Средства механизации и автоматизации вспомогательных операций

СРЕДСТВА МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ [c.26]

Требования организации сборки машин при их изготовлении направлены на уменьшение затрат труда и средств при выполнении технологического и вспомогательного процессов сборки и испытания машин. Одним из направлений выполнения этих требований может быть повышение уровня механизации и автоматизации вспомогательных операций. [c.67]

За последнее время на заводах создано много средств механизации и автоматизации токарных операций. Первостепенное значение имеют технические усовершенствования, направленные на сокращение вспомогательного времени. [c.9]

По этой же причине за рамками книги остался раздел, посвященный техническим средствам физико-механической, химической и физико-химической подготовки жидких сред для лабораторных исследований, средствам механизации и автоматизации вспомогательных лабораторных операций. [c.6]

Требования обслуживания вспомогательного процесса направлены на уменьшение затрат труда и средств при выполнении работ, обеспечивающих вспомогательные операции. Одним из направлений удовлетворения этих требований может быть уменьшение средств механизации и автоматизации. [c.63]

Требования обслуживания вспомогательного процесса направлены на снижение затрат труда и средств при обслуживании операций вспомогательного процесса изготовления детали. Одним из направлений удовлетворения этих требований может быть снижение уровня механизации и автоматизации транспортных операций. Следовательно, между этими двумя требованиями могут иметь место противоречия. Например, для передачи деталей из холодноштамповочного цеха в покрасочный цех (участок) может быть предусмотрен подвесной конвейер, который существенно сокращает затраты труда и средств на выполнение транспортных операций. Для изготовления и ремонта этого подвесного конвейера также потребуются определенные затраты труда и средств. Приемлемый вариант следует выбирать на основе технико-экономического расчета. При этом предпочтительнее будет тот вариант, при котором будут наименьшие приведенные затраты труда и средств к одной детали. Подвесной конвейер служит и промежуточным складом деталей, что также следует учесть при оценке вариантов. [c.84]

Взаимосвязь IV—V. Требования обслуживания вспомогательного процесса направлены на снижение затрат труда и средств при обслуживании вспомогательных операций производственного процесса изготовления де тали. Одним из направлений удовлетворения этих требований может быть снижение уровня механизации и автоматизации транспортных операций.- [c.85]

Применение машин непрерывного транспорта позволяет значительно сократить ручной труд, повысить уровень комплексной механизации подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских работ, создать единую комплексную технологию производства, включающую как основные, так и вспомогательные операции (транспортные, погрузочно-разгрузочные и т, п.), поскольку эти машины являются основными средствами механизации и автоматизации производственных процессов. [c.5]

Один из прогрессивных путей совершенствования кузнечно-штамповочного производства на современном этапе — создание технологических комплексов. Основой технологического комплекса в данном случае становится автоматизированный или механизированный комплекс, замыкающий в себе технологический цикл изготовления детали. Такой комплекс представляет собой совокупность технологического оборудования и средств механизации и автоматизации основных и вспомогательных операций, размещенных на определенной площади и предназначенный для выполнения одной или нескольких операций. Структурно комплекс (рис. 7.14) включает три основные подсистемы подсистему обработки изделия 1, обслуживающую подсистему [c.241]

Роботизированные технологические комплексы (РТК). РТК — это обособленная система основного и вспомогательного технологического оборудования, в котором промышленный робот является главным средством механизации и автоматизации, расположенная на ограниченном участке производственной площади и предназначенная для выполнения определенных технологических операций. [c.246]

Работа на прессах (подача материала и съем деталей), как правило, в настоящее время проводится без применения средств механизации и автоматизации и поэтому вспомогательное время, особенно на вторых и последующих операциях, превышает ма- [c.51]

Для повышения эффективности машиностроения разрабатываются и внедряются принципиально новые технологические процессы, совершенствуются методы механической обработки н сборки деталей машин, обеспечивается развитие механизации и автоматизации производственных процессов. Высшей ступенью является комплексная автоматизация цеха или целого завода, при которой все основные и вспомогательные операции по производству изделий и управлению выполняются автоматически. Автоматизация технологических процессов и систем машин осуществляется на основе автоматики, определяющей методы и средства автоматизации (включая выбор п проектирование систем управления и регулирования). [c.216]

