Автоматизация ультразвукового контроля

Использование пакетных и групповых преобразователей не позволяет автоматизировать процесс контроля. Для автоматизации ультразвукового контроля были предложены катящиеся преобразователи, излучающие упругий импульс с управляемой длительностью. [c.86]

Ультразвуковые методы контроля позволяют получить информацию о дефектах, расположенных на значительной глубине в различных материалах, изделиях и сварных соединениях. Автоматизация ультразвукового контроля не только повышает производительность труда, но и позволяет получить объективную картину качества изделия или сварного соединения, подобную рентгенограмме. [c.3]

В данном справочном пособии обобщен накопленный материал по практическому использованию ультразвуковой дефектоскопии приведены основные параметры ультразвукового контроля, методы их эталонирования рассмотрены способы определения величины, координат и характера дефектов представлены технология и методики ультразвукового контроля различных материалов, изделий и сварных соединений описана работа и приведены конструкции современных дефектоскопов и преобразователей, отмечены некоторые типичные неисправности и рассмотрены методы их устранения уделено внимание специальным преобразователям и различным контактным средам для обеспечения акустического контакта изложена достаточно простая технология изготовления преобразователей в лабораторных условиях дано описание средств автоматизации ультразвукового контроля. [c.4]

Глава 9. АВТОМАТИЗАЦИЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ [c.203]

Автоматизация и визуализация ультразвукового контроля не только повышают производительность труда, но и позволяют получать объективную картину качества изделия. [c.3]

АВТОМАТИЗАЦИЯ И ВИЗУАЛИЗАЦИЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ [c.370]

Ценным новшеством является внедренный на заводе Днепроспецсталь совместно с ЦНИИТМАШ ультразвуковой контроль трубной заготовки при ее обдирке на станках КЖ-6. Совмещение операций и автоматизация контроля позволили снизить производственные расходы и сократить цикл изготовления металла. Надежность металла, прошедшего ультразвуковой контроль, резко повышается. [c.280]

Большие возможности открыты для ультразвукового контроля при использовании компьютерных систем, позволяющих анализировать результаты всех исследований, обеспечивать визуализацию дефектов в трех ракурсах, объединять результаты различных видов прозвучивания, различных алгоритмов обработки информации. Качественно новая информация, получаемая от подобных систем, изменит подходы к понятиям допустимости дефектов, эталонирования и стандартизации. Ультразвуковые преобразователи с регулируемой диаграммой направленности, принудительным удержанием магнитной контактной жидкости, бесконтактные магнитоакустические и высокочастотные дефектоскопы позволят создать новые методы акустических испытаний. Новые возможности открываются с использованием акустических микроскопов, работающих на диапазоне частот 20... 100 МГц. Ультразвуковые твердомеры и толщиномеры должны иметь запоминающие устройства и другие средства автоматизации исследований. [c.480]

При ультразвуковом контроле сварных швов автоматизации и механизации подлежат следующие операции сканирование контролируемого объекта ультразвуковым лучом управление режимами контроля и их стабилизация создание стабильного акустического контакта преобразователей с поверхностью металла регистрация результатов контроля и их оценка. [c.75]

Автоматизация ультразвуковых методов контроля возможна при работе по иммерсионному варианту, т. е. когда акустический контакт осуществляется через толстый слой жидкости. [c.550]

За последнее время советскими учеными и работника.ми про- мышленности разработан ряд новых способов контроля, а также оригинальных образцов приборов и аппаратуры для дефектоскопии. Успехи атомной физики последних лет значительно расширили возможности такого контроля благодаря применению радиоактивных изотопов и ускорителей. Например, созданы опытные установки, обеспечившие автоматизацию и поточность рентгеновского контроля качества сварки, литья и т. д. Успехи электроники и радиолокации позволили создать совершенную аппаратуру для ультразвукового контроля материалов. [c.5]

Вторым по объему применения в промышленности методом неразрушающего контроля является ультразвуковой метод, который за последние годы получил значительное развитие и может считаться одним из наиболее универсальных методов дефектоскопии. В настоящее время ультразвуком стало возможно контролировать изделия из металла, резины, пластмассы и других материалов, выявлять не только макроскопические дефекты в металлах, но и определять структуру, фазовое состояние, однородность зерна, межкри-сталлитную коррозию и т. п. Автоматизация процессов ультразвукового контроля в некоторых производствах повысила производительность контроля и сделала этот метод пригодным для массового контроля изделий в поточной системе производства. [c.3]

Повышение надежности, качества и долговечности сварных конструкций является одной из наиболее важных и сложных проблем. Неразрушающие методы контроля развивались в направлении повышения чувствительности и надежности выявления дефектов в сварных конструкциях различного типа и автоматизации процесса контроля. Особенно заметен прогресс в применении ультразвуковых методов контроля в условиях поточного производства, где необходима высокая производительность. Для автоматического контроля труб применяются ультразвуковые установки и дефектоскопы ИДЦ-ЗМ, ИДЦ-6, ИДЦ-8М, ЙДЦ-10, Ротор , Микрон-3 , Микрон-4 Днестр-1 , Винт-2 и др. [c.101]

