Режущие Поверхность передняя — Площадь

Площадь контакта передней поверхности инструмента и срезаемого слон. Расположение режущих кромок выше или ниже центра изделия или наличие [c.271]

На рис. 4.6, а, б приведены зависимости составляющих сил резания соответственно от переднего и главного заднего углов. Уменьшение всех составляющих при увеличении угла у объясняется увеличением остроты режущего клина и улучшением условий деформирования срезаемого слоя, однако при 7> 15° ослабляется режущий клин, поэтому у = 15° и является оптимальным. Уменьшение составляющей Р, объясняется уменьшением площади контакта по задней поверхности и, как следствие этого, снижением сил трения. [c.75]

Площадь контакта передней поверхности инструмента и срезаемого слоя. Расположение режущих кромок выше или ниже центра изделия или наличие углов возвышения (X > 0°) приводит к смещению передней поверхности инструмента относительно плоскости осевого сечения или плоскости, перпендикулярной к рабочему ходу инструмента. В результате этого длина режущего периметра кромок удлиняется, и площадь контакта между срезаемым слоем металла и передней поверхностью инструмента увеличивается. Это наглядно видно на примере строгального резца [c.607]

Покрытие неоднозначно изменяет напряженность режущей части инструмента. Снижаются максимальные значения касательных напряжений на контактной площадке передней поверхности (на 20—40 %), нормальные напряжения изменяются в зависимости от отношения нормальной силы к площадке контакта. Если покрытие уменьшает площадь контакта стружки с передней поверхностью более интенсивно, чем соответствующее значение нормального усилия, то максимальное значение нормального контактного напряжения может оказаться даже больше для инструмента с покрытием. [c.100]

Специальная форма режущих кромок (заостренный передний угол) позволяет концентрировать давление на небольшой площади, уменьшая тем самым возможность появления трещин. Чтобы получить качественную поверхность, деталь вырубают с припуском для зачистки поверхности среза в специальном зачистном штампе. [c.620]

Таким образом, наиболее выгодная величина угла 3 должна удовлетворять этим двум противоположным условиям, что, казалось бы, является затруднительным. Однако эта задача для фрез из быстрорежущей и инструментальной сталей, работающих на обычных режимах резания, удачно решена в конструкции зуба, показанной на рис. 318. Большой угол заострения на самой режущей кромке зуба вследствие ломаного затылка зуба, состоящего из задней поверхности и спинки, не мешает образованию достаточной площади выемки для выхода стружки, что очень важно при производительных режимах работы большой передний угол Г обеспечивает образование и сход стружки большой [c.420]

Действие режущей кромки при срезании острым резцом толстой стружки и угле резания 6=0,87 рад (50°) показано на рис. 5.7, где стороны квадратов, нанесенных на фронтальную поверхность обрабатываемого образца, равны 0,1 мм. На рис. 5.7, а видно внедрение резца в древесину в начальный момент его работы, а на рис. 5.7, б — при значительном продвижении его в древесину. В первом случае режущая кромка обладает высокой режущей способностью. Она образует поверхность резания при небольшой площади поля деформаций, где заметны остаточные деформации. В этой фазе резания поверхность контакта передней грани резЦа с древесиной мала, поэтому ее роль в образовании поверхности резания незначительна. На рис. 5.7,6 демонстрируется возросшая роль передней грани в образовании перед резцом поля деформаций, что объясняется увеличением поверхности контакта ее с древе- [c.49]

Изучение характера контакта при низких скоростях резания показало, что между трущимися поверхностями происходит местная адгезия — возникают пятна схватывания. В процессе резания по всей площади контакта непрерывно образуются и срезаются пятна схватывания. Срез чаще всего происходит в толще обрабатываемого материала. Срезанные частицы прилипают к более твердой поверхности инструмента и в дальнейшем сами являются основой новых очагов схватывания, так как когезия между частицами обрабатываемого материала проявляется сильнее, чем адгезия между материалами детали и инструмента. В процессе периодического схватывания и среза отдельных частиц между стружкой и передней поверхностью, а также между обрабатываемым материалом и задней поверхностью режущего инструмента образуются поры — капилляры, т. е. контакт не является сплошным. [c.14]

