонизация извести штукатурки, причем цементируются также и частицы пигмента. Закрепление пигмента идет в течение 4—6 часов. [c.443]

Для определения свободной щелочи 25 мл электролита переносят в мерную колбу на 250 мл, приливают 50 мл 20-процентного раствора Ba la, доливают водой до метки, перемешивают, отстаивают осадок и затем фильтруют через сухой фильтр в сухую колбу. После этого 50 мл фильтра переносят в коническую колбу на 250 жл, приливают 2—4 капли тимолфталеина (I-процентный спиртовой раствор) и титруют 0,1 н. НС1 до исчезновения синего окрашивания. [c.60]

Окрашивание необработанных и грубообработанных поверхностей производят меловой краской. Для ее приготовления растворяют 1 кг мела на 8 л воды. Затем раствор кипятят. Отдельно растворяк т кипячением в воде 50 г столярного клея. Клеевой раствор выливают в кипящий меловой раствор и всю смесь снова кипятят. Клей предохраняет краску от стирания, но летом через короткое время он издает дурной запах. Поэтому лучше вместо клея в меловой раствор добавить по 25—50 г льняного масла и сиккатива и смесь прокипятить. При грубой разметке небольших заготовок поверхности натирают обыкновенным сухим мелом. [c.79]

При полуцентробежном литье применяются машины или станки с вертикальной осью вращения. Форма делается из формовочной смеси с повышенной прочностью и газопроницаемостью (фиг. 159) в металлической опоке. Заливка металла может производиться в сырую форму или в сухую. При сухой формовке в формовочную смесь добавляется в качестве крепителя льняное масло или олифа, окрашивание формы производится краской следующего состава [c.383]

Масляные покрытия — отличаются прочностью, атмосферо- и водостойкостью, а также большим сроком службы. К недостаткам относятся длительность сушки и высокий расход пищевого сырья. Типовой процесс окрашивания древесины масляными красками или масляно-пшфталевыми эмалями сводится к следующему грунтование, сушка, местное шпатлевание, сушка, зачистка по месту, сплошное шпатлевание, сушка, шлифова--ние, окраска, сушка, вторая окраска флейцевание. Грунтовка—натуральная олифа, шпатлевка — мел и сухая краска — 70 вес. ч., олифа —25 > вес. ч., клей костный (6 проц.) — 5 вес. ч. [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...