Уменьшение вспомогательного времени на данном рабочем месте возможно за счет совмещения операций и переходов, применения быстродействующих и многоместных приспособлений и зажимных устройств, высокой степени механизации и автоматизации (например применение подъемно-транспортных механизмов, загрузочных и разгрузочных устройств, приборов по программному управлению станком наличие ускоренных ходов суппорта электромеханическое регулирование чисел оборотов и подач наличие у станка копировальных устройств, кулачков и упоров сосредоточенное управление станком). Уменьшение вспомогательного времени достигается в результате применения инструмента такой конфигурации и конструкции, которые обеспечивают точное получение заданной поверхности, легкую установку и закрепление инструмента, применение измерительных средств, обеспечивающих достаточную точность измерений при незначительной затрате времени (например применение специальных калибров и шаблонов, работа по упорам, работа с использованием продольных и поперечных лимбов токарного станка и др.), причем особенно эффективна автоматизация контроля размеров и шероховатости поверхностей детали в процессе ее изготовления (в процессе обработки), — так называемый активный контроль [c.38]

Повышение производительности и качества труда при сборке изделий, снижение трудоемкости и себестои.мо-сти продукции в значительной степени определяются уровнем механизации и автоматизации сборочного процесса, который на передовых авторемонтных предприятиях составляет 20... 25%. Поэтому одним из главных направлений совершенствования процессов сборки является комплексная механизация и автоматизация основных и вспомогательных операций. Уровень механизации и автоматизации сборочных процессов определяют многие факторы-сложность механизации и автоматизации сборочных элементов процесса, накопленный опыт, экономическая эффективность и главным образом мощность предприятия. Однако Даже на мелких ремонтных предприятиях целесообразно применение средств малой механизации-механизированно-ручных машин (инструментов), повышающих производительность труда сборщиков в 3... 10 раз по сравнению с ручными. Срок окупаемости механизированно-ручных инструментов составляет 2... 6 мес. [c.253]

Резервом сокращения вспомогательного времени является механизация трудоемких работ и автоматизация отдельных операций и всего цикла обработки деталей. Путем конструктивных изменений отдельных звеньев, а также оснащения станков средствами автоматического управления можно значительно сократить затраты времени на вспомогательные работы. Оснащение станков упорами с применением мерных плиток сокращает время на установку инструмента на размер и на контроль размеров обрабатываемой детали. Например, жесткий упор, прикрепленный к станине токарного станка, имеет микрометрический винт для точной установки на один размер. Между упором и суппортом помещают мерные плитки, длины которых равны длинам ступеней вала. Снимая или устанавливая мерные плитки, можно производить обточку ступеней вала. [c.250]

Третий путь связан с сокращением трудозатрат на выполнение вспомогательных операций, сопутствующих процессу резки. К ним относятся транспортировка листов, уборка обрезей и отходов резки, сортировка и маркировка вырезанных деталей (заготовок) и т. д. Удельный вес этих затрат в общем объеме затрат на резку достаточно велик. Наиболее эффективное средство сокращения этих непроизводительных трудозатрат — комплексная механизация и автоматизация процессов термической резки. [c.243]

В ближайшие годы в машиностроении предусматривается значительное расширение автоматизации производственных процессов, что позволит не только повысить качество продукции и снизить ее себестоимость, но и высвободить рабочую силу. Автоматизация должна проводиться не только в массовом, но также в серийном и единичном производстве. Основой для ее осуществления должны быть точные технико-экономические расчеты. В массовом и серийном производстве найдут широкое применение полуавтоматы и автоматы, агрегатные станки, автоматические линии и системы машин, обеспечивающих механизацию и автоматизацию всех процессов производства, и особенно вспомогательных, транспортных и складских операций. Большое внимание будет уделено переналаживаемым средствам автоматизации и средствам групповой обработки. В единичном и мелкосерийном производстве будут широко использоваться станки с программным управлением, в том числе многооперационные станки. Найдут широкое применение механизированные и автоматизированные технологические комплексы с автоматической системой управления от ЭВМ. Будет существенно снижен объем ручного труда. Получат большое распространение на всех участках производства автоматические манипуляторы с программным управлением в целях механизации и. автоматизации тяжелых физических и монотонных работ. Развитие автоматизации вызовет разработку новых структурных схем и компоновок оборудования, а также дальнейшее совершенствование режущих инструментов и средств технического контроля. [c.412]