Среднее удельное нормальное давление является отношением нормальной силы к площади контакта и фактически есть усредненное нормальное напряжение, причем площадь эпюры нормальных напряжений равна площади эпюры среднего удельного нормального давления, так как они количественно выражают величину нормальной силы. Пользуясь этим положением, построим эпюры нормальных напряжений по следующей методике. На площади контакта по передней поверхности строится в виде прямоугольника эпюра средних удельных нормальных давлений, далее на режущей кромке откладывается максимальное значение нормального давлен.ия Точка максимального давления соединяется криво с точкой нулевого давления в месте выхода стружки из контакта так, чтобы площадь 116 [c.116]

При обработке стали с большой площадью среза быстрорежущим резцом с самого начала резания на передней поверхности резца образуется лунка, показанная на рис. 14, а в увеличенном для ясности виде. По мере дальнейшей работы резца ширина лунки увеличивается. Одновременно с этим на задней поверхности резца, трущейся о поверхность резания заготовки, образуется ленточка износа, изображенная на рис. 14, б также в увеличенном виде. В дальнейшем по мере увеличения лунки и ленточки происходит их соединение, обусловливающее затупление режущей кромки резца. [c.18]

Увеличение размеров среза и значительная усадка стружки, сопровождающая, как правило, процесс резания с плазменным нагревом, увеличивают площадь контакта по передней поверхности инструмента, что должно учитываться при выборе размеров режущих пластин и оформлении конструкции их крепления. При выборе способа крепления режущих пластин следует учитывать также динамический характер приложения силы к инструменту при ПМО, поскольку этот процесс часто применяют для черновой обработки отливок и поковок с неравномерным припуском. [c.155]

Износ фрез вызывает изменение первоначальной геометрии режущей части, в связи с чем увеличивается площадь касания задней поверхности зуба фрезы с обработанной поверхностью пластмассы, что, в свою очередь, вызывает повышение работы трения и температуры в зоне резания. С другой стороны, с увеличением радиуса округления кромки и уменьшения переднего угла резко возрастает сила резания. [c.15]

По некоторым данным, основное влияние на обрабатываемость титановых сплавов оказывает растворение в них кислорода и азота. Изменение содержания кислорода с 0,66% до 0,32% улучшило обрабатываемость титанового сплава в 3 раза. Примеси кислорода и азота, находящиеся в титановых сплавах, делают их хрупкими. После ковки и штамповки образуется корка, твердость которой превышает твердость исходного материала. Площадь контакта стружки с резцом при этом уменьшается. Характер износа резцов при точении такого металла меняется — вместо истирания по передней и задней поверхностям наблюдаются сколы режущей кромки и выработка порожка у лезвия. По данным ряда исследований, большое влияние на обрабатываемость титановых сплавов оказывали их низкая теплопроводность и высокие механические свойства. [c.108]

Процесс резания характеризуется исключительно высокими значениями относительной деформации материалов заготовки и режущего инструмента и, как уже отмечалось, интенсивным трением рабочих поверхностей инструмента о заготовку (по задней поверхности) и стружку (по передней поверхности). При небольших нормальных нагрузках трущиеся поверхности контактируют в местах отдельно выступающих неровностей так, что фактическая площадь контакта составляет незначительную часть номинальной площади. Фактическое давление в контактных зонах достигает предела текучести даже при небольшой нормальной нагрузке Р , увеличение которой не влияет на величину рф, а сказывается только на площади Fф контактных зон. Постоянное увеличение нормальной нагрузки Р приводит почти к пропорциональному росту площади контактных зон вследствие пластической деформации микронеровностей тела меньшей твердости (заготовки) [c.11]

Малая пластичность, приближающая их по свойствам к высокопрочным материалам. Это приводит к тому, что при обработке образуется специфическая стружка, по внешнему виду похожая на сливную, с малым коэффициентом её усадки. Стружка с малым коэффициентом усадки имеет и малую площадь контакта с передней поверхностью режущего инструмента, что, в сочетании с высокой прочностью титановых сплавов, приводит к большим нормальным давлениям на режущий инструмент, к повышенному его износу. [c.132]

