Облои на поковках

Облои на поковках 64, 65 Обозначения условные информаций для шаблонов 650—655 [c.447]

Допускаемую величину заусенцев, остающихся после обрезки облоя на поковках, определяют по табл. 5 и 6, Величина заусенцев не зависит от других допусков и является дополнением к иим. Принцип измерения заусенцев показан на рис. 8, [c.20]

Между поковкой и матрицей имеется зазор. После обрезки облоя на поковке остается заусенец, который приходится стачивать на точиле или слесарным инструментом [c.637]

Размеры облоя на поковках, штампуемых иа ГКМ [c.251]

Штамповка в открытых штампах отличается тем, что полость штампа в процессе деформирования заготовки остается открытой (рис. 16.28) и штамповка сопровождается образованием облоя вокруг поковки. Процесс штамповки можно разделить на следующие стадии [c.325]

Та часть облоя, которая остается на поковке после отделки. Обычно включается в нормальные ковочные допуски. [c.959]

Толщину облоя на мостике рекомендуется определить в зависимости от формы поковки в плане для поковок произвольной формы с площадью поперечного сечения Fa- [c.65]

Осмотр формы и измерение массы облоя на первых поковках. Проверка равномерности распределения металла в заготовительных ручьях и отсутствия разрывов облоя после обрезки [c.576]

Допускаемая величина высоты заусенца на поковке по контуру обрезки облоя не должна превышать [c.258]

Наружный облой (заусенец) предусматривается для создания достаточного сопротивления дальнейшему вытеканию металла за пределы штамповочного ручья и обеспечения этим лучшего заполнения металлом полости штампа. Облой необходим также для компенсации неточной укладки заготовки в ручей. Для размещения наружного облоя по контуру ручья производят выборку облойной канавки, состоящей из мостика и магазина. В соответствии с формой облойной канавки по плоскости разъема штампа на поковке образуется заусенец, который удаляется в специальном обрезном штампе, установленном на обрезном прессе. [c.265]

ГОСТ 7505—74 устанавливает также допуски на величину смещения поковок по поверхности разъема, величину облоя, остающегося на поковке после обрезки, на несоосность прошиваемых отверстий к внешнему контуру поковки, непараллельность, не-плоскостность, изогнутость поверхностей, радиальное биение цилиндрических поверхностей, угловые отклонения отдельных элементов поковок, а также на величину торцового заусенца, остающегося на поковке после закрытой высадки на ГКМ. [c.224]

Штамп работает следующим образом. Поковку, подлежащую обрезке-пробивке, укладывают на выталкиватель 11 в верхнем положении ползуна. При ходе ползуна вниз коромысло 12 с выталкивателем опускаются и занимают нижнее положение (показано на рисунке), а поковка остается на обрезной матрице 8. При нажатии пуансона 6 на поковку происходит обрезка облоя, затем пуансон продвигает поковку вниз, а пробивной пуансон 7 удаляет перемычку. [c.272]

Схема процесса горячей объемной штамповки под молотом показана на рис. 90. Прутковый материал со склада 1 после его контроля в лаборатории 2 поступает в заготовительное отделение, где режется на ножницах 3 на заготовки нужной длины. Заготовки нагревают в печи /, а затем их передают на штамповку на молоте 5 (или фрикционном прессе). Если штамповка происходит в открытом штампе, следует обрезка облоя на кривошипном прессе 6, после которой поковки поступают на отжиг в печь 7. Затем иа прессе 8 проверяют их твердость после термической обработки. [c.233]

Одним из часто встречаюш,ихся дефектов является утолщение облоя (на ленточке облойной-канавки), что затрудняет в дальнейшем обрезку облоя. Это утолщение образуется от того, что металл штампа под действием вертикально направленных сил в этой части испытывает повышенные нагрузки и от действия сил трения текущего под большим давлением металла поковки истирается. [c.285]

