Установка и выверка оборудования

Колодцы анкерных болтов после установки и выверки оборудования засыпают песком. Иногда во избежание проникновения воды во внутренние полости фундамента колодцы анкерных бол- [c.56]

Монтажные оси и отметки предназначены для установки и контроля положения монтируемого оборудования и разделяются на рабочие и контрольные. По рабочим осям и отметкам производят установку и выверку оборудования, а по контрольным осям и отметкам контролируют положение рабочих осей и отметок относительно геодезического обоснования монтажа. [c.63]

Фиг 114. Приспособления и приемы установки и выверки оборудования на фундаментах. [c.281]

При фундаментах большой протяженности или общем фундаменте под технологическую линию анкерные болты окончательно фиксируют и заливают после установки и выверки оборудования. Они должны иметь гайки и шайбы, а их нарезные части должны быть предохранены от коррозии. Пробивать отверстия в готовых фундаментах запрещается. В исключительных случаях разрешение на пробивку должно быть получено в проектной организации. [c.46]

НИЯ зазора между опорой и подошвой оборудования. Подливку производят после установки и выверки оборудования. Конструкция клиновых опор, применяемых на ЗАО Станкостроительный завод СВЕРДЛОВ , показана на рис. 2.11.17. Допуск на постоянство углового положения клина 2 при его перемещении по основанию 1 составляет 0,1 мм. Грузоподъемность башмака — до 50 ООО Н. Основание и клин отливают из чугуна СЧ 15 (ГОСТ 1412). Существуют и более сложные клиновые опоры. [c.401]

Перекос осей зубчатых передач, монтируемых на железобетонных фундаментах, зависит от качества и точности установки и выверки оборудования. Так, установка корпуса редуктора на фундамент с перекосом приводит к местному перегрузу зубьев, колес и их усталостному износу. [c.57]

Установка и выверка оборудования [c.116]

Эффективен способ установки и выверки оборудования на выверочных гайках (рис. 41), но он требует повышенной точности установки фундаментных болтов и нарезания резьбы на всей длине, выступающей над бетоном части болта. Положение станины по вертикали регулируется за счет упругой и пластичной деформации тарельчатой шайбы. [c.124]

Винтовые подкладки для установки и выверки оборудования [c.126]

Различают контрольные и рабочие монтажные оси и отметки. По рабочим осям и высотным отметкам осуществляют установку и выверку оборудования, а по контрольным осям проверяют положение рабочих осей и отметок. Во избежание ошибок рабочие и контрольные оси и отметки выносятся от сетки геодезического обоснования цеха независимо друг от друга. [c.133]

Первый участок должен быть оборудован установками для пневматической очистки, промывки, сушки деталей и подъемно-транс-портным оборудованием. Второй—плитами-стендами для установки и выверки станин, установками для механической запрессовки деталей, механизированными ножницами, вертикально-сверлильными станками, верстаками, шкафами и стеллажами для комплектования и хранения деталей и инструмента, установками для балансировки деталей, обкатки узлов кроме того он должен иметь места подключения электрического и пневматического инструмента, [c.176]

После установки и выверки барабанов выполняют работы по вальцовке и сборке кипятильных и экранных труб. Производят монтаж внутрибарабанного оборудования и арматуры и испытывают котел гидравлическим давлением. После гидравлического испытания производят кладку обмуровки котла. [c.111]

Переносные долбежные станки имеют вертикальный ход дол-бяка. Недостатки, присущие этому виду станков по сравнению с переносными поперечно-строгальными станками следующие трудность установки и выверки станка и обрабатываемой детали, необходимость во многих случаях наличия специально оборудованной ямы для установки обрабатываемой детали, недостаточная н есткость установки станка, а вследствие этого небольшая производительность. Поэтому эти станки не получили широкого распространения. [c.79]

Домкрат предназначен для подъема различного оборудования при установке и выверке на монтаже. [c.106]

Замер трубопроводов котельных производится после установки я выверки оборудования (котлов, насосов, бойлеров и т. д.) и окончания устройства каналов и приямков. [c.36]

Из всех видов домкратов гидравлические — наиболее мощные, поэто у чаще всего их применяют, когда требуются большие усилия, например при окончательной установке и выверке тяжеловесного оборудования и конструкций, в том числе кранов-перегружателей, оборудования доменных печей, прокатных станов, кузнечно-прессового и другого крупногабаритного и тяжеловесного оборудования. [c.100]

Во вторую группу входят закрепление груза за крюк крана (строповка) установка и выверка груза (деталей, конструкций, оборудования и др.) отцепка груза (расстроповка), закрепление за крюк монтажных приспособлений. [c.312]

