Электродная проволока, электроды и флюсы для сварки сталей

ЭЛЕКТРОДНАЯ ПРОВОЛОКА, ЭЛЕКТРОДЫ И ФЛЮСЫ ДЛЯ СВАРКИ сталей [c.47]

Электродная проволока, электроды и флюсы для сварки сталей [c.48]

Академией наук Украинской ССР предложен способ, утвержденный в 1956 г. Комитетом стандартов в качестве проекта ГОСТа для определения стойкости металла околошовной зоны против образования трещин при электродуговой сварке плавящимся электродом углеродистых и легированных сталей. Способ применим для проверки основного металла, электродной проволоки, электродов, флюса и режимов сварки раздельно или в совокупности и при сравнительных испытаниях сварочных материалов, способов и режимов сварки. [c.120]

Для получения аустенитно-карбидной структуры шов легируют карбидообразующими элементами — ниобием или титаном, а аустенитно-боридная структура образуется при легировании шва 0,2...0,7 % бора. Измельчение структуры швов высоколегированных сталей при использовании для сварки фторидных флюсов, электродов с фтористо-кальциевым покрытием, электродных проволок малого диаметра (до 2 мм) и проведение сварки в умеренных режимах также повышают стойкость швов к появлению горячих трещин. [c.247]

ГОСТ 2246-70 регламентирует химический состав 77 марок сварочной проволоки, используемых в качестве электродной, присадочной, наплавочной и для изготовления покрытых электродов для ручной дуговой сварки (табл. 2.7). Стандарт регламентирует только химический состав и размеры сварочной проволоки, так как механические свойства металла шва зависят от многих других факторов (доли участия основного металла, марки флюса, режима сварки и т.д.). Стандартом предусмотрены диаметры проволок (мм) 0,3 0,5 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0. Стандарт распространяется на холоднотянутую сварочную проволоку из низкоуглеродистой, легированной и высоколегированной сталей. [c.57]

Углекислота является довольно сильным окислителем, при сварке малоуглеродистой стали в углекислоте значительно выгорают углерод, кремний, марганец и образуется закись железа. В результате этого снижается пластичность наплавленного металла и образуется значительная пористость. Для компенсации окислительного действия углекислоты нужно ввести в зону сварки достаточное количество раскислителей, например в форме соответствующих покрытий электрода, легирующих керамических флюсов, легированной электродной проволоки, содержащей раскислители. Пока практическое применение нашла лишь легированная проволока (табл. 8). [c.441]

Сварка под флюсом. Этим способом соединяют заготовки толщиной 3...50 мм. Сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности электродной проволокой 0 2...3 мм (табл. 15.10). Заготовки толщиной до 8 мм сваривают без скоса кромок с зазором не более 1 мм. Вылет электрода составляет не более 25 мм. Для сварки применяют плавленые флюсы АНФ-5, АНФ-6, АНФ-14, АНФ-16, АНФ-17, АН-18, АН-26, К-8, ФЦЛ-2 и др. Сила тока на 10...20 % меньше, чем при сварке низкоуглеродистых конструкционных сталей. [c.266]

Химический состав и свойства металла шва на высоколегированном слое стали получаются более стабильными, если сварка выполняется спаренными проволоками (расщепленным электродом) на умеренных режимах. Для этого требуется специальная подготовка кромок. Слои шва выполняют в такой последовательности, как указано цифрами на эскизах в табл. 49. По этой технологии нелегированный слой выполняют электродной проволокой под флюсом (используемыми для сварки данной стали). Причем первый слой шва ВЫ.ПОЛНЯЮТ одним электродом диаметром 3 или 4 мм со стороны нелегированного слоя стали на режиме, обеспечивающем глубину провара не менее 0,7 толщины его. Для сварки может применяться как постоянный, так и переменный ток. Второй слой шва нелегированного слоя стали выполняют также одним электродом с противоположной стороны на режиме, обеспечивающем глубину провара не менее 0,4 толщины листа. Режим сварки, кроме того, должен быть таким, чтобы усиление этого слоя шва было минимальным. Легированный слой стали по этой технологии сваривают за два прохода (З-й и 4-й слои шва в табл. 49) спаренными проволоками диаметром 3—4 мм, раздвинутыми поперек направления сварки. Ориентировочные режимы сварки легированного слоя под флюсом АН-26 приведены в табл. 50. [c.187]