Остаточный облой - выступ, оставшийся на поковке после обрезки облоя или пробивки отверстия. [c.165]

Допускаемая величина высоты заусенца на поковке по контуру обрезки облоя не должна превышать, мм 2 - для поковок массой до 1,0 кг (включительно) 3 5 и 6 для поковок массой соответственно > 1 до 5,6 > 5,6 до 50,0 > 50,0 кг. [c.178]

При обрезке облоя на прессах, характеристика которых не соответствует габаритам поковки, после концевой штамповки длинных поковок и в некоторых других случаях приходится прибегать к специальным конструкциям штампов. [c.646]

При переводе штамповки бортовых шестерен, изготовляемых из заготовки весом от 45 до 70 кг, с молотов на кривошипные прессы экономия металла за счет уменьшения припусков, напусков, перемычки и облоя на каждой шестерне составляет 4—5 кг. Кроме того, поковки получаются более точными, что значительно сокращает потери металла. [c.167]

Толщина поковки на участке, смежном с облоем, должна быть не менее трех толщин облоя. На рис. 47 показана поковка, у которой сечение кольца имело форму эллипса. При обрезке облоя кольцо сильно коробилось, форма сечения искажалась, требовалась дополнительная трудоемкая обработка. После придания сечению формы круга коробление при обрезке облоя прекратилось. [c.272]

При штамповке цельной тяги трудно получить чистую обрезку облоя на вилке, кроме того, получается овальность стержня отход металла 93% веса поковки. При сварной конструкции эти недостатки устраняются отход металла 40% [c.276]

Размеры исходной заготовки можно определить, предварительно подсчитав ее объем, который равен сумме объемов поковки, облоя (при штамповке в открытых штампах) и отхода в окалину. Объем поковки определяют по ее чертежу объем облоя - по нормалям в зависимости от размера и конфигурации поковки (объем облойной канавки в 1,3. .. 1,5 раза больше объема облоя). Отход в окалину зависит от способа нагрева. При штамповке осадкой заготовки в торец (поковки, см. на рис. 3.19, J) размеры ее подсчитывают из условия [c.91]

На рис. 44 показано устройство с приводом от ползуна пресса 5 через систему рычагов 6. При подъеме ползуна после обрезки облоя пуансоном I лоток 2 подходит под матрицу 3, из которой выталкиватель, упираясь в планку 4, удаляет поковку, и она падает на дно подвижного лотка 2. При последующем опускании ползуна лоток отводится назад и сбрасывает поковку на неподвижный лоток 7, [c.369]

Для поковок массой менее 3 кг вместо периметра Р в расчетах используют периметр по центру тяжести облоя, находящегося на расстоянии Ь -f 6i)/2 от крайней точки контура поковки. Средняя площадь поперечного сечения облоя [c.66]

Поковки небольшой массы и малой длины штампуют обычно из одной заготовки поочередно, отделяя каждую заготовку вместе с облоем от исходного прутка на ноже (рис. 27, А). [c.74]

G"-Ar для молота двойного действия ковок с удлиненной осью, где пк - лл mFif H-на поковки по наружному краю мостика облоя в мм а —толщина мостика в ММ, предел текучести при растяжении для температуры в конце штамповки в кГ/мм (для стали площадь проекции поковки (ооблоем) на плоскость разъома в мм , л — число ударов молота (ми н нма л ьн ое 1 —4, ма к си ма л ь-ное 10—20) /—осадка для данного числа ударов п з мм /У —высота падения бабы н ил [c.800]

При обрезке облоя (рис. 3.41, а) поковку S укладывают в матрицу 4 так, что она своим облоем ложится на режущие кромки матрицы. При нажатии пуансоном 1 на поковку 3 режущие кромки матрицы срезают облой по всему периметру поковки, которая после этого проваливается вниз. Облой остается на матрице, а чтобы он не застревал на пуансоне, применяют съемник 2. [c.98]