Вспомогательное время, как и при сварке, подразделяется на время, зависящее от длины реза (время на корректировку движения резака, очистку загрязнений на металле, осмотр и проверку качества отрезаемых кромок деталей, зачистку их от шлака), и время, зависящее от изделия и типа оборудования (время на подвод суппорта с резаком к листу, установку его в исходное положение и отвод, установку и выверку копира, передвижение резчика и т.д.). [c.402]

На монтаже турбоустановки с целью высвобождения мостового крана при производстве основных монтажных работ применяются вспомогательные краны. С помощью этих кранов выполняются работы по установке и выверке вспомогательного оборудования и блоков (деталей) трубопроводов, а также деталей турбин. Для турбин малой и средней мощности используется наиболее простая конструкция вспомогательного крана — кран-укосина, который закрепляется на колонне ряда Б машинного зала, а стрела разворачивается вручную на 160—170°. [c.14]

Число зубьев фрезы г желательно выбрать возможно большим. В случае недостаточной мощности станка целесообразно выбрать фрезу с возможно большим числом зубьев и уменьшить число оборотов. При неизменной производительности увеличится стойкость фрезы, а это, учитывая большую трудоемкость установки и выверки ножей после переточек, уменьшает простои оборудования. [c.231]

Заводская документация, передаваемая до начала монтажа производителю работ, должна содержать требования поставщика к строительной готовности фундаментов и здания указания по рекомендуемым конструкциям подкладок под оборудование и их размещению на фундаменте технические допуски на выверку оборудования с учетом характера связей между стыкуемыми узлами технологических агрегатов перечень рекомендуемого специального инструмента и оснастки для центровки и выверки оборудования указания о базовых поверхностях, площадках для контроля, а также встроенные устройствах для выверки монтируемых узлов описание конструктивных особенностей монтажных стыков и оснащения их фиксирующими элементами, обеспечивающими сборку узлов без использования контрольного инструмента и слесарной подгонки типы, технологию установки я заделки фундаментных болтов рекомендуемую технологию подливки оборудования усилия и способ контроля затяжки фундаментных болтов в зависимости от типа используемых подкладок и методов установки оборудования на фундаменты номенклатуру используемых защитных материалов и способы их удаления при предмонтажной ревизии оборудования указания о нормативных сроках переконсервации оборудования сведения о возможности совмещения защитных покрытий закрытых кинематических узлов (редукторы, подшипниковые узлы, шарниры) с эксплуа- [c.106]

Монтаж оборудования. Компрессор поставляется заказчиком в собранном виде и укомплектованным всеми вспомогательными узлами. Монтаж его сводится к установке на фундамент и выверке в соответствии с данными, указанными в паспорте, после чего его сдают под подливку. [c.204]

Восстановление этих плоскостей является одной из основных операций, выполняемых при среднем и капитальном ремонте молотов. Так как транспортировка шаботов весом свыше 20 т в ремонтные цехи и установка их на станки связана с большими трудностями, то обычно ремонт шаботов производится на месте их установки (см. гл. V — Слесарные работы и выверка основных координат при ремонте технологического оборудования ). [c.320]

Операции по сборке деталей оборудования и выверке их в процессе сборки и установки. [c.75]

После установки, выверки и закрепления на фундаментах смонтированное оборудование подвергают опробованию и регулировке. Как было указано ранее, обкатка и регулирование оборудования производятся еще на заводе-изготовителе. Однако, даже если машина устанавливается на фундамент целиком в собранном виде, хорошая регулировка ее механизмов может быть нарушена при транспортировании и непосредственно в процессе установки на фундамент. Тем более опробование и регулирование необходимы для оборудования, которое транспортируется к месту монтажа в разобранном виде. [c.285]

Другое средство существенного уменьшения трудоемкости монтажа следует искать в устранении пригоночных работ путем обеспечения на монтажной площадке повторяемости заводских установочных данных по выверке, центровке. Этим путем создаются определенные гарантии по предупреждению дефектов заводской сборки (см. табл. 3, п. 6), а также условия для стимулирования блочной поставки отдельных элементов оборудования, предполагающей установку и пуск таких блоков без разборки и ревизии внутренних частей. [c.14]

По окончании испытания оборудования на холостом ходу и устранения выявленных недостатков проводится наладка. Она включает в себя установку по операционной карте наладки заданных значений частоты вращения шпинделя и скорости подачи при перемещениях подвижных узлов станка (суппортов, столов и т.п.). С этой целью настраивают коробки скоростей и подач. Производят расстановку (или, при необходимости, проверку правильности расположения) электрических, гидравлических и пневматических упоров и преобразователей управления работой узлов, установку зажимных патронов и выверку правильности расположения режущего инструмента (настройки на размер) согласно операционному чертежу. [c.295]

