Прессы с вращающимся инструментом

В настоящее время после глубочайшего кризиса в стране происходит оживление деятельности машиностроительных предприятий, возрастает потребность в высококвалифицированных инженерно-технических специалистах. На основе достижений докризисного периода в области создания кузнечно-штамповочного оборудования и совершенствования способов автоматизированного проектирования достигнуты определенные результаты разработаны и внедрены конструкции прессов с вращающимся инструментом, предложены методики автоматизированного проектирования кузнечно-штамповочного оборудования на основе динамических математических моделей в дополнение к кинетическим. Это нашло отражение в настоящем учебнике. [c.3]

Глава 1 1 ПРЕССЫ С ВРАЩАЮЩИМСЯ ИНСТРУМЕНТОМ [c.318]

Глава 1 Г Прессы с вращающимся инструментом [c.319]

Для штамповки заготовок относительно небольшой длины или высоты H/D 0,Ъ, т. е. для плоскостной калибровки и других операций (если требуются небольшие ходы рабочего инструмента и выталкивателя) применяют чеканочные прессы. При решении получить низкие детали методами холодной пластической деформации необходимо сравнить эффективность применения обычных способов холодной штамповки со способами холодного объемного деформирования локальным нагружением с применением качающегося и вращающегося инструмента. [c.18]

Рабочая часть пресса имеет два основных узла цилиндр, в который вставлена стальная втулка 3 с вращающимся в ней червяком 5, и головку 1, в которой закреплен инструмент — дорн и матрица. [c.210]

Пресс (рис. 5-1) состоит из червяка 7, вращающегося внутри цилиндрического корпуса 4. Внутри корпуса запрессована втулка 6. Обогрев корпуса осуществляется нагревателями 5. На конце корпуса устанавливается головка с профилирующим инструментом 8. Головка крепится к корпусу посредством соединения 9. Между червяком и головкой располагается решетка с пакетом фильтрующих сеток 10. Корпус пресса устанавливается на станине 3. Осевое усилие воспринимается блоком упорных подшипников 2. Привод червяка осуществляется от регулируемого электродвигателя через редуктор 1. Цилиндр охлаждается воздушными вентиляторами 11-, давление расплава измеряется [c.102]

В механизированных опиловочных машинках с вращающимся шпинделем в качестве рабочего инструмента используются различной формы фрезы-шарошки диаметрами от 1,5 до 25 мм с разными насечками. Подобного рода инструменты весьма удобны при обработке штампов, пресс-форм и других деталей сложного профиля (поз. //). Для более грубых и тяжелых работ, связанных с удалением при слесарной обработке или сборке относительно больших припусков, применяются дисковые напильники диаметрами от 80 до 300 мм. [c.255]

Общие сведения о прессах с орбитально-вращающимся рабочим инструментом [c.318]

Кривошип 2, вращающийся вокруг неподвижной оси А, пальцем а скользит в прорези Ь кулисы 1, вращающейся вокруг неподвижной оси В. Зубчатая рейка 3, скользящая в неподвижных направляющих р—р, имеет палец d, скользящий в прорези е кулисы 1. С кривошипом 2 жестко связан кулачок 8, воздействующий одновременно на два ролика /, каждый из которых принадлежит рычагам 9, качающимся вокруг неподвижных осей Е и D. Звенья 10 входят во вращательные пары С, N а F, К со звеньями 9 и 1J. Звенья Л, вращающиеся вокруг неподвижных осей М и Н, входят во вращательные пары R и Р с роликами А. Кулиса 1 получает движение от кривошипа 2, находящегося на валу А пресса, и перемещает рейку 3 в горизонтальном направлении. Движение рейки передается зубчатым колесам 4, 5, 6 ц 7. Колеса сидят на одном валу с роликами h, подающими материал т к инструменту. В момент вырубки ролики подачи автоматически приподнимаются при помощи кулачка 8, находящегося на валу пресса А, рычагов 9, тяг 10 и рычагов 11. Изменением положения пальца а можно регулировать величину подачи материала т. [c.373]

Ковочные вальцы используют для изготовления поковок гаечных ключей, турбинных лопаток и т. д. В основном на них получают фасонные заготовки для штамповки на молотах и прессах. Инструмент — секторные штампы 2 (рис. 23.11) устанавливают на рабочие валки 3, постоянно вращающиеся в разные стороны. Нагретая заготовка 4 подается в зазор между валками до упора 1 и обжимается секторами с подачей заготовки в обратную сторону. Штамповка на вальцах может быть полностью автоматизирована, высокопроизводительна и обеспечивает значительную экономию металла. [c.356]