Кроме перечисленных выше, рассматриваемое направление охватывает механизацию и автоматизацию таких вспомогательных операций, как повороты свариваемых узлов в удобное для сварки положение, осуществляемое посредством описанных в специальной литературе разнообразных конструкций позиционеров, манипуляторов, кантователей, роликовых опор и т. п. Затем, это направление включает также механизацию с помощью наклонных желобов, трубопроводов, склизов и другими несложными средствами — операций подачи на рабочее место вспомогательных материалов (например, флюсов) и удаления с рабочего места отходов (стружки, шлаков, грата и т. п.). [c.108]

Механизация и автоматизация производства сварных конструкций. Под механизацией любого производственного процесса понимают его оснащение техническими средствами, обеспечивающими замену в нем ручного труда работой машин и механизмов. При механизированном исполнении технологических операций человек совершает лишь некоторые вспомогательные действия и управляет средствами механизации. Автоматизация предусматривает освобождение человека от ручного выполнения любых действий в технологическом процессе и управлении средствами оснащения. В этом случае функции обслуживающего персонала состоят в наладке и наблюдении за правильностью работы технических средств оснащения. [c.448]

Взаимосвязь VI—XI. Требования организации ремонта машин направлены на уменьшение затрат труда и средств при выполнении производственного (технологического и вспомогательного) процесса ремонта машин. Одним из направлений удовлетворения этих аребований может быть повышение уровня механизации и автоматизации вспомогательных операций при сборке и испытании машин после ремонта. [c.67]

В большинстве случаев ПМО применяют для чернового обтачивания и подрезки заготовок на токарных и карусельных станках, хотя в отдельных случаях этот способ применяют при получистовой обработке заготовок. При форсировании режимов резания в связи с плазменным нагревом повышение производительности на предприятиях достигается прежде всего за счет увеличения сечения среза, а затем — скорости, что соответствует основным законам оптимального резания. Необходимо обратить внимание на то, что в ряде случаев применение высокопроизводительного процесса резания с плазменным нагревом заготовок сдерживается отсутствием технологических процессов и оснастки для обработки ступенчатых деталей, галтелей и торцов. Необходимо создать средства механизации и автоматизации вспомогательных работ для ПМО поскольку в некоторых случаях высокий эффект, достигаемый по сновному времени, нивелируется снижением производительности за счет наладки и других вспомогательных операций. При внедрении ПМО на производстве все более настойчиво ставится вопрос о создании станков, специально приспособленных для этого процесса. Станки с встроенными элементами для ПМО повысят эффективность нового процесса и сократят сроки его освоения производством, [c.200]

Современные средства механизации, используемые при свободной ковке на молотах и прессах. Хронометраж работы гидравлического ковочного пресса усилием 20 МН с манипулятором показал, что при свободной ковке на прессе машинное время составляет 70—75 %, а вспомогательное — 25—30 %. Поэтому один из путей повышения производительности ковочног технологического агрегата — снижение вспомогательного времени, что возможно только на основе механизации и автоматизации вспомогательных операций. При решении этих задач одновременно с повышением производительности ковочного агрегата получают и большой социальный эффект, увеличение безопасности и снижение травматизма в кузнечных цехах. [c.141]

В качестве средств механизации и автоматизации многих осиов-liiiix и вспомогательных производственных операций щироко применяются автооператоры, манипуляторы и промышленные работы. [c.167]