Титановые сплавы обладают малой пластичностью, что существенным образом сказывается на их деформации при резании. Продольная усадка стружки обычно близка к единице. Указанное обстоятельство приводит к тому, что контактная площадка на передней поверхности имеет незначительную ширину и площадь и поэтому возникают давления, в 2—3 раза большие, чем при обработке стали такой же прочности. Титановые сплавы обладают свойством слипания с твердыми сплавами (явление адгезии). Титан обладает низкой теплопроводностью и тепло, возникающее при резании, концентрируется в зоне, близкой к режущим кромкам инструмента. [c.100]

Поскольку в общем случае форма передней и задней поверхностей лезвия может быть сложной, относительное положение этих поверхностей следует рассматривать в отдельных точках режущей кромки в зоне контакта режущего клина с материалом заготовки. Из-за малости площади контакта в зоне лезвия каждая из рассматриваемых поверхностей может быть заменена плоскостью - соответственно передней, задней и плоскостью резания. [c.347]

Пластины быстрорежущие и твердосплавные. Форма и размеры пластин зависят от вида и габаритов режущего инструмента. Пластины из быстрорежущих и твердых сплавов для неразъемных соединений с корпусом характеризуются следующими размерами длиной I, определяющей длину режущей кромки инструмента шириной Ь, определяющей площадь опоры пластины и число переточек по задней поверхности лезвия инструмента толщиной , определяющей прочность пластины и число переточек по передней поверхности лезвия инструмента. [c.11]

На Передней грани контактные зоны при резанни в вакууме я на воздухе также сильно отличаются друг от друга. При резании в вакууме поверхность выглядит ровным светлым полем с ориентировкой тонких штрихов в направлении схода струл ки. Отпечатки микротвердомера на этой поверхности практически совпадают по величине с отпечатками иа сходной поверхности режущего инструмента. При резании на воздухе передняя поверхность вблизи режущей кромки покрыта светлыми, различными по конфигурации и по площади слоями, отпечатки, микротвердомера на которых имеют большие размеры, чем на исходной поверхности резца. При удалении от режущей кромки подобные слои вытягиваются в направлении схода стружки и цвет их становится более темным. Стружка при резании в вакууме завивается с переменным радиусом от витка витку, а при резанни на воздухе — с постоянным радиусом. [c.67]

Неравномёрное распределение деформаций по толщине стружки и связанное с этим неравномерное распределение теплоты приводят к большой разнице температур в прирезцовой и внешней поверхностях стружки, увеличивающейся с увеличением ее толщины (подачи). Кроме того, с увеличением подачи центр давления стружки на резец от режущей кромки удаляется и увеличивается площадь соприкосновения стружки с передней поверхностью. Все это содействует лучшему теплоотводу в толщу стружки и в тело резца и снижает температурную концентрацию в поверхностных слоях контакта. Поэтому с увеличением подачи температура резания хотя и будет увеличиваться (фиг. 99), но в меньшей степени по сравнению с увеличением подачи. [c.138]

Рассмотренные особенности резания титановых сплавов в 2—3 раза снижают площадь контакта стружки с передней поверхностью инструмента по сравнению с обработкой конструкционных сталей. -Малая площадь контакта стружки, сочетаясь с высокой прочностью титановых сплавов, приводит к большим нормальным контактным нагрузкам и повышенному износу режущего инструмента. Малая теплопроводность обусловливает высокие температуры в зоне резания, что приводит к схва-1ыванию и образован ю задиров на обработанной поверхности. [c.36]

Изнашивание режущего инструмента — это процесс разрушения поверхностных слоев, приводящий к постепенному изменению формы и состояния поверхностей резания инструмента. Износ — результат процесса изнашивания, который можно измерить, например, в миллиметрах или микрометрах. Интенсивность изнашивания инструмента — отношение величины износа (по передней и задней поверхностям) к производительности (по пути, площади или объему). Скорость изнашивания — отношение величйны износа ко времени работы инструмента (мкм/мин). [c.139]

Чтобы найти объем изношенной части, в данном случае определим площадь изношенной вершины на передней поверхности. Эта площадь ограничена прямыми ab и ас, представляющими собой изношенные участки соответственно главной и вспомогательной режущих кромок, и дугой Ьс образовавшейся скругленной вершины. Эта плопдадь, выраженная через значение хорды Ьс = Ьо и угла е, равна [c.126]