Важным условием успешной работы является идеальная чистота на складе сырья, в рабочем помещении и непосредственно нз участке расположения червячного пресса. Недопустимо проталкивать материал во вращающийся червяк с помощью металлических предметов (отвертки или другого подобного инструмента). При необходимости следует пользоваться пластмассовым стержнем или трубой, желательно из того же материала, который в данный момент перерабатывается. Чистку пресса следует делать сразу после окончания работы, пока материал не остыл. [c.138]

Термоконтактная сварка осуществляется с помощью нагретого инструмента и используется для соединения труб, листов и особенно пленок. Свариваемые поверхности доводятся до вязкотекучего состояния контактным нагревом от металлического инструмента, от которого сообщается и необходимое для получения соединения давление. В зависимости от свариваемых деталей в качестве инструмента используют вращающиеся ролики, пластины в виде ножей, электроутюги, клещи, переносные прессы. В стационарных условиях используют различные прессы (консольные ПС-100, ПС-300 и портальные ПС-400, ПС-12, которые позволяют за один цикл выполнить шов длиной 0,4—3,75 м и шириной 50—70 мм. [c.192]

Пресс снабжен приспособлением для снятия опоры и верхнего инструмента, механизмом удержания обечайки и ограждением вращающихся частей. Режимы работы наладочный, автоматический. Управление кнопочное с пульта. [c.104]

Качество об )аботки внутренних поверхностей матрицы влияет на продолжительность службы пресс-форм и на качество получаемых деталей. Обычное шлифование и последующая притирка при помощи вращающихся инструментов не обеспечивают необходимого качества отделки. Лучшие результаты дает иритирка отверстия матрицы в направлении ее оси с применением очень тонкого полировочного порошка. [c.262]

Представим себе машину в виде следующей упрощенной схемы. К некоторому ее звену, которое назовем приемником , приложена сила Р пли вращающий момент М от двигателя таковы, например, поршень в цилиндре паровой машины, основной вал станка, приводимый в движение электромотором, рукоятка ручного пресса и т. п. К рабочему инструменту машины — резцу, сверлу, и т. п. — приложена сила Q пли момент Ми полезного сопротивления , производящие полезную работу ). Между приемником и рабочим инструментом располагается кинематическая цепь звеньев, служащих для передачи рабочему инструменту энергии, сообщаемой приемнику, Эта цепь звеньев образует передаточный механизм . В передаточном механизме действуют реакции связей, работа которых на возможном перемеи1ении машины сводится главным образом к сравнительно малым потерям на вредные сопротивления элементарная работа прочих задаваемых сил (например, силы тяжести) в передаточном механизме или мала по сравнению с соответствующими работами двигательной силы п полезного сопротивления, или может быть легко учтена. [c.326]

Линия для производства рукавных пленок по схеме снизу - вверх управляется с помощью пульта управления 13 (рис. 7.3.23). Исходное полимерное сырье в виде гранул загружается в бункер экструдера II, откуда захватывается его вращающимся червяком и по мере продвижения в обогреваемом цилиндре пресса плавится, пластицируется и продавливается (экструдируется) через формующий инструмент - обогреваемую кольцевую экструзионную головку 9, [c.706]

Серия сварочных прессов под маркой Omega III выпускает фирма KLN. Они отличаются высокой жесткостью конструкции, точностью в работе, надежностью. Жесткая призматическая колонна обеспечивает регулируемое перемещение сварочной головки. Волновод легко стабилизируется относительно соединяемых деталей. На установке можно быстро производить замену акустического узла с позиционированием по трем осям. Диалог с оператором поддерживается с помощью алфавитно-цифрового дисплея. Размещение элементов пресса согласуется с условиями работы. Машина быстро переналаживается в соответствии с объектом производства. УЗ-генератор машины способен автонастраиваться с индикацией колебательной мощности и частоты колебаний в виде диаграмм. Величина хода пневмоцилиндра составляет 200 мм. Для комплектации машины можно выбирать вращающийся стол или стол-салазки, звуковой экран, гидравлический демпфер, пневмоцилиндры диаметром 40 и 80 мм, узел подачи пленки, выталкиватель деталей. УЗ может включаться перед, во время или после контакта инструмента со свариваемой деталью. Отключение УЗ может осуществляться через заданный интервал времени или после осадки на заданную глубину. Точность оптического кодирующшего положения деталей устройства составляет 0,01 мм. Мощность У 3-генератора при частоте коле- [c.403]

Электрод-инструмент для ЭХО изготовляют из сплавов с хорошей электрической проводимостью и высокой стойкостью против коррозии меди, латуни, бронзы, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных и титановых сплавов, графита и др.). Электроды из коррозионно-стойких сталей применяют для изготовления лопаток турбин и компрессоров, а также штампов и пресс-форм. Из титановых сплавов изготовляют тонкие трубчатые электроды для прошивания глубоких отверстий. Графит применяют в условиях единичного и. мелкосерийного производства деталей, а также при обработке вращающимся электродом-диском. Формообразование профилей ЭИ осуществляют несколькими методами механической обработкой, литьем, гальванопластикой, металлизацией напьшением, вихревым копированием, обработкой давлением и т. д. Размеры электрода-инструмента отличаются от раз.меров получаемых сложных профилей деталей. [c.866]