ГОСТ 25054—81 (на поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов) на чертеже поковки должны быть изложены технические требования, регламентирующие отношения между потребителем и изготовителем поковок. В технических требованиях необходимо указать группу по видам испытаний, категорию прочности, вид термообработки, способ очистки поверхности, допускаемую величину остатков облоя после обрезки, а также глубину внешних дефектов и д екты формы (сдвиг, несоосность отверстий л сечений, кривизну, коробление н т. п.). По требованию потребителя в технические требования могут быть включены указания мест маркировки, отпечатка при испытании твердости, вырезки образца для механических испытаний и другие особые условия. При этом рекомендуется место маркировки назначать на поверхности, не контактирующей с обрезным луаисоном и не обрабатываемой резанием [c.46]

В массу поковки не входит масса той ее части, которая ие подвергается деформации, а также масса облоя. Это указание распространиетси на все поковки, штампуемые от заднего упора, а также на поковки со сквозными и глухими отверстиями (II и III группы), если их штампуют из прутка от переднего упора. [c.259]

Заштампованная складка в результате неправильного наполнения фигуры металлом (встречное движение металла) или закова заусеицов, полученных па первых переходах штамповки Несрезанный остаток облоя в результате несоответствия и плохой подгонки обрезного и ковочного штампов Отклонение осей и плоскостей поковки от их правильного геометрического положения. Наблюдается на поковках со сложным контуром обрезки, с тонкими сечениями и большой длиной. Возникает при обрезке и остывании поковок и может быть исправлена правкой Отклонение от допуска на размер, которое не поддаётся исправлению, вследствие недостатка припуска на обработку Отклонение, которое зависит от температурной усадки и прямо пропорционально длине поковки и разнице температур окончания штамповки. При-высадке зависит от колебания длины заготовки, от конструкции и установки упоров [c.176]

Схемы обрезки облоя и удаления пленки поковок приведены на рис. 161. Штампы состоят из пуансона / и матрицы 3. Для обрезки облоя у поковки 2 инструмент имеет режущую кромку а на матрице, а для удаления пленки — на пуансоне. [c.411]

При обрезке облоя у невысоких поковок, когда пуансон входит в матрицу, появляется опасность застревания облоя на пуансоне. Во избежание этого зазор устанавливают из расчета 1,0—1,3 мм на каждые 100 мм размера поковки в плане. [c.273]

На заводах ГАЗ и ЗИЛ применяют процесс последовательной штамповки двух шатунов из одной заготовки (рис. 77, а). По этой технологии нагретая заготовка 1 в заготовительном ручье оадвергается протяжке 2 я 5, подкатке в формовочном 3 я 6 я затем штамповке в окончательном 4 и 7 ручьях. После обрезки облоя 9 поковка подогревается и калибруется 10 в калибровочном штампе на другом молоте. После обрезки заусенцев 11 в холодном состоянии производится холодная правка, термическая обработка, очистка поковки и чеканка. [c.148]

В ходе производства поковки транспортируют специальными средствами или вручную. Поковки размещают в таре на различных стадиях изготовления при использовании универсальных КГШП и ГКМ — после штамповки или горячей обрезки при использовании автоматических линий после полного изготовления. Транспортирование облоя на заводе обеспечивают подземными конвейерами, которые предусмотрены в каждом корпусе, В корпусах 2 к4 облой подают к эстакадам, расположенным у корпусов. Из корпуса 3 облой поступает в корпус 2 по специальному подземному конвейеру (см. рис. 1). [c.14]