Домкрат (рис. 115) предназначен для выверки и регулировки оборудования при установке его на фундаменты. [c.111]

Монтаж автоматической линии начинается с разметки площадки под фундаменты для оборудования автоматической линии, выверки ее под установку и разметки расположения каналов в фундаментной плите для укладки труб электропроводки, пневматики и водопроводных труб для охлаждающей жидкости. [c.317]

Отверстия под фундаментные болты с цангами (далее именуемые самоанкерующимися) целесообразно сверлить после установки и выверки оборудования через отверстия под фундаментные болты в опорных узлах, используя станину как кондукторное устройство. [c.340]

Для установки и выверки оборудования на фун 1аментах и других основаниях преимущественно применяют бесподкладочные способы (с помощью регулировочных отжимных винтов, установочных клиньев и др.), а для крепления оборудования — самоанкерующиеся болты, дюбели и болты на эпоксидном клее. [c.48]

Отверстия под самоанкерующиеся болты сверлят после установки и выверки оборудования через отверстия в кронштейнах рамы блока. Глубина отверстия для болтов М16 должна быть 120 мм. Периодически, углубившись на 10... 15 мм, сверло извлекают из отверстия, выключают машину и очищают сверло от крошек бетона. В процессе сверления необходимо соблюдать перпендикулярность оси сверлильной машины к плоскости фундамента. Подготовленные в фундаменте (силовом полу) цилиндрические отверстия очищают от посторонних включений, мешающих правильной установке болтов. [c.258]

Техническому прогрессу монтажного производства при сооружении прокатных станов, и прежде всего в организации работ по монтажу технологического оборудования, способствуют следующие прогрессивные направления и методы метод совмещения строительных и монтажных работ, который позволяет монтировать оборудование равномерными темпами поставка и монтаж оборудования высокой степени заводской готовности, комплектности и качества увеличение объема укрупнительной сборки оборудования до начала монтажных работ и монтаж его крупными узлами и блоками повышение уровня индустриализации монтажных работ благодаря изготовлению стальных конструкций, трубных узлов и нестандартизированного оборудования на специализированных заводах и производственных базах совершенствование технологии монтажа с применением оптико-геодезического и бесподкладочного методов установки и выверки оборудования, широкое использование ручных машин и эффективных монтажных приспособлений, облегчающих труд монтажников. [c.124]

При предварительной установке оснований для ускорения выверки иногда применяют клиновые подкладки (рис, 16) или домкратики (рис. 17), которые после установки фундаментных плит по уровню оставляют на месте, и добавляют необходимое количество наборных подкладок. Для установки и выверки оборудования может быть использован гидравлический клин (изготовлен лабораторией треста Востокметал-лургмонтаж), состоящий из насосно-плунжерной части и клиновой. Клиновая часть состоит из продольного клина, соединенного со штоком цилиндра, верхнего и нижнего подъемных клиньев, смонтированных [c.406]

В технологической карте указаны наименование и характеристика машины (объекта, работы) объемы работ, масса и число монтажных узлов (блоков) сметная стоимость и трудоемкость работ, состав звеньев и бригад, продолжительность и сроки производства работы план монтажной площадки (рабочей зоны, рабочего места) маршруты движения рабочих и перемещения механизмов порядок приемки строительной части объекта и оборудования (конструкций, материалов) требования к расконсервации. и подготовке оборудования (конструкций) к монтажу схемы перемещения, строповки, установки и выверки оборудования (конструкций) последовательность работ (сборки) потребность в монтажных механизмах, приспособлениях, инструменте и материалах порядок испытания (обкатки) вхолостую технико-экономические показатели техника безопасности. Проект производства работ (ППР) и тех1юлогическке карты на производственные процессы монтажа составлжот проектно-технологические институты или монтажные организации. [c.24]

Регулирование положения оборудования, устанавливаемого со сплошным опиранием на подливку. Опорные элементы, применяемые для установки такого оборудования, служат только для его выверки, а эксплуатационные нагрузки воспринимает подливка. Несмотря на то, что- выверочные опорные элементы могут оставаться под оборудованием в процессе эксплуатации, такой способ установки получил название бесподкладочного монтажа. При этом соединение оборудование — фундамент отличается высокой виброустойчивостью, повышенной жесткостью и прочностью. Установка и выверка оборудования таким способом отличается повышенной производительностью и позволяет получать экономию металла до 2% Шссы монтируемого оборудования. [c.600]

Сборка деталей в укрупненные узлы производится на монтажной площадке одновременно с установкой и выверкой деталей. Между сборкой деталей прокатных машин и сборкой типовых деталей других машин, описанной в первой части книги, никаких принципиальных различий нет. Детали прокатного оборудования отличаются значительными размерами, и потому сбор ка даже относительно мелких деталей производится мостовыми кранами с применением специальных такелажных средств. 11е-которые замечания следует сделать лишь по вопросам монтажа подшипников сксльжеиия и качсиия. [c.371]