Основным применением временного метода при ультразвуковом контроле является измерение толщины стенки. Причина такого более широкого распространения этого метода заключается в том, что можно измерить и толщину стенки деталей, доступных только с одной стороны. Одновременно этот метод быстро дает результат и прост в применении, а также имеет широкие возможности автоматизации. Толщиномеры стенок, применяемые для ручного контроля, благодаря прогрессу в электронике становятся все более малогабаритными, удобными в обращении и простыми в управлении. В итоге в дополнение к приборам для контроля дефектов с экраном, на котором наблюдаются эхо-импульсы, был создан класс толщиномеров стенки, работающих, как правило, без экрана и показывающих толщину стенки непосредственно в цифровом виде (рис. 11.6), [c.274]

Контроль за наличием пламени в топке котла является обязательным и основным требованием при автоматизации котлов, работающих на газе и жидком топливе. В настоящее время имеется большое разнообразие методов и конструкций устройств, посредством которых осуществляется такой контроль. Методами прямого контроля горения топлива являются, например, термоэлектрический, ультразвуковой, ионизационный и, наиболее часто применяемый, фотоэлектрический. Последний заключается в измерении степени видимого и невидимого излучения пламени фото датчиками. Примером может служить запально-защитное устройство ЗЗУ, схема которого изображена на рис. 39. [c.99]

Широкая механизация и автоматизация производства требует разработки электронных систем управления технологическим процессом, методов контроля, интроскопии, ультразвуковой дефектоскопии, радиодефектоскопии, дефектоскопии с помощью рентгеновских гамма- и бэта излучений и др. [c.33]

Высокая чувствительность возможность выявления поверхностных и внутренних дефектов при одностороннем доступе к проверяемому объекту и на значительном расстоянии от места ввода (ультразвуковых колебаний при контроле крупногабаритных деталей) высокая производительность и низкая стоимость контроля относительная простота автоматизации контроля [c.81]

Ультразвуковые методы применяют в лабораторных, заводских и полевых условиях. Методы допускают автоматизацию контроля и могут применяться в поточном производстве. Некоторые ультразвуковые дефектоскопы имеют выходные сигналы на микро-ЭВМ, самописцы, реле управления устройством сортирования годен-брак . [c.205]

Разработана ультразвуковая аппаратура, предназначенная для автоматизации контроля структуры металлов в производственных условиях и контроля изделий с необработанной поверхностью, а также магнитные дефектоскопы, обеспечивающие высокое качество контроля. [c.5]

В книге изложена технология контактной сварки и описано типовое оборудование, инструменты и приспособления, применяемые при стыковой, точечной, рельефной и шовной сварке рассмотрены вопросы механизации и автоматизации, контроля качества и техники безопасности при этих способах сварки и даны краткие сведения о холодной, прессовой, диффузионной и ультразвуковой сварке, а также сварке трением и с нагревом т. в. ч. [c.2]

В. Механизация и автоматизация контрольно-приемочных операций. Это направление предусматривает осуществление эффективного, высокопроизводительного и по возможности непрерывного контроля качества изготовляемой продукции на различных этапах ее производства путем использования современных механизированных и автоматизированных средств технического контроля. В частности, для контроля качества сварных соединений следует широко применять автоматические рентгеновские аппараты с электронно-оптическим преобразованием и телевизионной установкой, либо ультразвуковые или магнитографические дефектоскопы с устройствами для обнаружения пороков как в продольном, так и в поперечном сечениях шва, с автоматическим нанесением на контролируемое изделие отметок месторасположения дефектов либо с демонстрацией их на экране. Возможно также исполь- [c.108]

В последней -модели ультразвукового дефектоскопа, разработанного во Всесоюзном научно-исследовательском институте железнодорожного транспорта, специально для сплошного контроля состояния рельсов предусмотрена автоматизация контроля. Дефектоскоп имеет малые габаритные размеры, устанавливается, как и предыдущие дефектоскопы, на съемной четырехколесной тележке с питанием от аккумуляторной батареи [Л. 57]. [c.183]

Применение ультразвукового метода определения качества парафинистых нефтепродуктов открывает возможность полной автоматизации контроля парафинового производства. [c.319]

Вопросы расчета и изготовления ультразвуковых колебательных истем, электрических генераторов и систем контроля и автоматизации удут рассмотрены в настоящей работе далее. [c.13]

Одним из основных недостатков ультразвукового метода ручного контроля является то, что после него не остается объективных документов (дефектограмм), по которым можно было бы контролировать работу самих операторов. Это обусловливает зависимость оценки качества шва от квалификации, психофизиологического состояния и условий работы оператора. Иными словами, можно констатировать, что достоверность ручного контроля почти целиком определяется персональной надежностью оператора. Поэтому очевидна необходимость автоматизации ультразвукового контроля. [c.110]