Логично предполагать, что нормальные напряжения па площади контакта стружки с передней поверхностью распределяются неравномерно — максимальные у режущей кромки и затем у.мепьшаются по мере удаления от нее, доходя до нуля в точке выхода стружки из контакта с резцом. [c.116]

Долговечность инструмента при точении с колебаниями в осевом направлении при применении оптимальных режимов вибрации характеризуется следующими данными - число выкращиваний твердосплавных режущих кромок не увеличивается по сравнению с обычным точением при этом в зависимости от режимов резания и вибрации износ задней поверхности сохраняется таким же, как и при обычном точении, или несколько превышает его (на 15. .. 20%). Во всех случаях глубина износа передней поверхности уменьшается вследствие увеличения ширины лунки. Это обусловлено пере.менностью подач, толщин среза, а следовательно, и радиуса сходящей стружки в результате ширина лунки и ее площадь возрастают за счет некоторого снижения ее глубины. [c.352]

Таким образом, упругопластические деформации и начальные напряжения, которые формируются при лезвийной обработке под воздействием силового поля, являются следствием трех факторов сил на передней, задней поверхности инструмента и момента у режущей кромки. Силы на передней и задней поверхности в большинстве случаев приводят к такому напряженному состоянию в ПС детали, при котором направление деформации 1 о составляет с осыо о угол меньше 45°. При этом возникают начальные напряжения сжатия. Момент у режущей кромки приводит к деформациям зерен, при которых ср > 45°, что сопровождается формированием начальных напряжений растяжения. Знак начальных напряжений в ПС определяется превалирующим влиянием сил или момента изгиба. При обработке пластичных материалов за счет превалирующего влияния момента у режущей кромки инструмента угол > 45° и формируются начальные напряжения растяжения. В случае обработки малопластичных материалов (например, закаленной стали) и материалов с гексагональной кристаллической решеткой образуется элементная стружка, длина контакта стружки с передней поверхностью резко уменьщается, значение изгибающего момента снижается, превалирующее влияние на напряженное состояние ПС приобретают силы Н к Угол р становится меньше 45°, ПС стремится увеличить свою площадь, чему мешает нижележащий металл. В результате в ПС формируются начальные напряжения сжатия. [c.156]

В процессе резания между инструментом и деталью имеются условия для образования адгезионного схватывания. Фактическая площадь контакта между контактными поверхностями инструмента, стружкой и поверхностью резания составляет незначительную часть от номинальной площади контакта. Вследствие высоких контактных давлений в точках соприкосновения выступов фактических площадок контакта инструмента, стружки и поверхности резания развиваются локальные пластические деформации с высокой температурой. В результате этого происходит соприкосновение химически чистых участков обрабатываемого и инструментальных материалов и их взаимное схватывание с образованием очагов мостиков схватывания. При перемещении инструмента по детали происходит непрерывное разрушение и возобновление мостиков схватывания. Разрушение происходит под поверхностью контакта в обрабатываемом материале детали как менее прочном из материалов контактируемой пары. По мнению Н. Н. Зорева [34], периодически повторяющееся схватывание и разрушение адгезионных соединений вызывает циклическое нагружение поверхностного слоя инструментального материала. По сравнению с обрабатываемым материалом материал режущей части инструмента является более хрупким и указанный характер нагружения приводит к его локальному разрушению. Вырванные с контактных поверхностей инструмента объемы инструментального материала уносятся стружкой и передней поверхностью, а на его контактных поверхностях образуются бороздь и кратеры. Масса инструментального материала, удаляемого с контактных поверхностей инструмента на единицу пути резания, зависит от прочности и твердости обрабатываемого материала. При прочих [c.170]

Боковые поверхности неперетачивае-мых режущих пластин без задних углов перпендикулярны опорной поверхности, а у пластин с задними углами могут быть наклонены к ней. Однако, пластины без задних углов могут иметь такую форму передней поверхности, которая будет обеспечивать положительный передний угол. При этом уменьшается площадь контакта между стружкой и передней поверхностью пластины, усилия резания, деформация [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...