Современные средства механизации и автоматизации оснащают контрольно-блокирующими устройствами, которые, контролируя автоматическое выполнение производственных и вспомогательных операций, немедленно останавливают машину или автоматическую линию при появлении неполадок в работе, при неправильной подаче или отсутствии заготовок, при появлении брака, поломке и т. д. Эти устройства могут быть электрическими, электронными, оснащенны ми фотоэлементами, датчиками с радиоактивными изотопами. [c.179]

При сварке на отдельных станках и установках, как правило, многие вспомогательные операции выполняются с невысоким уровнем механизации и автоматизации как, например, с помощью цеховых транспортных средств или вручную. Более эффективно применение комплексно-механизированных рабочих мест и участков, а также поточных и автоматических линий. Применение КМРМ и КМУ особенно эффективно в единичном и мелкосерийном производстве с широким распространением механизированной сварки с помощью шланговых полуавтоматов. Это позволяет полностью или частично механизировать сборку, транспортировку, загрузку и выгрузку изделия. Использование шланговых полуавтоматов не исключает применения автоматической сварки. [c.34]

От отдельных агрегатных станков и автоматов станкостроители прищли к созданию целых систем станков — автоматических линий, состоящих из многих станков. В автоматических станочных линиях осуществляется важнейший принцип передовой техники — полная и комплексная механизация и автоматизация производства. В линиях автоматизированы не только основные операции обработки деталей, но и вспомогательные — транспортирование деталей между операциями, между станками и их установка на каждом очередном станке (рис. 27). Особую роль играют средства межопе- 7 [c.47]

В качестве основного объекта планирования в программе оснащения приняты рабочие места поверителей, поверочные установки и поверочные лаборатории. Под рабочим местом поверителя понимается оптимальная совокупность основного и вспомогательного, а также обшелабораторного оборудования, рационально размещенного на необходимой для этого рабочей площади, которая обеспечивала бы реализацию поверки одной или нескольких групп средств измерений. Подразумевается, что при этом будет обеспечиваться механизация и автоматизация тяжелых, монотонных, сложных и трудоемких как основных, так и вспомогательных процессов и операций, включая обработку результатов измерений и выдачу протоколов поверки, а также создаваться благоприятные условия для работы поверителей при обязательном выполнении требований технической безопасности и эргономики. [c.55]

Средства автоматизации и механизации кузнечноштамповочного производства по выполняемым технологическим функциям обычно подразделяют на автоматизирующие и механизирующие основные технологические операции (подачу материала в зону обработки, удаление отштампованных деталей и заготовок, межоперационное перемещение и др.) и автоматизирующие и механизирующие вспомогательные операции (промежуточное складирование исходных материалов и заготовок, [c.12]

Отсутствие высокопроизводительных и, главное, экономически оправданных средств для выполнения вспомогательных и ряда основных операций, таких как сварка, окраска и др., пригодных для использования в малосерийном производстве, явилось одной из основных причин отставания комплексной механизации и автоматизации этих производств. [c.130]

Первый уровень — автоматизация рабочего цикла, т. е. создание роторных полуавтоматов и автоматов. На этом уровне автоматизируется одна технологическая операция обработки, контроля или сборки, а также вспомогательные процессы, непосредственно связанные с выполнением основных технологических операций. На первом уровне автоматизации роторные автоматы образуют независимые модули, и объединение их в производственные системы представляет определенные трудности. Межроторное транспортирование деталей, накопление заделов, разделение или соединение потоков деталей при передаче их на очередную операцию обработки, контроля или сборки осуществляется вручную пли с помощью примитивных средств механизации. Обычно отсутствует единая информационная основа для управления качеством продукции и работой отдельных роторных автоматов, что сдерживает применение автоматической системы управления технологическими процессами. [c.90]

В качестве эффективных средств автоматизации и механизации различных видов производства широкое распространение получили промышленные роботы (ПР). Они предназначены для различных манипуляций при выполнении основ1 ых и вспомогательных производственных и транспортных операций без непосредственного участия человека. Про.мышленные роботы характеризуются возможностью и быстротой перехода на выполнение ыозых операций при перепрограммировании управляющего устройства и перестройке манипуляционной части. [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...