ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сборка моделей в блоки из "Литье по выплавляемым моделям Изд.3 " Сборка припаиванием. Нагретое лезвие ножа или электрического паяльника помещают между посадочной частью питателя модели и моделью литниковой системы в месте, где модель должна быть припаяна. Затем одной стороной плоской части лезвия касаются одновременно питателя модели, а другой — посадочного места модели литниковой системы, оплавляя их, после чего нож быстро убирают и соединяемые части слегка прижимают одну к другой. [c.171] Мржно использовать стандартные электропаяльники ЭТ-П (ГОСТ 7219—77), которые могут нагреваться до температуры 240 °С и выше. Наконечнику паяльника из красной меди придают форму лезвия ножа. [c.171] Для сборки мелких моделей в блоки в отечественной промышленности часто применяют полые металлические стояки, на которые наращивают слой модельного состава толщиной 2—5 мм. Состав наносят многократным погружением стояков в расплав модельного состава (4—5 раз) с охлаждением после каждого погружения в течение 8 10 мин, либо в пресс-форме (рис. 5.35). [c.171] Известны два типа оболочек в зависимости от способа их изготовления многослойные, получаемые нанесением суспензии с последующей обсыпкой и сушкой, и двухслойные, получаемые электрофоретическим способом. [c.174] Многослойная оболочка. Поверхность блока моделей смачивают суспензией окунанием и тут же обсыпают зернистым материалом. Суспензия прилипает к его поверхности и точно воспроизводит конфигурацию зернистый же материал внедряется в слой суспензии, смачивается ею, фиксирует суспензию на поверхности блока, создает скелет оболочки и утолщает ее. [c.174] Свеженанесенный слой оболочки практически не обладает прочностью и удерживается на поверхности блока только благодаря действию сил смачивания упрочнение его происходит в процессе сушки — химического твердения. Оболочку формируют последовательно смачивают блок суспензией, обсыпают и сушат. Обычно наносят четыре — шесть слоев, а при изготовлении крупных отливок до 12 и более. Первый облицовочный слой обсыпают мелкозернистым (0,1—0,16 мм) материалом, чтобы получать гладкую контактную поверхность. [c.174] Метод сборки на стояк-каркас с прижимным устройством с успехом применяется в цехах крупносерийного и массового производства отливок, на автоматических линиях, причем конструкции используемых стояков-каркасов весьма разнообразны. На рис. 5.38 по ка-заны стояки-каркасы двух разновидностей. Модели литниковых воронок и колпачков, оформляющих конец стояка (металлоприем-ник) изготовляют в отдельной пресс-форме. Изображенный на рис. 5.40 стояк является универсальным, так как перемещением опоры 2 можно регулировать длину его рабочей части. [c.175] В тех случаях, когда для изготовления моделей используют материал, не поддающийся припаиванию, например полистирол, применяют следующий метод механического скрепления моделей. В модели литниковой системы делают паз, а на модели детали —-шип в виде ласточкина хвоста или другой формы шип на модели детали должен плотно входить в паз модели литниковой системы, чем и обеспечивается необходимая прочность соединения частей блока. [c.175] Сборка склеиванием моделей. При использовании модельных составов, не поддающихся припаиванию, применяют и приклеивание моделей. Для этого могут быть использованы клеящие вещества и растворители модельных составов. В настоящее время этот способ применяют редко. [c.175] Охлаждение и хранение блоков. После сборки моделей методом спаивания, особенно при одновременной отливке элементов литниковой системы (в кондукторе), необходима выдержка для полного охлаждения всех частей модельного блока до температуры производственного помещения. [c.175] Для естественного охлаждения и хранения блоков перед нанесением оболочки их устанавливают или подвешивают на стеллажи, этажерки, подвесные конвейеры-накопители, ставят в шкафы или термостаты. Устройства для хранения модельных блоков изготовляют и устанавливают так, чтобы исключалась опасность поломки моделей и загрязнения их поверхности. Недопустимо колебание температуры. [c.175] Наиболее благоприятные условия для открытого хранения моделей и блоков создаются в цехах с изолированными от смежных участков модельными отделениями, снабженными установками дая кондиционирования воздуха. [c.175] В условиях массового поточного производства целесообразно применять специальные конвейеры для охлаждения модельных блоков и передачи их на участок изготовления рбрлРЧ к. [c.175] На рис. 6.2 приведены опытные данные для бронзы БрОЦС 5—5— 5. Аналогично улучшаются свойства сталей типа коррозионно-стойких и углеродистых (см. гл. 8). [c.176] Для того, чтобы оболочка, нагретая до 900—1000 °С, аккумулировала теплоту перегрева и кристаллизации, например стали, толщина ее должна быть близка к толщине отливки или больше. Это всегда следует учитывать при расположении отливок в блоке. [c.176] В горячих ( юрмах вследствие благоприятных условий фильтрации при обязательном обеспечении направленного затвердевания в сторону питающих элементов (стояка, коллектора, прибыли) и достаточного запаса расплава в них к концу полного затвердевания теплового узла получают плотные, без усадочных пороков, отливки. [c.176] Модели При обоих способах удаляют без нарушения целостности оболочек, что обеспечивает повышенную геометрическую точность отливок. [c.177] Особенности затвердевания отливок. [c.177] Обычно расплав заливают в горячие оболочковые формы. Это обусловливает хорошую заполняемость тонких сечений отливок сложной конфигурации, высокую их плотность. [c.177] Вернуться к основной статье