Следует сформулировать технические условия, в которых указать вид термообработки и твердость допускаемую величину остаточного заусенца после обрезки облоя метод очистки поверхности поковки от окалины (дробеструйная обработка, травление или др.) глубину допускаемых внешних дефектов (обычно не более 0,5 величины допуска на сторону) допускаемые величины биений, перекосов, крпвнзиы процент выборочного контроля особые требования к базовым поверхностям допускаемые величины смещения фигур по поверхности разъема и пр. Необходимо указать базовые поверхности, используемые на первой операции механической обработки и при контроле. На чертеже должны быть указаны место отпечатка твердости, клейма, место взятия образца и пр. Место отпечатка твердости дается на плоской поверхности, лучше— на необрабатываемой при этом следует исходить из удобства укладки поковки на стол пресса для испытания на твердость. [c.786]

Правку штампованных поковок выполняют для устранения искривления осей и искажения поперечных сечений, возникающих при затрудненном извлечении поковок из штампа (вследствие застревания поковки в полости штампа), после обрезки облоя, а также после термической обработки. Крупные поковки и поковки из высокоуглеродистых и высоколегированных сталей правят в горячем состоянии либо в чистовом ручье штампа сразу после обрезки облоя, либо на обрезном прессе (обрезной штамп совмещается с правоч-ным), либо на отдельной машине, установленной рядом со штамповочным оборудованием (см. 7 на рис. 3.44). [c.98]

Автоматизируют как отдельные этапы технологического процесса горячей объемной штамповки, так и весь его комплекс. Широко применяют средства автоматизации для подачи заготовок в нагревательные устройства, их нагрева, подачи нагретых заготовок к кузнечно-прессовым машинам. Наиболее трудные для автоматизации операции - подача и укладка заготовки в штамп, перенос ее из ручья в ручей, удаление поковки из штампа. Для некоторых из этих операций при штамповке на молотах применяют механические кантователи, поворачивающие заготовку вокруг оси в подкатных и протяжных ручьях механические укладыватели заготовок в ручей штампа механические съемники поковок и облоя у обрезных прессов. [c.100]

Объемной штамповкой в поковке нельзя получить сквозные отверстия. Получение сквозных отверстий вьщавливанием нецелесообразно в связи с возникновением больших усилий и быстрым разрушением выступов-бобышек штампа. Вместо них штампуют наметки под отверстия, и то при условии, что диаметр отверстий превышает 30 мм. Перемычку, образующуюся в поковке при формировании наметок под отверстия, прорезают в пробивном штампе (рис. 16.37, 6), состоящем из нижней плиты 6с закрепленной на ней матрицей 5 и жестким съемником 3, а также пуансона 2 Поковку 4 укладывают в матрицу 5. При движении ползуна 1 вниз пуансон 2 пробивает в поковке отверстие. Отход (выдра) проваливается на склиз. После прошивки поковка остается на пуансоне и при его движении вверх снимается съемником 3. Пробивка отверстий может производиться одновременно с обрезкой облоя в комбинированных штампах совмещенного действия. [c.335]

Канавку типа II рекомендуется использовать в тех случаях, когда поковку нельзя отштамповать с нормальным облоем, например, когда по условиям производства нельзя осуществить точную отрезку заготовки и объем заготовки сильно колеблется. Канавку этого типа применяют для увеличения объема магазина при штамповке сложных поковок. Для поковок удлиненной формы (I группа см. табл. 4) облойную канавку типа II следует применять, если заготовительные ручьи не обеспечивают распределения металла в соответствии с площадями поперечных сечений поковки. Поэтому канавку типа П допускается выполнять на отдельных участках контура, где заготовительные операции не обеспечивают удаления избытка металла в исходной заготовке. Основную же часть контура окончательного Ручья снабжают канавкой типа 1. Ширину мостика в иижней половине штампа увеличивают с целью повышения стойкости мостика и для более удобной укладки поковки на поясок обрезной матрицы. [c.64]

Если на отдельных участках окончательного ручья использована об-лойная канавка для облоя переменной ширины (см. рис. 18) или различной высоты, следует объем облоя подсчитывать как сумму объемов его частей, прилегающих к отдельным элементам поковки при определении Уд Для каждого элемента необходимо подста-влять соответствующие этому элементу значения 5q6. к, и [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...