В мае 1962 г. состоялось совещание станкостроителей по вопросу освоения новой техники и цлааа научно-исследовательских, проектно-конструкторских и технологических работ. Оно приняло решения по главным вопросам совершенствования существующих и разработки новых методов обработки металлов и других материалов в машиностроении (электроэрозион-ной, ультразвуковой и плазменной), создания и внедрения в промышленность прогрессивных конструкция станков для этих новых процессов, автоматизации управления, контроля, совершэнствования конструкции и систем главного и вспомогательного приводов, повышения точности, надежности и долговечности станков, 5альявйшзго развития поточного и серийного производства, специализации заводов, концентрации производства и увеличения темпов роста выпуска станков. Ноябрьский Пленум ЦК КПСС 1982 г. принял решение по вопросам централизации технической политики, совершенствования руководства научно-исследовательскими и конструкторскими организациями, передачи в госкомитеты ведущих научно-исследовательских и конструкторских институтов, СКВ с экспериментальными базами, специализации их для устранения дублирования конструкций машин, перехода [c.86]

В 1982 г. лаборатория начала заниматься механизацией и автоматизацией неразрушающего контроля. Первые работы в этом направлении были выполнены для завода Уралхиммаш, по техническому заданию которого была создана установка для ультразвукового контроля наплавки торцев многослойных обечаек. Одновременно разрабатывались механизированные ультразвуковые локально-иммерсионные преобразователи с качающимся лучом для контроля кольцевых сварных швов корпусов многослойных сосудов. Затем были разработаны и поставлены на ряд заводов химического машиностроения малогабаритные установки для контроля сварных швов заготовок, днищ сосудов и сварных швов корпусов сосудов (заводы Уралхиммаш, Узбекхиммаш, Кемеровохиммаш, Дзержинскхиммаш, Черновицкий машзавод). [c.184]

Основными условиями для механизации и автоматизации поточного контроля листа нормальными волнами иммерсионным эхо-методом являются создание надежного акустического контакта для ввода и приема ультразвуковых колебаний при высоких скоростях листового проката и поддержание постоянства угла ввода продольных УЗК при наличии коробоватости движущегося листа. [c.163]

Для увеличения скорости ультразвукового контроля применяют различные устройства, позволяющие перемещать искательную головку вдоль изделия, регистрировать результаты контроля и т. д. Значительно повышается производительность работы при автоматизации контроля. В НИИМ (НИИ мостов) ЛИИЖТ и других организациях проводится большая работа по созданию автоматов для ультразвукового контроля. [c.173]

В заключение можно назвать основные направления развития пластометрических исследований на ближайшие годы 1) создание новых универсальных многоцелевых пластометров блочного типа, максимально близко моделирующих условия деформации различных процессов ОМД по температурно-скорост-ным условиям, законам развития деформации во времени и схемам напряженного состояния 2) разработка реологических моделей управления качеством металлопродукции для различных процессов ОМД на основе физических моделей течения металла в результате пластометрических исследований 3) соединение пластометрии с металлографией для анализа и контроля изменения структуры металла в процессе горячей деформации 4) проведение пластометрических исследований в особых условиях (вакуум, ультразвуковые, электрические поля и т. д.) 5) автоматизация пластометрических исследований при обработке опытных данных и управлении экспериментом создание автоматизированных комплексов типа пластометр — ЭВМ — графопостроитель или пластометр — УВМ — полупромышленное оборудование (прокатный стан, пресс, молот) 6) накопление, систематизация и формализация результатов пластометрических исследований с целью разработки подпрограмм Реология металлов в система- АСУ ТП и комплексных математических моделях различных процессов ОМД. [c.68]

В пособии изложены сущность и области применения нераэру-щающих методов, контроля сварных швов и радиационной и ультразвуковой дефектоскопии, приведены сведения об аппаратуре, материалах, технологии контроля механизации и автоматизации радиационной и ультразвуковой дефектоскопии. [c.207]

Общие преимущества всех ультразвуковых методов контроля возможность работы в активных средах, диета нциоиность, ничтожно малое рабочее время, измеряемое миллисекундами, а иногда и микросекундами, приводящее к практич. непрерывности процесса измерения и позволяющее не только автоматизировать само измерение, но и использовать полученные результаты для автоматизации управления тех-нологпч. процессом. Важной особенностью всех ультразвуковых методов исследования является также то, что вследствие очень большой их чувствительности [c.237]

Советские ученые, инженеры и техники работают над созданием таких автоматически действующих дефектоскопов для контроля металлов и изделий в гготочном производстве. Методы и дефектоскопы, которые поддаются автоматизации, описаны в данной книге. К ним, например, относятся некоторые ультразвуковые приборы, дефектоскопы, основанные на использовании вихревых токов, способы превращения рентгеновых лучей и ультразвуковых колебаний в видимое действительное изображение с возможностью передачи их на большие расстояния при помощи установок промышленного телевидения. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...