При аргоно-дуговой сварке высоколегированных сталей вольфрамовым электродом в качестве присадочного металла применяют электродные проволоки того же состава, что и для дуговой сварки данной стали под флюсом. [c.231]

Режим аргоно-дуговой сварки в зависимости от толщины и марки свариваемого металла выбирается с учетом обеспечения мелкокапельного переноса электродного металла. Сварка плавящимся электродом в чистом аргоне выполняется теми же сварочными проволоками, что и при сварке данной стали под флюсом. При сварке в смеси аргона с кислородом или углекислым газом применяют те же проволоки, что и для сварки данной стали в углекислом газе. [c.183]

Автоматическую сварку по флюсу применяют для металла толщиной 10—35 мм. Возможна сварка одной и двумя проволоками, чаще — сдвоенной электродной проволокой, обеспечивающей более высокую стойкость металла шва против образования пор. Кроме прямых электродов используют также зигзагообразные. Односторонние швы во избежание вытекания сварочной ванны сваривают на временной стальной подкладке. Двусторонние швы при всех условиях сваривают на подкладке. Сварку ведут постоянным током обратной полярности без предварительного подогрева металла. Расход флюса составляет 15—20% по отношению к расходу проволоки. Полный провар кромок при сварке алюминия достигается при токе, примерно в 3 раза меньшем, чем при сварке стали, что связано в основном с меньшей плотностью алюминия. [c.644]

Измельчение структуры швов высоколегированных сталей и сплавов достигается также использованием для сварки фторидных флюсов и электродов с фтористо-кальциевым покрытием. Большое внимание обращают на технику и режимы сварки, определяющие форму шва и характер кристаллизации его металла. Уменьшение коэффициента формы шва, малые зазоры между кромками повышают вероятность появления горячих трещин. Сварка электродными проволоками малого диаметра (до 2 мм) и уме- [c.303]

Так как капля расплавленного металла более длительное время находится в зоне высоких температур, в ней в большей мере выгорают различные примеси. Это учитывают при выборе электродной проволоки. Для сварки в среде аргона плавящимся электродом подготовка кромок такая же, как и при сварке под слоем флюса. Сварку нержавеющих сталей выполняют в чистом и техническом аргоне, а также в смесях аргона с 3% кислорода или 5% углекислого газа. Желательно, чтобы в аргоне не было азота, который увеличивает пористость металла шва. Добавки указанных количеств кислорода или углекислого газа к аргону понижают величину критического тока, улучшают перенос металла и формирование шва, незначительно увеличивают угар титана, кремния и других элементов. [c.104]

Изменением композиции сварочных материалов [56, 60], режимом сварки [2, 8], наиболее рациональным проведением темне-ратурного цикла при сварке можно суш,ественно повысить предел выносливости соединения. Некоторые вопросы выбора электродной проволоки, электродов и флюса для повышения прочности соединений малоуглеродистой и низколегированной стали освещены в работе [2]. [c.252]

Сварные соединения конструкций должны быть равнопрочными с основным металлом. В связи с этим ручную сварку элементов из малоуглеродистой стали нужно проводить электродами марки не ниже Э42А по ГОСТ 9466-60, а полуавтоматическую и автоматическую-электродной проволокой Св-08А по ГОСТ 2246-60 под слоем флюса. Для сварки конструкций из низколегированных сталей применяют электроды марки не ниже Э50А по ГОСТ 9466-60 и электродную проволоку марки Св-08ГА по ГОСТ 2246-60. [c.110]

Пользуясь приведенными уравнениями и зная химический состав шва, можно приближенно определить характер его микроструктуры. Для этого служит так называемая структурная диаграмма, предложенная Шеффлером (рис. 30). Эта диаграмма построена на основании опытов, полученных при ручной сварке электродами с качественным покрытием. Аналогичные данные применительно к сварке под флюсом или аргоно-дуговой сварке отсутствуют, что все же не препятствует использованию структурной диаграммы и для этих видов сварки [отметим, что в диаграмме на рис. 30 использованы прежние значения коэффициентов для Сгэ и Nig, отличающиеся от приведенных, уточненных в формулах (26) и (27) ]. Зная состав исходных материалов (стали и проволоки Rg), режим сварки и типичное для него соотношение долей основного у и электродного (1 — у) металлов в металле шва, 116 [c.116]