Основное механическое оборудование кузнечных цехов обычно классифицируют по кинематическим и динамическим признакам. При такой классификации наиболее типичные машины, используемые в кузнечных цехах, можно, подразделять на четыре группы (рис. 221) I группа — молоты, которые осуществляют ударную деформацию металла за счет энергии, накапливаемой падающими частями к моменту соприкосновения их с заготовкой. Молоты подразделяют на пневматические ковочные, паро-воздушные для ковки и штамповки, фрикционные штамповочные и рычажные ковочные. По характеру действия к этой группе машин — орудий примыкают также фрикционные винтовые, прессы И группа—гидравлические прессы, объединяющие группу машин с гидравлическим или парогидравлическим приводом, осуществляющих деформацию металла давлением за счет энергии, непрерывно подводимой в течение всего периода деформации металла, а группа машин в конструктивном отношении весьма разнообразна и имеет широкое распространение П1 группа — кривошипные машины — представляет собой обширную группу эксцентриковых, коленчатых, кулачковых и коленорычажных машин. Эти машины обрабатывают металл давлением в основном за счет энергии, накапливаемой вращающимися на холостом ходу деталями (маховик и т. д.), и частично за счет энергии, подводимой в процессе деформации. Применяют кривошипные машины для разнообразных штамповочных операций, некоторые типы машин используются и для ковки IV группа — ротационные машины — объединяет различные штамповочные маханизмы, у которых рабочий инструмент имеет вращательное движение. Энергия, расходуемая на деформацию металла этими машинами, подводится в течение всего периода обработки металла. [c.371]

Вынужденные колебания возникают под действием внешних периодических возмущающих сил прерывистого процесса резания (фрезерования, строгания, обработки ребристых поверхностей и т. д.) неуравновешенности вращающихся масс (ротора электродвигателя, шпинделя, режущего инструмента, заготовки и т. д.) погрешности изготовления и сборки передач станка (зубчатых, ременных) ритмичной работы других, близко расноло- кенных машин (молотов, прессов, компрессоров и т. д.). Интет[-спвность вынуладенных колебаний зависит от величины и частоты возмущающей силы и явления резонанса, т. е. степени совпадения частоты возмущающей силы с частотой собственных колебаний системы. Вынужденные колебания легко устранить, уменьш .-в [c.415]

Ковочные вальцы используют для изготовления поковок гаечных ключей, турбинных лопаток и т. д. В основном на них получают фасонные заготовки для штамповки на молотах и прессах. Инструмент — секторные штампы 2 (рис. 25.11) з станавливают на рабочие валки 3, постоянно вращающиеся в разные стороны. Нагретая заготовка 4 подается в зазор между валками до упора 1 и обжимается секторами с подачей заготовки в обратную сторону. Штамповка на [c.240]

Принципиальная схема одночервячного пресса дана на рис. 91. Пресс состоит из червяка 6, вращающегося внутри втулки, запрессованной в цилиндр корпуса 4. Обогрев корпуса осуществляется нагревателями 5, на конце корпуса устанавливается головка 20 с инструментом, соединяющаяся с корпусом зажимным кольцом 2. Между червяком и головкой часто располагается решетка с пакетом фильтрующих сеток. Их назначение— очищать материал от посторонних примесей. Осевое усилие червяка воспринимается блоком упорных подшипников. Привод червяка осуществляется от регулируемого электродвигателя через зубчатую передачу 16 (редуктор). Цилиндр охлаждается воздушными вентиляторами 10. [c.133]

Обрезка облоя и пробивка пленок также производятся с помощью штампов холодная объемная штамповка). Правка нужна, чтобы устранить искривления осей и искажения поперечных сечений, возникающих при затруднительном извлечении поковок из штампов. Очистка поковок от окалины облегчает работу режущего инструмента при последующей обработке резанием и контроль поверхности поковок. Очистку осуществляют во вращающихся барабанах с наклонной осью вращения дроб1ью (дробеструйная очистка) или травлением. Калибровка поковок повышает точность размеров всей поковки или ее отдельных участков. Плоскостную калибровку (получение точных вертикальных размеров, ограниченных горизонтальными плоскостями) проводят в холодном состоянии на кривошипно-коленнЫх прессах. Объемную калибровку проводят в штампах с ручьями, соответствующими конфигурации поковки. [c.482]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...