Домкрат (рис. 109) предназначен для аоднятия, установки и выверки технологического оборудования при монтаже. [c.107]

Монтаж оборудования рабочей клети начинают с установки и выверки плитовин 4 (рис. 72), на которые лапами опираются станины. Плитовины устанавливают непосредственно на фундаменте на монтажные подкладки 5 или на опорные балки и закрепляют фундаментными болтами. Плитовины скрепляют между собой траверсами или стяжными болтами с распорными трубами, а у больших станов — специальными балками и клиньями. Перед установкой плитовин необходимо тщательно проверить правильность возведенного фундамента и установку фундаментных болтов, качество резьбы на болтах, а также установить необходимое число рабочих реперов 1, натянуть продольную и поперечную оси и при помощи отвесов совместить их с кернами 3, нанесенными на нлашках. Геодезическими инструментами необходимо проверить размеры в натуре и по чертежу между осями рабочей и шестеренной клетей и главным двигателем. При монтаже плитовин высотные отметки замеряют нутромефом с микрометрической головкой или штихмасом от рабочего репера, при этом допускаются отклонения 0,5 мм. [c.127]

Технологическая подготовка работ на станках с ЧПУ осуществляется в следующей последовательности анализ детали, выбор оборудования назначение технологических баз, разработка способов установки и выверки детали разработка попереходного технологического процесса графическое построение и расчет траектории инструмента кодирование программы обработки, запись на программоноситель для ввода в интерполятор (при записи на магнитную ленту) преобразование информации и выдача управляющей программы контроль программы с помощью специальных средств (например, устройства УКП-Ш) проверка программы и ее отработка на станке контрольная обработка детали. При этом используется следующая документация чертеж детали, подготовленный к программированию, с бланком исходных 44 [c.44]

В справочнике приведены сведения по подготовке и производству монтажных работ, описаны методы монтажа, установки и выверки технологического оборудования. Даиы рекомендации по примеиеиию сборочно-монтажного инструмента и оборудования. [c.2]

При совмещенном монтаоюе монтаж строительных конструкций каркаса здания, не вошедших в блоки, осуществляют одновременно с монтажом блоков оборудования в едином комплексном потоке. Конструкции, оборудование и блоки поступают на приобъектный склад или их сразу устанавливают краном с транспортпых средств в проектное положение. Совмещенный монтаж может быть трех вариантов монтаж (подъем, установка и закрепление) оборудования и блоков параллельно с монтажом строительных конструкций нолача оборудования на проектные отметки перекрытий одновременно с монтажом строительных конструкций, а выверка, закрепление и другие работы осуществляются по окончании общестроительных работ подача на проектные отметки перекрытий упакованного оборудования одновременно с монтажом строительных конструкций, а другие работы выполняются только в полностью построенном здании при определенном температурном режиме и влажности воздуха. [c.20]

Геодезической основой монтажа называют совокупность продольных и поперечных осей и высотных отметок, которые служат для установки и выверки технологического оборудования. Оси детальной разбивки, предназначенные для монтажа машин и агрегатов, называются мон-таоюными. Создание такой основы называют геодезическим обоснованием монтажа. Геодезическая основа монтажа является системой координат, относительно которой устанавливают монтируемое оборудование. Разработка требований к геодезическому обоснованию монтажа является важнейшей задачей технологической подготовки производства. [c.132]

Фундаменты при изготовлении должны быть снабжены достаточным числом высотных реперов и осевых плашек, обеспечивающих установку оборудования с заданной точностью. Схему нужно выдать строительной организации до начала бетонирования фундаментов, следовательно, основные вопросы о методах и последовательности выверки машины и всего комплекса следует решить saipanee. Высотные реперы на фундаменте используются не только для геодезических проверок, но и для непосредственной выверки оборудования по высоте с помощью штихмаса. Поэтому место расположения репера нужно назначать с учетом будущей проверки. После проработки технологи- [c.362]

Станочные приспособления составляют 80-4-90% в общем парке приспособлений. Применение их обеспечивает а) повышение производительности труда при устранении разметки и сокращении времени на установку и закрепление заготовок, при частичном или полном перекрытии вспомогательного времени машинным и при уменьшении последнего посредством многоместной обработки, сов]у1ещение технологических переходов и повышение режимов резания б) повышение точности обработки благодарл устранению, как правило, выверки при установке и связанных с ней погрешностей в) облегчение условий труда станочников г) расширение, технологических возможностей оборудования повышение безопасности работы. [c.336]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...