Измельчение структуры швов на высоколегированных сталях и сплавах достигается применением для сварки фторидных флюсов и электродов с фтористо-кальциевым покрытием. Большое влияние на возможность образования в швах горячих трещин оказывают техника и режимы сварки, определяющие форму шва и характер кристаллизации его металла. Увеличение коэффициента формы шва (см. гл. X), малые, непроваренные зазоры между кромками повышают вероятность появления горячих трещин. С использованием электродных проволок малого диаметра (до 2 мм) и умеренных режимов сварки возрастает стойкость швов к горячим трещнна.м. [c.382]

Сварные соединения при ручной сварке конструкций выполняют электродами не ниже Э-42 по ГОСТу 9467—60 при металлоконструкции из стали Ст. 3 и не ниже Э-42А при металлоконструкциях, предназначенных для работы при температуре ниже —25° С. При автоматической и полуавтоматической сварке конструкций, изготовленных из стали Ст. 3 под слоем флюса, следует применять электродную проволоку Св-08А по ГОСТу 2246—60, а при сварке конструкций из низколегированных сталей, — электродную проволоку Св-08ГА с флюсами марки АН-348А или ОСЦ-45. [c.218]

Присадочные материалы и флюсы. В качестве присадочного материала для электрошлаковой сварки можно применять обычные сварочные проволоки по ГОСТу 2246—60. Марка проволоки выбирается в зависимости от марки свариваемого металла. Для сварки углеродистых сталей применяются проволоки Св-08, Св-08А, Св-08ГА и др. Марки стали для пластинчатых электродов и плавящихся мундштуков также выбираются в зависимости от сорта свариваемой стали. Для углеродистых сталей обычно применяют электродные стержни и мундштуки из стали МСТ-1, СХЛ-4 и др. [c.44]

При механизированной подаче голой электродной проволоки, например при автоматической сварке под флюсом и при сварке в атмосфере углекислого газа, свободный вылет электрода от места контакта до дуги также должен быть уменьшен по сравнению с применяемым для сварки обычных сталей. Например, при электродной проволоке диаметром 2 мм величргла вылета не должна быть более 20- -25 мм [84]. [c.117]

Так в сварных соединениях углеродистых и низколегированных корпусных сталей, выполненных с использованием обычных сварочных материалов (электроды типа УОНИ-45 при ручной сварке электродная проволока Св-08А в сочетании с флюсом ОСЦ-45 при сварке под флюсом), в морской воде быстрее корродирует металл швов. Легирование металла швов хромом в пределах более 0,25% в случае, если основным металлом является сталь Ст.4, или более 1,4%, если применена корпусная сталь ЮХСНД, приводит к локализации коррозии (типа ножевой) в околошовной зоне. Легирование металла швов никелем в пределах около 0,5— 1,0% снижает общее коррозионное разрушение. Однако для стали марки 09Г2 или 09Г2С в этом случае при некоторых режимах сварки наблюдается ускоренная коррозия зоны термического влияния, хотя в сварных соединениях некоторых других марок стали этого явления не замечается. Такой характер коррозии имел место в сварных соединениях ледокола Киев финской постройки, что потребовало большого объема ремонтных работ даже после непродолжительного срока его эксплуатации. [c.36]

Из-за более низкой температуры плавления и низкой теплопроводности высоколегированных сталей и сплавов для получения той же глубины проплавления, что и при сварке низколегированных сталей, сварочный ток должен бьггь уменьшен на 10...30%. Из-за повышенного элеьоросопротивления вылет электрода уменьшают в 1,5...2 раза по сравнению со сваркой низкоуглеродистой стали. Поскольку для предупреждения образования горячих трещин швы должны быть небольшого сечения, рекомендуется использовать электродную проволоку диаметром 2...3 мм. При использовании фторидных флюсов сварку ведут на постоянном токе обратной полярности, при использовании высокоосновных бес-фтористых флюсов — на токе прямой полярности. [c.309]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...